控制阀及液压泵制造技术

本实用新型专利技术属于液压泵技术领域，公开了控制阀及液压泵，该控制阀包括阀套、阀芯和反馈杆，阀套固定穿设于液压泵的后端盖，后端盖设有用于容纳阀套的容纳孔，阀套的外壁与容纳孔的孔壁接触；阀套呈锥形且容纳孔呈锥形；或者，阀套呈圆柱形且容纳孔呈圆柱形；阀芯滑动穿设于阀套；反馈杆的一端与液压泵的斜盘连接，反馈杆的另一端能推动阀芯沿阀套的中心轴线滑动。该控制阀中，阀套呈圆柱形且容纳孔呈圆柱形；或者，阀套呈锥形且容纳孔呈锥形，阀套的外壁与容纳孔的孔壁接触，以实现阀套与后端盖之间的密封，且密封效果更好，还能避免密封圈在液压泵安装过程中或高压运行过程中损坏而导致密封失效的风险，且加工更加简单和方便，使用可靠性更高。用可靠性更高。用可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
控制阀及液压泵


[0001]本技术涉及液压泵
，尤其涉及控制阀及液压泵。

技术介绍

[0002]液压泵为液压系统提供液压源，控制阀设置于液压泵内，控制阀包括阀套、阀芯和反馈杆，阀套与液压泵的后端盖连接，阀芯穿设于阀套，且能在阀套内滑动，反馈杆的一端与液压泵的斜盘连接，斜盘摆动能带动反馈杆沿阀套的轴线方向滑动，以使反馈杆的另一端推动阀芯沿阀套的轴线方向滑动，阀芯的滑动能实现后端盖上的PP油口、T油口和HP油口之间的连通与断开，从而实现其控制功能，保证液压系统的稳定性。现有技术中，控制阀的阀套外壁设置成小阶梯形，后端盖上用于容纳阀套的容纳孔的孔壁也设置成阶梯形，并且采用4个间隔分布的密封圈实现阀套与后端盖之间的密封，密封圈套设在阀套外壁，且位于阀套与容纳孔的孔壁之间。然而，由于阀套外壁和容纳孔的孔壁均为阶梯形以及密封圈的存在，导致阀套和容纳孔的加工变得复杂，且在液压泵装配过程容易造成密封圈的损坏，而且在液压泵高压运行过程中，也容易损坏密封圈，使液压泵的可靠性下降，甚至可使液压泵无法正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了控制阀及液压泵，以解决由于阀套外壁和容纳孔的孔壁均为阶梯形以及密封圈的存在，阀套和容纳孔的加工变得复杂，且在液压泵装配过程和液压泵高压运行过程中容易造成密封圈的损坏的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]控制阀，包括：
[0006]阀套，所述阀套固定穿设于液压泵的后端盖，所述后端盖设有用于容纳所述阀套的容纳孔，所述阀套的外壁与所述容纳孔的孔壁接触；所述阀套呈锥形且所述容纳孔呈锥形；或者，所述阀套呈圆柱形且所述容纳孔呈圆柱形；
[0007]阀芯，所述阀芯滑动穿设于所述阀套；
[0008]反馈杆，所述反馈杆的一端与所述液压泵的斜盘连接，所述反馈杆的另一端能推动所述阀芯沿所述阀套的中心轴线滑动。
[0009]作为优选，所述控制阀还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述反馈杆与所述阀芯之间。
[0010]作为优选，所述控制阀还包括弹簧座，所述第一弹性件套设于所述弹簧座，所述弹簧座设有第一挡板，所述第一弹性件的一端与所述第一挡板固定连接，所述第一挡板能与所述阀套抵接，所述弹簧座与所述阀芯固定连接。
[0011]作为优选，所述弹簧座设有第一凹槽，所述阀芯能穿设于所述第一凹槽，且与所述第一凹槽的底壁抵接。
[0012]作为优选，所述反馈杆设有第二挡板，所述第一弹性件能套设于所述反馈杆，且所
述第一弹性件的另一端与所述第二挡板抵接。
[0013]作为优选，所述控制阀还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述阀芯，所述阀芯远离所述第一弹性件的一端设有第三挡板，所述第二弹性件的两端分别与所述阀套和所述第三挡板抵接。
[0014]作为优选，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。
[0015]作为优选，所述阀套设有第二凹槽，所述第二弹性件位于所述第二凹槽。
[0016]作为优选，所述控制阀还包括封闭螺栓，所述封闭螺栓与所述阀套螺接，所述封闭螺栓能将所述容纳孔的一端封闭。
[0017]液压泵，包括上述的控制阀。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供了控制阀，该控制阀中，阀套固定穿设于液压泵的后端盖，后端盖设有用于容纳阀套的容纳孔；阀套呈锥形且容纳孔呈锥形；或者，阀套呈圆柱形且容纳孔呈圆柱形。该控制阀中，阀套呈圆柱形且容纳孔呈圆柱形，圆柱形的阀套固定穿设于容纳孔，阀套的外壁与容纳孔的孔壁接触，实现阀套与后端盖之间的密封；或者，阀套呈锥形且容纳孔呈锥形，锥形的阀套固定穿设于容纳孔，阀套的外壁与容纳孔的孔壁接触，以实现阀套与后端盖之间的密封，且密封效果更好。由于阀套的外壁和容纳孔的孔壁无需再设置成阶梯形，且不需要密封圈，能避免密封圈在液压泵安装过程或高压运行过程中损坏而导致密封失效的风险，且加工更加简单和方便，使用可靠性更高，生产成本低。
[0020]本技术还提供了液压泵，该液压泵包括上述的控制阀。该液压泵中，控制阀的呈圆柱形或锥形的阀套固定穿设于容纳孔，通过阀套的外壁与容纳孔的孔壁接触，实现阀套与后端盖之间的密封，能避免现有技术中控制阀中的密封圈在液压泵安装过程中或高压运行过程中损坏而导致密封失效的风险，且加工更加简单和方便，使用可靠性更高，生产成本低。
附图说明
[0021]图1是本技术具体实施例提供的控制阀的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、后端盖；
[0024]2、阀套；
[0025]3、阀芯；31、第三挡板；
[0026]4、反馈杆；41、第二挡板；
[0027]5、第一弹性件；
[0028]6、弹簧座；61、第一挡板；
[0029]7、第二弹性件；
[0030]8、封闭螺栓。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]本技术提供了控制阀，如图1所示，该控制阀包括阀套2、阀芯3和反馈杆4，阀套2固定穿设于液压泵的后端盖1，后端盖1设有用于容纳阀套2的容纳孔，阀套2的外壁与容纳孔的孔壁接触；阀套2呈锥形且容纳孔呈锥形；或者，阀套2呈圆柱形且容纳孔呈圆柱形；阀芯3滑动穿设于阀套2；反馈杆4的一端与液压泵的斜盘连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.控制阀，其特征在于，包括：阀套(2)，所述阀套(2)固定穿设于液压泵的后端盖(1)，所述后端盖(1)设有用于容纳所述阀套(2)的容纳孔，所述阀套(2)的外壁与所述容纳孔的孔壁接触；所述阀套(2)呈锥形且所述容纳孔呈锥形；或者，所述阀套(2)呈圆柱形且所述容纳孔呈圆柱形；阀芯(3)，所述阀芯(3)滑动穿设于所述阀套(2)；反馈杆(4)，所述反馈杆(4)的一端与所述液压泵的斜盘连接，所述反馈杆(4)的另一端能推动所述阀芯(3)沿所述阀套(2)的中心轴线滑动。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括第一弹性件(5)，所述第一弹性件(5)位于所述反馈杆(4)与所述阀芯(3)之间。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括弹簧座(6)，所述第一弹性件(5)套设于所述弹簧座(6)，所述弹簧座(6)设有第一挡板(61)，所述第一弹性件(5)的一端与所述第一挡板(61)固定连接，所述第一挡板(61)能与所述阀套(2)抵接，所述弹簧座(6)与所述阀芯(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述弹簧座(6)设有第一凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀梅，崔凯，李海军，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：