本实用新型专利技术提供如下技术方案：一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置，所述齿轮轴渗碳淬火用上料装置包括：安装板，安装板表面固定电机，电机的轴端连接转动凸轮，转动凸轮设置在支撑板上，支撑板的内表面设置连接轴的一端，连接轴上安装转动板，转动板设置在转动凸轮上，转盘固定在连接轴的另一端，转盘上安装连接板，连接板上安装固定板，固定板的表面安装电动伸缩杆；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提出的齿轮轴渗碳淬火用上料装置在转动板上设置四组滚动块，通过转动凸轮转动，使四组滚动块在螺旋槽内转动，使转动板实现均匀间歇运动，并在转盘上设置四组连接板，设置四个工位，可让多个齿轮轴上料、淬火等同时作业，提高齿轮轴淬火效率。轴淬火效率。轴淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置。
技术介绍
[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
[0003]在齿轮轴的加工过程中，首先将锻坯进行机加工粗制的齿轮轴，为获得一定的强度、韧性和耐磨性，还需对齿轮轴进行调质、淬火、回火等一系列热处理，高频淬火通过感应线圈通电生热，使放置在线圈内侧的齿轮轴受热淬火。
[0004]但是，现有技术中，对齿轮轴加工上料时，通常采用专门夹持圆柱工件的夹具夹持住齿轮轴，然后往线圈内侧投放淬火，整个过程完成后才能进行下一个齿轮轴上料作业，劳动强度大，且影响淬火效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置，所述齿轮轴渗碳淬火用上料装置包括：安装板，安装板表面固定电机，电机的轴端连接转动凸轮，转动凸轮设置在支撑板上，支撑板的内表面设置连接轴的一端，连接轴上安装转动板，转动板与转动凸轮并排设置；
[0007]转盘，固定在连接轴的另一端，转盘上安装连接板，连接板上安装固定板，固定板的表面安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆连接在安装块上，安装块内设置齿轮轴。
[0008]优选的，安装板呈“L”形板状结构，电机的轴端与转动凸轮之间设置联轴器，转动凸轮通过轴承安装在支撑板的内侧。
[0009]优选的，支撑板呈“匚”形板状结构，连接轴的端部通过轴承安装在支撑板的上表面。
[0010]优选的，转动凸轮的表面开设螺旋槽，螺旋槽内设置滚动块，滚动块设置在转动板的侧面。
[0011]优选的，滚动块呈锥形柱状体，滚动块设置有四组，四组滚动块关于转动板圆周阵列分布。
[0012]优选的，连接板呈“L”形板状结构，连接板设置有四组，四组连接板关于转盘圆周阵列分布。
[0013]优选的，安装块上螺纹连接螺栓，螺栓的底面接触在齿轮轴的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的齿轮轴渗碳淬火用上料装置在转动板上设置四组滚动块，通过转动凸轮转动，使四组滚动块在螺旋槽内转动，使转动板实现均匀间歇运动，并在转盘上设
置四组连接板，设置四个工位，可让多个齿轮轴上料、淬火等同时作业，提高齿轮轴淬火效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术间歇结构示意图。
[0018]图中：安装板1、电机2、联轴器3、转动凸轮4、支撑板5、转动板6、连接轴7、转盘8、连接板9、固定板10、电动伸缩杆11、安装块12、螺栓13、感应线圈14、齿轮轴15、螺旋槽16、滚动块17。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置，所述齿轮轴渗碳淬火用上料装置包括安装板1，安装板1表面固定电机2，电机2的轴端连接转动凸轮4，转动凸轮4设置在支撑板5上，支撑板5的内表面设置连接轴7的一端，连接轴7上安装转动板6，转动板6与转动凸轮4并排设置；
[0022]转盘8，固定在连接轴7的另一端，转盘8上安装连接板9，连接板9上安装固定板10，固定板10的表面安装电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆连接在安装块12上，安装块12内设置齿轮轴15。
[0023]在转动板6上设置四组滚动块17，通过转动凸轮4转动，使四组滚动块17在螺旋槽16内转动，使转动板6实现均匀间歇运动，并在转盘8上设置四组连接板9，设置四个工位，可让多个齿轮轴15上料、淬火等同时作业，提高齿轮轴15淬火效率。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上，实现多组工位的均匀间歇运动，上料淬火同时作业，安装板1呈“L”形板状结构，电机2的轴端与转动凸轮4之间设置联轴器3，转动凸轮4通过轴承安装在支撑板5的内侧，支撑板5呈“匚”形板状结构，连接轴7的端部通过轴承安装在支撑板5的上表面，转动凸轮4的表面开设螺旋槽16，螺旋槽16内设置滚动块17，滚动块17设置在转动板6的侧面，滚动块17呈锥形柱状体，滚动块17设置有四组，四组滚动块17关于转动板6圆周阵列分布；
[0026]启动电机2，电机2通过联轴器3带动转动凸轮4转动，进而通过滚动块17在螺旋槽16内转动向前，实现转动板6的转动，并设置四组滚动块17与四组连接板9对应，每一组滚动块17在螺旋槽16完成转动后，停止转动，等待上料或淬火作业，完成每个工位的作业，实现多个工位同时作业。
[0027]实施例三
[0028]在实施例二的基础上，实现齿轮轴的上料、淬火作业，连接板9呈“L”形板状结构，连接板9设置有四组，四组连接板9关于转盘8圆周阵列分布，安装块12上螺纹连接螺栓13，螺栓13的底面接触在齿轮轴15的表面；
[0029]转盘9转到上料工位时，将齿轮轴15的一端套设在安装块12内，并旋转螺栓13紧固，转盘9将紧固的齿轮轴15转动淬火工位，上料工位进行下一个齿轮轴15的上料，淬火工位处，启动电动伸缩杆11，将齿轮轴15套设在感应线圈14内，对齿轮轴的齿进行淬火。
[0030]实际使用时，在上料工位处，将齿轮轴15的一端套设在安装块12内，并旋转螺栓13紧固，启动电机2，电机2通过联轴器3带动转动凸轮4转动，进而通过滚动块17在螺旋槽16内转动向前，实现转动板6的转动，转盘9将紧固的齿轮轴15转动淬火工位，上料工位处进行下一个齿轮轴15的上料，淬火工位处，启动电动伸缩杆11，将齿轮轴15套设在感应线圈14内，对齿轮轴的齿进行淬火，实现多个工位同时作业。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置，其特征在于：所述齿轮轴渗碳淬火用上料装置包括：安装板(1)，安装板(1)表面固定电机(2)，电机(2)的轴端连接转动凸轮(4)，转动凸轮(4)设置在支撑板(5)上，支撑板(5)的内表面设置连接轴(7)的一端，连接轴(7)上安装转动板(6)，转动板(6)与转动凸轮(4)并排设置；转盘(8)，固定在连接轴(7)的另一端，转盘(8)上安装连接板(9)，连接板(9)上安装固定板(10)，固定板(10)的表面安装电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的活塞杆连接在安装块(12)上，安装块(12)内设置齿轮轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴渗碳淬火用上料装置，其特征在于：所述安装板(1)呈“L”形板状结构，电机(2)的轴端与转动凸轮(4)之间设置联轴器(3)，转动凸轮(4)通过轴承安装在支撑板(5)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴渗碳淬火用上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王呈祥，左良玉，冯许洋，
申请(专利权)人：南京劲拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。