一种防止动叶轮飞出的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是指一种防止动叶轮飞出的电机，包括外壳、定子、转子、动叶轮和紧固件，转子包括转轴、轴承组件及磁环，磁环转动设置于定子的内腔内，外壳的轴向设置有转动腔、安装腔和容置腔，动叶轮、轴承组件和磁环沿着转轴的轴向依次套装于转轴外，转轴经由轴承组件与外壳转动连接，定子装设于容置腔内，轴承组件装设于安装腔内，动叶轮转动设置于转动腔内，转轴远离磁环的一端设置有卡槽，紧固件装设于卡槽内，紧固件位于动叶轮的外侧并用于防止动叶轮脱离转轴。本实用新型专利技术的结构简单且紧凑，通过紧固件卡装在转轴上，能够有效地防止动叶轮飞出，降低意外事故发生的机率，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止动叶轮飞出的电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是指一种防止动叶轮飞出的电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应原理实现电能转化为机械能的一种机电装置。直流电动机按照结构以及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。无刷电机对比有刷电机，虽然发展时间较短，但随着技术日益成熟与完善得到了迅猛发展，目前在吹风机、电风扇、空调等家用电器领域已经得到广泛应用。
[0003]现有用于吹风机的高速电机，虽然其具有小体积和高转速的优点，但其动叶轮和转轴在高速运转过程中会产生热量，热量会使动叶轮的内孔变形，动叶轮的内孔和转轴连接处使用的胶水，受热后也会较不稳定；此外，在高转速下，动叶轮往往具有较大的离心力，使得此类电机在使用时容易发生动叶轮松脱的故障现象或动叶轮飞出的意外事故。比如，申请号为202010272707.3的专利文件公开了一种高速电机及电吹风，其公开了叶轮压配装入所述铁轴上，所以当叶轮在高速运转过程中所产生的热量使得叶轮的内孔变形时，叶轮容易脱离铁轴而飞出，从而造成安全隐患和故障。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种防止动叶轮飞出的电机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种防止动叶轮飞出的电机，其包括外壳、定子、转子、动叶轮和紧固件，转子包括转轴、轴承组件及磁环，磁环转动设置于定子的内腔内，外壳的轴向设置有转动腔、安装腔和容置腔，动叶轮、轴承组件和磁环沿着转轴的轴向依次套装于转轴外，转轴经由轴承组件与外壳转动连接，定子装设于容置腔内，轴承组件装设于安装腔内，动叶轮转动设置于转动腔内，转轴远离磁环的一端设置有卡槽，紧固件装设于卡槽内，紧固件位于动叶轮的外侧并用于防止动叶轮脱离转轴。
[0007]进一步地，转轴靠近紧固件的一端设置有倒角。
[0008]进一步地，紧固件为卡簧。
[0009]进一步地，卡簧设置有缺口，卡簧的两端均设置有导斜面，两个导斜面的夹角γ不大于30
°
。
[0010]进一步地，轴承组件包括第一轴承、第二轴承和弹性件，第一轴承和第二轴承分别套装于转轴，弹性件的两端分别与第一轴承的外圈端面和第二轴承的外圈端面抵触，第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与安装腔的内壁经由胶水连接。
[0011]进一步地，弹性件包括分别套设于转轴外的弹簧和两个垫圈，一个垫圈夹设于第一轴承的外圈端面与弹簧的一端之间，另一个垫圈夹设于第二轴承的外圈端面与弹簧的另
一端之间。
[0012]进一步地，转动腔、安装腔和容置腔依次连通，安装腔与转动腔连通的一端设置有限位环，限位环用于抵触第一轴承的外圈。
[0013]进一步地，动叶轮与转轴过盈配合。
[0014]进一步地，紧固件靠近动叶轮的一侧与动叶轮的最短距离小于1mm。
[0015]进一步地，动叶轮远离紧固件的一侧设置有凸环，凸环突伸至安装腔内，紧固件和第一轴承的内圈分别与动叶轮的两侧抵触。
[0016]本技术的有益效果：在实际应用中，通电的定子驱动磁环连带转轴和动叶轮同步高速转动，动叶轮在转动腔内转动，高速转动的动叶轮会产生较大的离心力，长时间工作容易发生动叶轮松脱而导致动叶轮脱离转轴而飞出的故障现象，通过将紧固件卡装在卡槽内，使得紧固件能够牢固地安装在转轴上，通过紧固件对动叶轮进行限位，防止动叶轮与转轴松脱而导致动叶轮飞出的意外事故发生。本技术的结构简单且紧凑，通过紧固件卡装在转轴上，能够有效地防止动叶轮飞出，降低意外事故发生的机率，提高了使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图3为本技术的紧固件的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、外壳；2、定子；3、转子；4、动叶轮；5、紧固件；6、转轴；7、轴承组件；8、磁环；9、转动腔；10、安装腔；11、容置腔；12、卡槽；13、倒角；14、缺口；15、导斜面；16、第一轴承；17、第二轴承；18、弹性件；19、弹簧；20、垫圈；21、限位环；22、凸环。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]实施例一。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种防止动叶轮飞出的电机，其包括外壳1、定子2、转子3、动叶轮4和紧固件5，转子3包括转轴6、轴承组件7及磁环8，磁环8转动设置于定子2的内腔内，外壳1的轴向设置有转动腔9、安装腔10和容置腔11，动叶轮4、轴承组件7和磁环8沿着转轴6的轴向依次套装于转轴6外，转轴6经由轴承组件7与外壳1转动连接，定子2装设于容置腔11内，轴承组件7装设于安装腔10内，动叶轮4转动设置于转动腔9内，转轴6远离磁环8的一端设置有卡槽12，紧固件5装设于卡槽12内，紧固件5位于动叶轮4的外侧并用于防止动叶轮4脱离转轴6，磁环8的外壁与定子2的内腔之间具有转动间隙。
[0025]在实际应用中，通电的定子2驱动磁环8连带转轴6和动叶轮4同步高速转动，动叶轮4在转动腔9内转动，高速转动的动叶轮4会产生较大的离心力，长时间工作容易发生动叶轮4松脱而导致动叶轮4脱离转轴6而飞出的故障现象，通过将紧固件5卡装在卡槽12内，使得紧固件5能够牢固地安装在转轴6上，通过紧固件5对动叶轮4进行限位，防止动叶轮4与转
轴6松脱而导致动叶轮4飞出的意外事故发生。轴承组件7的设置，使得转轴6相对外壳1的转动更加顺畅和稳定。本技术的结构简单且紧凑，通过紧固件5卡装在转轴6上，能够有效地防止动叶轮4飞出，降低意外事故发生的机率，提高了使用安全性。
[0026]具体地，卡槽12为环形圆弧槽，卡槽12自转轴6的侧壁向内凹设而成，卡槽12的直径小于转轴6的直径。
[0027]具体地，动叶轮4采用铝合金或者碳纤维复合材料加工而成，使得动叶轮4轻盈，减轻转轴6所需承受的负荷。
[0028]本实施例中，转轴6靠近紧固件5的一端设置有倒角13，倒角13为R角或C角，R角为倒圆角，C角为倒直角。通过倒角13的设置，便于紧固件5卡装在转轴6的卡槽12内，拆装和维护便捷。
[0029]本实施例中，紧固件5为卡簧，卡簧的结构简单，取材便捷，成本低，拆装和维护便捷，且使用稳定性好。
[0030]本实施例中，卡簧设置有缺口14，卡簧的两端均设置有导斜面15，两个导斜面15的夹角γ不大于30
°
。该结构设计，不但便于卡簧卡装在转轴6的卡槽12内，还使得卡簧的安装牢固，避免因两个导斜面15的夹角γ过大而使得卡簧容易脱离转轴6的卡槽12，提高了卡簧的使用稳定性。
[0031]本实施例中，轴承组件7包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止动叶轮飞出的电机，其特征在于：包括外壳、定子、转子、动叶轮和紧固件，转子包括转轴、轴承组件及磁环，磁环转动设置于定子的内腔内，外壳的轴向设置有转动腔、安装腔和容置腔，动叶轮、轴承组件和磁环沿着转轴的轴向依次套装于转轴外，转轴经由轴承组件与外壳转动连接，定子装设于容置腔内，轴承组件装设于安装腔内，动叶轮转动设置于转动腔内，转轴远离磁环的一端设置有卡槽，紧固件装设于卡槽内，紧固件位于动叶轮的外侧并用于防止动叶轮脱离转轴。2.根据权利要求1所述的一种防止动叶轮飞出的电机，其特征在于：转轴靠近紧固件的一端设置有倒角。3.根据权利要求1所述的一种防止动叶轮飞出的电机，其特征在于：紧固件为卡簧。4.根据权利要求3所述的一种防止动叶轮飞出的电机，其特征在于：卡簧设置有缺口，卡簧的两端均设置有导斜面，两个导斜面的夹角γ不大于30
°
。5.根据权利要求1所述的一种防止动叶轮飞出的电机，其特征在于：轴承组件包括第一轴承、第二轴承和弹性件，第一轴承和第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春元，王志龙，王浩，
申请(专利权)人：东莞市吉铼升电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：