一种双工位车床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床技术领域，特别是涉及一种双工位车床，机架设于基座上，钻头滑动连接在机架上，底层加工工位设于基座上钻头下方，上层加工工位设于机架上钻头与底层加工工位之间，连接座沿机架周向转动连接在机架上，夹紧座与连接座之间通过定位丝杆连接，夹紧座与连接座之间设有一组导向杆，导向杆与所述定位丝杆对称设置，通过上层加工工位的配合将柱状工位固定在上层加工工上，进而进行柱状工件的轴向钻孔处理，通过转动夹紧座与连接座之间的定位丝杆，调整夹紧座与连接座之间的距离，进而将夹紧座与连接座之间的工件进行夹紧处理，而导向杆的设置能够在利用定位丝杆调整夹紧座与连接座之间的距离时起到定位作用。紧座与连接座之间的距离时起到定位作用。紧座与连接座之间的距离时起到定位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位车床


[0001]本技术涉及钻床
，特别是涉及一种双工位车床。

技术介绍

[0002]在机械制造、金属配件和机械维修行业，钻床可谓必不可少的配套性设备，人们所熟悉的传统钻床一般为立式、单头，即钻头从上向下钻，现有立式钻床的结构普遍是在立柱上安装一摇臂支架，摇臂支架上安装工作台，工作台一般只设置一个装夹工件位，摇臂和立柱通过齿轮齿条实现活动升降，在钻孔加工时，将待加工工件定位固定在夹具上，加工完成后取下工件，重复此操作完成新工件加工，而对于一些柱状工件，需要对其轴向进行钻孔处理时，由于传统基座上多数是对方块形工件进行钻孔加工处理，对于柱状工件加工中，尤其是对柱状工件的轴向进行钻孔时，传统基座上是缺少对柱状工件相应的定位基座的，而针对柱状工件加设的定位基座又不能满足对其他块状加工工件的定位，因此，需要一种双工位车床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双工位车床，用于解决现有技术中对于柱状工件轴向钻孔不方便的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双工位车床，包括基座、机架、钻头和加工工位，所述机架设于基座上，所述钻头滑动连接在机架上，所述加工工位包括一组底层加工工位和一组上层加工工位，所述底层加工工位设于基座上钻头下方，所述上层加工工位设于机架上钻头与底层加工工位之间，所述上层加工工位包括连接座和夹紧座，所述连接座沿机架周向转动连接在机架上，所述夹紧座与连接座之间通过定位丝杆连接，所述夹紧座与连接座之间设有一组导向杆，所述导向杆与所述定位丝杆对称设置。
[0005]于本技术的一实施例中，所述上层加工工位中心位置设有工件通孔，所述工件通孔两侧对称设有工件定位通槽。
[0006]于本技术的一实施例中，所述底层加工工位与基座之间设有两组手动丝杆，所述两组手动丝杆分别沿底层加工工位横向和纵向设置。
[0007]于本技术的一实施例中，所述连接座与机架之间设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在连接座上且贯穿连接座侧壁设置。
[0008]于本技术的一实施例中，所述锁紧螺母前端与机架之间设有缓冲垫片。
[0009]于本技术的一实施例中，所述连接座与夹紧座之间的定位丝杆上套接有伸缩管，所述伸缩管两端分别连接至连接座与夹紧座上。
[0010]如上所述，本技术的一种双工位车床，具有以下有益效果：
[0011]1、通过上层加工工位的配合将柱状工位固定在上层加工工上，进而进行柱状工件的轴向钻孔处理。
[0012]2、通过转动夹紧座与连接座之间的定位丝杆，调整夹紧座与连接座之间的距离，
进而将夹紧座与连接座之间的工件进行夹紧处理，而导向杆的设置能够在利用定位丝杆调整夹紧座与连接座之间的距离时起到定位作用。
[0013]3、工件通孔两侧对称设有工件定位通槽，在对一些周向尺寸小于工件通孔的工件进行定位时，可以利用工件通孔两侧对称设置的工件定位通槽配合相应的锁紧螺帽对工件进行锁紧。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中公开的一种双工位车床的结构示意图。
[0015]图2显示为本技术实施例中公开的一种双工位车床的夹紧座结构示意图。
[0016]图3显示为本技术实施例中公开的一种双工位车床的连接座结构示意图。
[0017]图4显示为本技术实施例中公开的一种双工位车床的锁紧螺栓结构示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]1、基座；2、机架；3、钻头；4、底层加工工位；5、连接座；6、夹紧座；7、定位丝杆；8、导向杆；9、工件通孔；10、工件定位通槽；11、手动丝杆；12、锁紧螺母；13、缓冲垫片；14、伸缩管；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种双工位车床，本技术的具体实施方式为，在需要对一些特殊形状的柱状工件进行轴向钻孔处理时，传统的工件定位座无法满足实际加工需要，对于柱状工件的定位由于本身长度较长，在对柱状工件的轴向进行钻孔处理时较为困难，因此通过在机架2上加设一组上层加工工位，通过上层加工工位的配合将柱状工位固定在上层加工工上，进而进行柱状工件的轴向钻孔处理，机架2设于基座1上，钻头3滑动连接在机架2上，底层加工工位4设于基座1上钻头3下方，上层加工工位设于机架2上钻头3与底层加工工位4之间，上层加工工位包括连接座5和夹紧座6，连接座5沿机架2周向转动连接在机架2上，在需要利用上层加工工位对柱状工件进行加工处理时，通过将连接座5在机架2上转动至钻头3下方的工作面内，通过钻头3对上层加工工位内的工件进行加工处理，夹紧座6与连接座5之间通过定位丝杆7连接，夹紧座6与连接座5之间设有一组导向杆8，导向杆8与定位丝杆7对称设置，在上层加工工位对工件进行定位处理时，先将工件放至夹紧座6与连接座5之间，通过转动夹紧座6与连接座5之间的定位丝杆7，调整夹紧座6与连接
座5之间的距离，进而将夹紧座6与连接座5之间的工件进行夹紧处理，而导向杆8的设置能够在利用定位丝杆7调整夹紧座6与连接座5之间的距离时起到定位作用；
[0023]上层加工工位中心位置设有工件通孔9，为了提高对柱状工件定位的稳定性与便捷性，通过工件通孔9可以对工件进行定位处理，加强在定位丝杆7的带动下夹紧座6与连接座5对工件定位的稳固性，工件通孔9两侧对称设有工件定位通槽10，在对一些周向尺寸小于工件通孔9的工件进行定位时，可以利用工件通孔9两侧对称设置的工件定位通槽10配合相应的锁紧螺栓15对工件进行锁紧；
[0024]底层加工工位4与基座1之间设有两组手动丝杆11，两组手动丝杆11分别沿底层加工工位4横向和纵向设置，两组不同向设置的手动丝杆11能够方便对底层加工工位4位置进行调整，适应不同产品的加工；
[0025]连接座5与机架2之间设有锁紧螺母12，锁紧螺母12螺纹连接在连接座5上且贯穿连接座5侧壁设置，锁紧螺母12前端与机架2之间设有缓冲垫片13，通过锁紧螺母12可以方便调整连接座5在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位车床，其特征在于，包括基座、机架、钻头和加工工位，所述机架设于基座上，所述钻头滑动连接在机架上，所述加工工位包括一组底层加工工位和一组上层加工工位，所述底层加工工位设于基座上钻头下方，所述上层加工工位设于机架上钻头与底层加工工位之间，所述上层加工工位包括连接座和夹紧座，所述连接座沿机架周向转动连接在机架上，所述夹紧座与连接座之间通过定位丝杆连接，所述夹紧座与连接座之间设有一组导向杆，所述导向杆与所述定位丝杆对称设置。2.根据权利要求1所述的双工位车床，其特征在于：所述上层加工工位中心位置设有工件通孔，所述工件通孔两侧对称设有工件定位通槽。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海传，
申请(专利权)人：昆山富贵祥机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：