一种用于镶块底面加工的平磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镶块底面加工的平磨夹具，包括底板，所述底板顶部的中端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外表面的下部固定连接有从动齿轮，所述底板顶部的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆的顶部固定连接有壳体，壳体的内腔开设有安装槽，安装槽顶部的左右两端均开设有通口。本实用新型专利技术通过电机、主动齿轮、转杆、壳体、夹板、橡胶垫、转板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、通口、压力传感器、从动齿轮、隔板、螺纹套、滑槽和滑块相互配合，解决了现在用于镶块底面加工的平磨夹具不便于对不同大小的镶块进行固定，导致使用不便的问题。致使用不便的问题。致使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镶块底面加工的平磨夹具


[0001]本技术涉及镶块底面加工
，具体为一种用于镶块底面加工的平磨夹具。

技术介绍

[0002]镶块作为模具的重要组成部分，在模具使用过程中起到重要作用，镶块底面的平面度尤为重要，这直接影响到模具镶块底面与安装面之间的贴合情况。镶块淬火后镶块会产生微量变形，从而导致镶块底面与安装面间产生间隙，影响镶块的安装精度，需要对镶块底面进行磨削，来保证镶块底面的平面度和尺寸达到合格水平，在磨削过程中需要用到夹具对其进行固定，但现在用于镶块底面加工的平磨夹具不便于对不同大小的镶块进行固定，导致使用不便，为此，我们提出一种用于镶块底面加工的平磨夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于镶块底面加工的平磨夹具，具备可对不同大小的镶块进行固定的优点，解决了现在用于镶块底面加工的平磨夹具不便于对不同大小的镶块进行固定，导致使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镶块底面加工的平磨夹具，包括底板，所述底板顶部的中端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外表面的下部固定连接有从动齿轮，所述底板顶部的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔开设有安装槽，所述安装槽顶部的左右两端均开设有通口，所述安装槽内腔的左侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述安装槽内腔的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的右端延伸至壳体右侧的外部，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过支架固定连接有夹板，所述夹板的侧面固定连接有橡胶垫，所述夹板与橡胶垫之间设置有压力传感器，所述底板顶部的右端固定连接有竖板。
[0005]优选的，所述第二螺纹杆的右侧固定连接有转板，所述转板的外表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述竖板正面的上部固定连接有显示器，所述显示器的输入端与压力传感器的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述竖板正面的下部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电机的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述底板顶部的左端固定连接有工具箱，所述工具箱的内腔固定连接有隔板。
[0009]优选的，所述底板左右两侧的前后两端均固定连接有固定块，所述固定块上设置有螺栓。
[0010]优选的，所述安装槽内腔底部的左右两端均开设有滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内腔滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过转板，可以带动第二螺纹杆转动，从而可以带动第一螺纹杆转动，并在滑槽和滑块的配合下，可以带动螺纹套左右移动，当转板顺时针转动的时候，螺纹套会向壳体的中轴线方向移动，从而可以带动夹板移动，方便人们对不同大小的镶块进行固定，利用压力传感器，可以检测夹板在固定过程中与镶块之间的压力，方便人们观察在加工过程中的压力，避免在加工过程中夹板松动影响夹持效果，利用电机、主动齿轮、转杆和从动齿轮，可以带动壳体水平转动，方便人们调节，解决了现在用于镶块底面加工的平磨夹具不便于对不同大小的镶块进行固定，导致使用不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视状态下剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、电机；3、主动齿轮；4、转杆；5、工具箱；6、固定块；7、壳体；8、夹板；9、橡胶垫；10、转板；11、竖板；12、显示器；13、PLC控制器；14、安装槽；15、第一螺纹杆；16、第二螺纹杆；17、通口；18、压力传感器；19、螺栓；20、从动齿轮；21、隔板；22、螺纹套；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于镶块底面加工的平磨夹具，包括底板1，底板1顶部的中端通过轴承转动连接有转杆4，转杆4外表面的下部固定连接有从动齿轮20，底板1顶部的右端固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮20啮合连接，转杆4的顶部固定连接有壳体7，壳体7的内腔开设有安装槽14，安装槽14顶部的左右两端均开设有通口17，安装槽14内腔的左侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆15，安装槽14内腔的右侧固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与第一螺纹杆15固定连接，第二螺纹杆16的右端延伸至壳体7右侧的外部，第二螺纹杆16和第一螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22的顶部通过支架固定连接有夹板8，夹板8的侧面固定连接有橡胶垫9，夹板8与橡胶垫9之间设置有压力传感器18，底板1顶部的右端固定连接有竖板11，第二螺纹杆16的右侧固定连接有转板10，转板10的外表面设置有防滑纹，竖板11正面的上部固定连接有显示器12，显示器12的输入端与压力传感器18的输出端电性连接，竖板11正面的下部固定连接有PLC控制器13，PLC控制器13的输出端与电机2的输入端电性连接，底板1顶部的左端固定连接有工具箱5，工具箱5的内腔固定连接有隔板21，底板1左右两侧的前后两端均固定连接有固定块6，固定块6上设置有螺栓19，安装槽14内腔底部的左右两端均开设有滑槽
23，螺纹套22的底部固定连接有滑块24，滑块24与滑槽23的内腔滑动连接，通过转板10，可以带动第二螺纹杆16转动，从而可以带动第一螺纹杆15转动，并在滑槽23和滑块24的配合下，可以带动螺纹套22左右移动，当转板10顺时针转动的时候，螺纹套22会向壳体7的中轴线方向移动，从而可以带动夹板8移动，方便人们对不同大小的镶块进行固定，利用压力传感器18，可以检测夹板8在固定过程中与镶块之间的压力，方便人们观察在加工过程中的压力，避免在加工过程中夹板8松动影响夹持效果，利用电机2、主动齿轮3、转杆4和从动齿轮20，可以带动壳体7水平转动，方便人们调节，解决了现在用于镶块底面加工的平磨夹具不便于对不同大小的镶块进行固定，导致使用不便的问题。
[0019]使用时，通过转板10，可以带动第二螺纹杆16转动，从而可以带动第一螺纹杆15转动，并在滑槽23和滑块24的配合下，可以带动螺纹套22左右移动，当转板10顺时针转动的时候，螺纹套22会向壳体7的中轴线方向移动，从而可以带动夹板8移动，方便人们对不同大小的镶块进行固定，利用压力传感器18，可以检测夹板8在固定过程中与镶块之间的压力，方便人们观察在加工过程中的压力，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镶块底面加工的平磨夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端通过轴承转动连接有转杆（4），所述转杆（4）外表面的下部固定连接有从动齿轮（20），所述底板（1）顶部的右端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）与从动齿轮（20）啮合连接，所述转杆（4）的顶部固定连接有壳体（7），所述壳体（7）的内腔开设有安装槽（14），所述安装槽（14）顶部的左右两端均开设有通口（17），所述安装槽（14）内腔的左侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆（15），所述安装槽（14）内腔的右侧固定连接有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）与第一螺纹杆（15）固定连接，所述第二螺纹杆（16）的右端延伸至壳体（7）右侧的外部，所述第二螺纹杆（16）和第一螺纹杆（15）的外表面螺纹连接有螺纹套（22），所述螺纹套（22）的顶部通过支架固定连接有夹板（8），所述夹板（8）的侧面固定连接有橡胶垫（9），所述夹板（8）与橡胶垫（9）之间设置有压力传感器（18），所述底板（1）顶部的右端固定连接有竖板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于镶块底面加工的平磨夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，
申请(专利权)人：天津天鲁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：