本实用新型专利技术涉及喷漆技术领域，尤其是一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，包括罐体、密封盖和第一刮板，所述罐体的底部设有万向轮，所述罐体远离所述万向轮的一端设有保护壳，所述保护壳一侧设有回流管，所述回流管连接喷枪，所述罐体内部设有旋转柱，所述旋转柱上设有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设有所述第一刮板的下方设有第二刮板，所述第二刮板的一侧设有连接块，把需要进行喷涂的油漆倒入罐体内部，然后打开驱动电机，驱动电机通过旋转杆进行旋转，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动旋转柱通过第一转轴和第二转轴在罐体内部进行旋转，旋转柱带动搅拌叶进行旋转，旋转的搅拌叶对罐体内部的油漆进行搅拌工作，使其不会凝固。凝固。凝固。
【技术实现步骤摘要】
一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备
[0001]本技术涉及喷漆
，尤其涉及一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]当需要对某样东西进行喷漆工作时就需要用到喷漆设备，现有的是在喷漆之前把需要进行喷涂的油漆进行调制好，然后把调制好的油漆倒入喷漆设备内部，然后进行喷漆工作，但是现有的盛放油漆的压力罐内部不能继续对油漆进行搅拌，一段时间后罐体内部的油漆容易凝固，现有的喷涂设备不能对罐体内壁残留的油漆进行刮取再次利用，浪费了资源，且不便于对罐体内壁进行清洗。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，包括罐体、密封盖和第一刮板，所述罐体的底部设有万向轮，所述罐体远离所述万向轮的一端设有保护壳，所述保护壳一侧设有回流管，所述回流管连接喷枪，所述罐体内部设有旋转柱，所述旋转柱上设有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设有所述第一刮板，所述第一刮板的下方设有第二刮板，所述第二刮板的一侧设有连接块，所述连接块的一侧设有支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式。
[0007]优选的，所述罐体活动连接所述万向轮，所述万向轮呈等间距分布形式，所述保护壳通过紧固件连接所述密封盖，所述密封盖通过紧固件连接所述罐体顶部，所述保护壳内部设有驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动电机通过紧固件连接所述密封盖，所述驱动电机的一侧设有驱动齿轮，所述驱动电机活动连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮通过紧固件连接所述旋转柱。
[0009]优选的，所述旋转柱一端设有第一转轴，所述旋转柱远离所述第一转轴的一端设有第二转轴，所述旋转柱通过第一转轴连接所述罐体底部，所述旋转柱通过第二转轴连接密封盖，所述旋转柱远离所述第一转轴的一端贯穿所述密封盖。
[0010]优选的，所述旋转柱通过焊接的形式连接所述搅拌叶，所述搅拌叶呈等间距分布形式，所述旋转柱的一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端通过焊接的形式连接所述旋转柱，所述支撑杆远离所述旋转柱的一端通过紧固件连接所述第一刮板，所述第一刮板契合桶体内壁。
[0011]优选的，所述支撑杆的一侧通过紧固件连接所述连接块一端，所述连接块远离所
述支撑杆的一端通过紧固件连接所述第二刮板，所述第二刮板契合桶体内部的底部。
[0012]优选的，所述喷枪的一端连接输出管一端，所述输出管远离所述喷枪的一端通过贯穿的形式连接所述罐体，所述回流管一端连接所述喷枪，所述回流管远离所述喷枪的一端通过嵌入的形式连接所述密封盖。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过设置了搅拌叶和驱动电机，当需要进行喷漆工作时，打开罐体上方的密封盖，把需要进行喷涂的油漆倒入罐体内部，然后打开驱动电机，驱动电机通过旋转杆进行旋转，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动旋转柱通过第一转轴和第二转轴在罐体内部进行旋转，旋转柱带动搅拌叶进行旋转，旋转的搅拌叶对罐体内部的油漆进行搅拌工作，使其不会凝固。
[0015]2.通过设置了第一刮板和第二刮板，当旋转柱带着搅拌叶进行旋转时，同时带动支撑杆进行旋转，支撑杆带动第一刮板进行旋转，第一刮板一端契合罐体内壁，旋转的过程中对罐体内壁进行刮取工作，同时支撑杆通过连接块带动第二刮板旋转对罐体底部进行刮取工作，第一刮板和第二刮板刮去罐体内部残留的油漆，使其能进行重复使用节省了资源，同时便于后续对罐体的清洗工作。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备的搅拌叶和第一刮板与第二刮板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备的驱动电机示意图。
[0021]上述附图标记表示：罐体1、密封盖2、保护壳3、万向轮4、喷枪5、输出管6、回流管7、第一刮板8、搅拌叶9、旋转柱10、第一转轴11、第二转轴12、第二刮板13、连接块14、驱动电机15、驱动齿轮16、从动齿轮17、支撑杆18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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4，一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，包括罐体1、密封盖2和第一刮板8，罐体1的底部设有万向轮4，罐体1远离万向轮4的一端设有保护壳3，保护壳3一侧设有回
流管7，回流管7连接喷枪5，罐体1内部设有旋转柱10，旋转柱10上设有搅拌叶9，搅拌叶9的外侧设有第一刮板8，所述第一刮板8的下方设有第二刮板13，第二刮板13的一侧设有连接块14，连接块14的一侧设有支撑杆18，支撑杆18呈对称分布形式，通过设置了搅拌叶9和驱动电机15，当需要进行喷漆工作时，打开罐体1上方的密封盖2，把需要进行喷涂的油漆倒入罐体1内部，然后打开驱动电机15，驱动电机15通过旋转杆进行旋转，带动驱动齿轮16旋转，驱动齿轮16通过从动齿轮17带动旋转柱10通过第一转轴11和第二转轴12在罐体1内部进行旋转，旋转柱10带动搅拌叶9进行旋转，旋转的搅拌叶9对罐体1内部的油漆进行搅拌工作，使其不会凝固，通过设置了第一刮板8和第二刮板13，当旋转柱10带着搅拌叶9进行旋转时，同时带动支撑杆18进行旋转，支撑杆18带动第一刮板8进行旋转，第一刮板8一端契合罐体1内壁，旋转的过程中对罐体1内壁进行刮取工作，同时支撑杆18通过连接块14带动第二刮板13旋转对罐体1底部进行刮取工作，第一刮板8和第二刮板13刮去罐体1内部残留的油漆，使其能进行重复使用节省了资源，同时便于后续对罐体1的清洗工作。
[0026]进一步的，罐体1活动连接万向轮4，万向轮4呈等间距分布形式，保护壳3通过紧固件连接密封盖2，密封盖2通过紧固件连接罐体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，其特征在于：包括罐体(1)、密封盖(2)和第一刮板(8)，所述罐体(1)的底部设有万向轮(4)，所述罐体(1)远离所述万向轮(4)的一端设有保护壳(3)，所述保护壳(3)一侧设有回流管(7)，所述回流管(7)连接喷枪(5)，所述罐体(1)内部设有旋转柱(10)，所述旋转柱(10)上设有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的外侧设有所述第一刮板(8)，所述第一刮板(8)的下方设有第二刮板(13)，所述第二刮板(13)的一侧设有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)呈对称分布形式，所述罐体(1)的一侧设有喷枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，其特征在于：所述罐体(1)活动连接所述万向轮(4)，所述万向轮(4)呈等间距分布形式，所述保护壳(3)通过紧固件连接所述密封盖(2)，所述密封盖(2)通过紧固件连接所述罐体(1)顶部，所述保护壳(3)内部设有驱动电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，其特征在于：所述驱动电机(15)通过紧固件连接所述密封盖(2)，所述驱动电机(15)的一侧设有驱动齿轮(16)，所述驱动电机(15)活动连接所述驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)啮合从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)通过紧固件连接所述旋转柱(10)。4.根据权利要求1所述的一种内置刮壁装置的油漆喷漆设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文静，
申请(专利权)人：武汉新顺国运涂层防护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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