一种全液压式链齿传动双轮铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压式链齿传动双轮铣槽机,属于双轮铣槽技术领域，一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，包括铣槽机主体，所述铣槽机主体的外侧设有支架，所述支架的下端固定有两个支撑板，所述支撑板的顶面固定有固定组件，所述支撑板的内部开设有通槽，所述支架的内部设有四个导轨，所述导轨呈U形结构，所述导轨的一侧铣槽机主体的外侧固定连接，所述导轨的内侧滑动连接有两个滑轮，所述滑轮的一侧与支架的外侧转动连接，所述滑轮的圆周外侧滑动接触有限位块，所述限位块的外侧与导轨的内侧固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理紧凑，使用效果好，能够在铣槽中保持竖直状态，无需经常调整，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压式链齿传动双轮铣槽机


[0001]本技术属于双轮铣槽
，更具体地说，特别涉及一种全液压式链齿传动双轮铣槽机。

技术介绍

[0002]双轮铣槽机是目前最先进和专业的地下连续墙施工设备,传统的地下修墙设备作业深度有限,只能挖出地表以下几米的软土,而且效率也不高,双轮铣槽机能用不同的刀头开挖不同的地质,效率也更高,而且作业的深度也更深, 被广泛的应用于地铁,地下管道建设以及水电站修建等大工程中。
[0003]现有的全液压式链齿传动双轮铣槽机，在遇到多石地质时，容易出现一边有石块，一边没有，使得双轮铣槽机产生倾斜，需要频繁调整，费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，包括铣槽机主体，所述铣槽机主体的外侧设有支架，所述支架的下端固定有两个支撑板，所述支撑板的顶面固定有固定组件，所述支撑板的内部开设有通槽，所述支架的内部设有四个导轨，所述导轨呈U 形结构，所述导轨的一侧铣槽机主体的外侧固定连接，所述导轨的内侧滑动连接有两个滑轮，所述滑轮的一侧与支架的外侧转动连接，所述滑轮的圆周外侧滑动接触有限位块，所述限位块的外侧与导轨的内侧固定连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述固定组件的包括固定于支撑板顶面的第一安装板，所述第一安装板的一侧顶部固定有两个第二安装板，其中一个所述第二安装板的顶面固定有电机。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述电机的输出端贯穿第二安装板的内部并固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均与第二安装板的一侧转动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第二齿轮的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定有限位板，所述限位板的内部滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的下端与其中一个第二安装板的顶面固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆的下端固定有固定筒，所述固定筒的内侧上部开设有滑槽，所述滑槽呈环形结构。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽的内侧转动连接有转动块，所述转动块的外侧固定有滚珠，所述滚珠的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述转动块与固定筒之间固定有弹簧，所述转动块的的下端偏心固定有固定杆。
[0011]本技术提供了一种可移动方便调节的档案架，具备以下有益效果：
[0012]1、该全液压式链齿传动双轮铣槽机，在进行铣槽前，首先，平整场地，之后，通过固定组件固定支撑板，使得支架保持竖直固定状态，铣槽机主体中的铣槽机构，带动导轨移动，导轨受到滑轮限制，始终与支架保持同一姿态，从而在铣槽过程中始终保持竖直状态，无需频繁进行调整，提高了工作效率。
[0013]2、该全液压式链齿传动双轮铣槽机，在固定支架时，固定组件中的电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆和限位板沿着限位杆向下移动，使得固定杆插入土中，土里可能残存有未清理干净的碎石，使得固定杆无法顺利插入，导致固定不牢，固定杆遇到碎石时，受到阻挡，从而压缩弹簧并推动转动块向上移动，转动块上的滚珠沿着固定筒上的滑槽移动，从而在移动过程中转动，带动固定杆转动，并改变位置，从而避开碎石，提高固定效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全液压式链齿传动双轮铣槽机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全液压式链齿传动双轮铣槽机图1中的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术一种全液压式链齿传动双轮铣槽机的固定组件示意图；
[0017]图4为本技术一种全液压式链齿传动双轮铣槽机的连接块剖面示意图。
[0018]图中：1、铣槽机主体；2、支架；3、支撑板；4、固定组件；5、导轨； 6、滑轮；7、限位块；41、第一安装板；42、第二安装板；43、电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、螺纹杆；47、限位板；48、限位杆；49、固定筒；410、滑槽；411、转动块；412、滚珠；413、弹簧；414、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，包括铣槽机主体1，铣槽机主体1的外侧设有支架2，支架2 的下端固定有两个支撑板3，支撑板3的顶面固定有固定组件4，支撑板3的内部开设有通槽，支架2的内部设有四个导轨5，导轨5呈U形结构，导轨5 的一侧铣槽机主体1的外侧固定连接，导轨5的内侧滑动连接有两个滑轮6，滑轮6的一侧与支架2的外侧转动连接，滑轮6的圆周外侧滑动接触有限位块7，限位块7的外侧与导轨5的内侧固定连接；
[0023]在进行铣槽前，首先，平整场地，之后，通过固定组件4固定支撑板3，使得支架2保持竖直固定状态，铣槽机主体1中的铣槽机构，带动导轨5移动，导轨受到滑轮6限制，始终与支架2保持同一姿态，从而在铣槽过程中始终保持竖直状态，无需频繁进行调整，提高了工作效率。
[0024]进一步的，固定组件4的包括固定于支撑板3顶面的第一安装板41，第一安装板41的一侧顶部固定有两个第二安装板42，其中一个第二安装板42 的顶面固定有电机43，电机43的输出端贯穿第二安装板42的内部并固定有第一齿轮44，第一齿轮44的外侧啮合连接有第二齿轮45，第二齿轮45的两侧均与第二安装板42的一侧转动连接，第二齿轮45的内侧螺纹连接有螺纹杆46，螺纹杆46的上端固定有限位板47，限位板47的内部滑动连接有两个限位杆48，限位杆48的下端与其中一个第二安装板42的顶面固定连接，螺纹杆46的下端固定有固定筒49，固定筒49的内侧上部开设有滑槽410，滑槽410呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，包括铣槽机主体(1)，其特征在于：所述铣槽机主体(1)的外侧设有支架(2)，所述支架(2)的下端固定有两个支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面固定有固定组件(4)，所述支撑板(3)的内部开设有通槽，所述支架(2)的内部设有四个导轨(5)，所述导轨(5)呈U形结构，所述导轨(5)的一侧铣槽机主体(1)的外侧固定连接，所述导轨(5)的内侧滑动连接有两个滑轮(6)，所述滑轮(6)的一侧与支架(2)的外侧转动连接，所述滑轮(6)的圆周外侧滑动接触有限位块(7)，所述限位块(7)的外侧与导轨(5)的内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，其特征在于：所述固定组件(4)的包括固定于支撑板(3)顶面的第一安装板(41)，所述第一安装板(41)的一侧顶部固定有两个第二安装板(42)，其中一个所述第二安装板(42)的顶面固定有电机(43)。3.根据权利要求2所述的一种全液压式链齿传动双轮铣槽机，其特征在于：所述电机(43)的输出端贯穿第二安装板(42)的内部并固定有第一齿轮(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，颜敬，邓志才，李天羽，徐丽，徐开宝，
申请(专利权)人：武汉理想共达环境岩土技术有限公司，
类型：新型
国别省市：