一种轴类零件感应淬火用支撑工装制造技术

本申请涉及零件感应淬火领域，公开了一种轴类零件感应淬火用支撑工装，包括底座，底座上设置有支撑座，支撑座上设置有喷水管，支撑座抵接在轴体的端部，喷水管位于轴体的柱状槽内，支撑座内开设有用于与外部供水设备相连通的进水腔，支撑座的进水腔与喷水管相连通。本申请具有能够通过使用支撑座和喷水管，外部供水设备向支撑座的进水腔内注水，水流从喷水管喷出至轴体的柱状槽内，喷出的水流对轴体内侧壁进行降温，降低了轴体位于环形槽内侧壁处的加热温度，从而使得轴体位于环形槽处经长时间感应淬火后不易出现结构强度降低的情况，达到改善因轴类零件位于环形槽处感应淬火时间过长导致轴类零件的结构强度降低的效果。长导致轴类零件的结构强度降低的效果。长导致轴类零件的结构强度降低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件感应淬火用支撑工装


[0001]本申请涉及零件感应淬火的领域，尤其是涉及一种轴类零件感应淬火用支撑工装。

技术介绍

[0002]轴类零件具有支撑传动零件、承受载荷、传递扭矩等优点，因而成为机器中经常遇到的典型零件之一，并得到了广泛的应用，且轴类零件生产后，需要进行感应淬火加工，从而提高轴类零件的结构强度。
[0003]目前，参照图1和2，轴类零件包括钢材制成的轴体12，轴体12上一体成型有多个齿轮13，用于传递扭矩或传动零件，轴体12内部沿自身轴线方向开设有柱状槽14，柱状槽14的一端开口设置，另一端闭口设置，轴体12外侧壁上位于靠近柱状槽14开口处的一端开设有环形槽15，且轴体12位于环形槽15处的半径小于轴体12位于远离柱状槽14开口处的半径。
[0004]在对轴类零件进行感应淬火时，将轴类零件安装在固定装置上，固定装置通过使用底部支撑工装和顶部下压工装对轴类零件的两端进行抵接，从而对轴类零件进行固定，使得轴类零件位于加热线圈内，加热线圈的两端分别对应轴类零件的两端，对加热线圈通入高频交流电，加热线圈在高频交流电作用下产生磁场，从而对轴类零件进行感应淬火。
[0005]针对上述中的相关技术，轴类零件在进行感应淬火时，由表面向内部逐渐进行加热淬火，由于轴类零件位于环形槽处半径较小，因此轴类零件位于环形槽处所需感应淬火时间小于其它位置处，当轴类零件完成感应淬火时，轴类零件位于环形槽处淬火时间较长，从而使得轴类零件位于环形槽处的结构强度降低，专利技术人认为存在有因轴类零件位于环形槽处感应淬火时间过长导致轴类零件的结构强度降低的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了改善因轴类零件位于环形槽处感应淬火时间过长导致轴类零件的结构强度降低的问题，本申请提供一种轴类零件感应淬火用支撑工装。
[0007]本申请提供的一种轴类零件感应淬火用支撑工装采用如下的技术方案：
[0008]一种轴类零件感应淬火用支撑工装，包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有喷水管，所述支撑座抵接在轴体位于柱状槽开口处的端部，且所述喷水管位于轴体的柱状槽内，所述支撑座内开设有用于与外部供水设备相连通的进水腔，且所述支撑座的进水腔与喷水管相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，在对轴类零件进行固定安装时，先将轴体安装在支撑座上，并使支撑座上的喷水管插入轴体的柱状槽内，再使用顶部下压工装对轴体远离支撑座的一端进行下压抵接，使得轴体固定在支撑座上，同时喷水管对轴体进行限位，使得轴体固定更加稳定；在对轴类零件进行感应淬火时，外部供水设备向进水腔内注水，水流从进水腔流入喷水管内，再经喷水管喷出至轴体的柱状槽内，喷出的水流对轴体内侧壁进行降温，降低了轴体位于环形槽内侧壁处的加热温度，从而使得轴体位于环形槽处经长时间感应淬火
后不易出现结构强度降低的情况。
[0010]优选的，所述喷水管的外侧壁与轴体位于柱状槽处的内侧壁之间存在有间隔，所述支撑座远离底座的端部开设有与轴体的柱状槽相连通的排水槽。
[0011]通过采用上述技术方案，水流喷出至轴体的柱状槽内对轴体位于环形槽处进行降温，喷出的水流进入喷水管与轴体之间的间隔处，再从支撑座的排水槽内排除柱状槽。如此设置，使用排水槽排出轴体柱状槽内的降温水流，使得水流流动并对轴体进行降温，从而提高了水流的降温效果。
[0012]优选的，所述排水槽开设有多个，且多个所述排水槽等间距开设在支撑座上。
[0013]通过采用上述技术方案，在对轴体柱状槽内的降温水流进行排出时，多个排水槽共同作用，从而提高了排水槽的排水效率。
[0014]优选的，所述喷水管的侧壁上开设有多个与轴体的柱状槽相连通的喷水口。
[0015]通过采用上述技术方案，水流经进水腔进入喷水管，再从喷水管的多个喷水口喷出至轴体的柱状槽内，从而对轴体进行降温，多个喷水口共同进行喷水，从而增加了水流的降温效果。
[0016]优选的，多个所述喷水口等间距环绕开设在喷水管上。
[0017]通过采用上述技术方案，多个喷水口等间距环绕开设在喷水管上，使得多个喷水口喷出的水流在轴体的柱状槽内更加均匀，从而使轴体感应淬火更加均匀，轴体在感应淬火后不易出现结构强度不均的情况。
[0018]优选的，所述支撑座内开设有供水通道，所述供水通道的一端与进水腔相连通，所述供水通道的另一端与喷水管相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，水流从进水腔进入供水通道内，再从供水通道进入进水管，当水流从空间较大的进水腔进入空间较小的供水通道内时，水流的流速增快，从而使得喷水管喷出的水流流速更快，更加便于对轴体进行降温。
[0020]优选的，所述喷水管的靠近支撑座的一端设置有安装管，所述安装管螺纹可拆卸安装在支撑座的供水通道内。
[0021]通过采用上述技术方案，喷水管通过安装管可拆卸安装在支撑座的供水通道内，当喷水管出现损坏需要进行更换时，转动喷水管，喷水管带动安装管在支撑座内进行转动，从而便于喷水管进行拆装更换。
[0022]优选的，所述支撑座上开设有与进水腔相连通的安装孔，所述支撑座位于安装孔内可拆卸设置有进水管。
[0023]通过采用上述技术方案，外部供水设备通过进水管将水流注入支撑座的进水腔内，进水管可拆卸安装在支撑座的安装孔内，从而便于对进水管进行拆装。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过采用支撑座和喷水管，在对轴类零件进行感应淬火时，外部供水设备向支撑座的进水腔内注水，水流从进水腔流入喷水管内，再经喷水管喷出至轴体的柱状槽内，喷出的水流对轴体内侧壁进行降温，降低了轴体位于环形槽内侧壁处的加热温度，从而使得轴体位于环形槽处经长时间感应淬火后不易出现结构强度降低的情况；
[0026]2.通过采用排水槽，使用排水槽排出轴体柱状槽内的降温水流，使得水流流动并对轴体进行降温，从而提高了水流的降温效果；
[0027]3.通过采用安装管，喷水管通过安装管可拆卸安装在支撑座的供水通道内，从而便于喷水管进行拆装更换。
附图说明
[0028]图1是本申请
技术介绍
中轴类零件的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请
技术介绍
中轴类零件的剖视图；
[0030]图3是本申请轴类零件感应淬火用支撑工装的整体结构示意图；
[0031]图4是本申请轴类零件感应淬火用支撑工装的剖视图；
[0032]图5是本申请轴类零件感应淬火用支撑工装的爆炸示意图；
[0033]图6是本申请轴类零件感应淬火用支撑工装为突出展示间隔与排水槽连接关系的部分结构剖面图。
[0034]附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、喷水管；4、进水腔；5、间隔；6、排水槽；7、喷水口；8、供水通道；9、安装管；10、安装孔；11、进水管；12、轴体；13、齿轮；14、柱状槽；15、环形槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件感应淬火用支撑工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有喷水管(3)，所述支撑座(2)抵接在轴体位于柱状槽开口处的端部，且所述喷水管(3)位于轴体的柱状槽内，所述支撑座(2)内开设有用于与外部供水设备相连通的进水腔(4)，且所述支撑座(2)的进水腔(4)与喷水管(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件感应淬火用支撑工装，其特征在于：所述喷水管(3)的外侧壁与轴体位于柱状槽处的内侧壁之间存在有间隔(5)，所述支撑座(2)远离底座(1)的端部开设有与轴体的柱状槽相连通的排水槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种轴类零件感应淬火用支撑工装，其特征在于：所述排水槽(6)开设有多个，且多个所述排水槽(6)等间距开设在支撑座(2)上。4.根据权利要求1所述的一种轴类零件感应淬火用支撑工装，其特征在于：所述喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭丽，黄华忠，许建芳，
申请(专利权)人：上海赫丁格热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：