一种携带高速驱动组件的浇铸式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸模具技术领域，尤其是一种携带高速驱动组件的浇铸式模具，包括底座、高速伺服电机和转盘，所述底座上方设有所述转盘，所述转盘内侧设有轴承圈，所述轴承圈上设有多个轴承滚柱，所述转盘外侧设有转动柄，所述转动柄远离所述转盘的一侧固定连接至模具，所述模具背部设有合页，所述底座内侧底部设有所述高速伺服电机，所述高速伺服电机顶部设有驱动轴，高速伺服电机启动带动驱动轴转动，驱动轴连接转盘转动，将下一个模具转动到固定输送口下，继续注入原浆，重复操作直至所有模具均注入完毕，通过高速伺服电机的工作可以使浇铸的过程更加轻松自动化，提高了工作效率，且在浇铸时更加节省空间，省时省力，体现了此装置的实用性。此装置的实用性。此装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种携带高速驱动组件的浇铸式模具


[0001]本技术涉及浇铸模具
，尤其是一种携带高速驱动组件的浇铸式模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在浇铸时一般为工作人员人工将原浆浇入模具中，之后进行冷却定型，但是在浇铸的过程中，工人手动操作的危险性较大，稍有不慎便会被原浆烫伤，且人工浇铸效率低，容错率也较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带高速驱动组件的浇铸式模具。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种携带高速驱动组件的浇铸式模具，包括底座、高速伺服电机和转盘，所述底座上方设有所述转盘，所述转盘内侧设有轴承圈，所述轴承圈上设有多个轴承滚柱，所述转盘外侧设有转动柄，所述转动柄远离所述转盘的一侧固定连接至模具，所述模具背部设有合页，所述底座内侧底部设有所述高速伺服电机，所述高速伺服电机顶部设有驱动轴。
[0006]优选的，所述轴承圈位于所述底座上端的外侧与所述转盘的内侧，并与两者固定连接。
[0007]优选的，所述轴承滚柱以所述转盘圆心为圆心，活动环绕排列在所述轴承圈上，被所述轴承圈带动滚动。
[0008]优选的，所述转盘上设有旋转槽，所述旋转槽内垂直固定连接有转轴。
[0009]优选的，所述转动柄固定连接在所述转轴上，通过所述转轴与所述转盘活动连接。
[0010]优选的，所述模具顶部设有注入孔，两侧设有把手，所述模具与所述合页通过固定栓固定连接。
[0011]优选的，所述驱动轴远离所述高速伺服电机的一端固定连接至所述转盘顶部。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、将融化的原浆通过固定输送口从注入孔注入模具内部，可以极大的减少人力的投入，避免了人工逐个浇铸的状况，模具顶部设有注入孔，两侧设有把手，注入孔可以使原浆注入时更加顺利，通过把手也可以更方便的取出铸件。
[0014]2、高速伺服电机启动带动驱动轴转动，驱动轴连接转盘转动，将下一个模具转动到固定输送口下，继续注入原浆，重复操作直至所有模具均注入完毕，通过高速伺服电机的工作可以使浇铸的过程更加轻松自动化，提高了工作效率，且在浇铸时更加节省空间，省时
省力，体现了此装置的实用性。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种携带高速驱动组件的浇铸式模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种携带高速驱动组件的浇铸式模具内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种携带高速驱动组件的浇铸式模具高速伺服电机的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种携带高速驱动组件的浇铸式模具模具背部的结构示意图；
[0020]上述附图标记表示：转盘1、模具2、注入孔3、把手4、旋转槽5、转动柄6、底座7、驱动轴8、轴承圈9、高速伺服电机10、轴承滚柱11、合页12、转轴13、固定栓14。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
4，一种携带高速驱动组件的浇铸式模具，包括底座7、高速伺服电机10和转盘1，底座7上方设有转盘1，转盘1内侧设有轴承圈9，轴承圈9上设有多个轴承滚柱11，转盘1外侧设有转动柄6，转动柄6远离转盘1的一侧固定连接至模具2，模具2背部设有合页12，底座7内侧底部设有高速伺服电机10，高速伺服电机10顶部设有驱动轴8。
[0025]进一步的，轴承圈9位于底座7上端的外侧与转盘1的内侧，并与两者固定连接，轴承圈9固定连接在其中可以保证其在转动时的稳定性。
[0026]进一步的，轴承滚柱11以转盘1圆心为圆心，活动环绕排列在轴承圈9上，被轴承圈9带动滚动，轴承滚柱11可以保证转盘1与高速伺服电机10共同作用，带动模具2转动。
[0027]进一步的，转盘1上设有旋转槽5，旋转槽5内垂直固定连接有转轴13，旋转槽5可以使模具2在打开时有足够的空间且起到一定的定位作用。
[0028]进一步的，转动柄6固定连接在转轴13上，通过转轴13与转盘1活动连接，转轴13可以保证模具2可以进行开合的运动，达到取出铸件的效果。
[0029]进一步的，模具2顶部设有注入孔3，两侧设有把手4，模具2与合页12通过固定栓14固定连接，注入孔3可以使原浆注入时更加顺利，通过把手4也可以更方便的取出铸件。
[0030]进一步的，驱动轴8远离高速伺服电机10的一端固定连接至转盘1顶部，高速伺服
电机10不仅可以对转盘1进行快速的旋转，而且可以很好的对转盘1转动的角度以及速度进行控制。
[0031]工作原理：在使用此装置时，将融化的原浆通过固定输送口从注入孔3注入模具2内部，待模具2内部原浆注入完毕时，控制外部控制终端，开启高速伺服电机10，高速伺服电机10启动带动驱动轴8转动，驱动轴8连接转盘1转动，将下一个模具2转动到固定输送口下，继续注入原浆，重复操作直至所有模具2均注入完毕，后等待原浆冷却为铸件，拉动模具2两侧的把手4，同时与后方的合页12共同作用，即可打开模具2，取出其中铸件。
[0032]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种携带高速驱动组件的浇铸式模具，其特征在于：包括底座(7)、高速伺服电机(10)和转盘(1)，所述底座(7)上方设有所述转盘(1)，所述转盘(1)内侧设有轴承圈(9)，所述轴承圈(9)上设有多个轴承滚柱(11)，所述转盘(1)外侧设有转动柄(6)，所述转动柄(6)远离所述转盘(1)的一侧固定连接至模具(2)，所述模具(2)背部设有合页(12)，所述底座(7)内侧底部设有所述高速伺服电机(10)，所述高速伺服电机(10)顶部设有驱动轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种携带高速驱动组件的浇铸式模具，其特征在于：所述轴承圈(9)位于所述底座(7)上端的外侧与所述转盘(1)的内侧，并与两者固定连接。3.根据权利要求1所述的一种携带高速驱动组件的浇铸式模具，其特征在于：所述轴承滚柱(11)以所述转盘(1)圆心为圆心，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾为明，
申请(专利权)人：苏州兴睿泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：