一种混炼胶挤出机出口成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出器技术领域，具体为一种混炼胶挤出机出口成型结构，包括固定安装在圆板上表面的抽电机和套接在支撑杆表面可旋转的连接杆，所述抽电机的抽风口连通设置有用于连接冷气的圆管，所述抽电机的出风口连通设置有用于输送冷气的长管，所述连接杆的内壁通过滑道连接有可沿滑道进行推拉的延长杆，所述延长杆远离所述连接杆一侧的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的加长杆。该混炼胶挤出机出口成型结构，通过抽风机、圆管和长管之间的配合设置，能够先将圆管远离抽风机的一端连接输送冷气的设备，之后使用抽风机将冷气抽送到长管中从出口端喷出冷气，从而在挤出混炼胶的时候达到加快成型时间的目的，避免出现粘连的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶挤出机出口成型结构


[0001]本技术涉及挤出器
，具体为一种混炼胶挤出机出口成型结构。

技术介绍

[0002]现有的挤出机出口成型结构增加了混炼胶出料时的准确性，达到方便生产的情况，但是并不能够在出料的时候对混炼胶输送冷气来确保出料的时候出现粘连的情况，在生产的时候一旦有粘连性就会造成材料的折损，从而加大生产成本。
[0003]中国专利公告号CN214448323U公开了一种混炼胶挤出机出口成型装置，属于挤出机
，包括进料装置和模具，所述进料装置的上方活动连接有盖子，且盖子的上方固定连接有把手，所述盖子的下方固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的下方固定连接有搅拌叶。该混炼胶挤出机出口成型装置，按下按钮支架推动隔板向上转动，融化的混炼胶就可以从进料装置进入到出口装置，弹簧架通常是抵住隔板，使混炼胶不会进入出口装置，但在按钮按下，隔板转动时，弹簧架会被挤收缩，弹簧架呈垂直状固定在出口装置左侧内壁上，工作台上方设置有滑动夹，保持所夹的模具对准上方的出料口，保证出来的混炼胶能准确无误的落入模具中，且模具的大小可以更换，方便生产各种成型的混炼胶。
[0004]针对与现有技术解决只混炼胶出料准确性这一问题提出优化，设置在出料的时候为材料进行冷气输送，从而避免出料的同时流动性较大，以及出现粘连性减少出料时的材料折损，提高生产质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混炼胶挤出机出口成型结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混炼胶挤出机出口成型结构，包括固定安装在圆板上表面的抽电机和套接在支撑杆表面可旋转的连接杆，所述抽电机的抽风口连通设置有用于连接冷气的圆管，所述抽电机的出风口连通设置有用于输送冷气的长管，所述连接杆的内壁通过滑道连接有可沿滑道进行推拉的延长杆，所述延长杆远离所述连接杆一侧的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的加长杆。
[0009]可选的，所述长管远离所述抽电机抽风口的一端连通设置有用于喷出冷气的喷头，所述喷头表面靠近长管的一侧固定连接有固定板。
[0010]可选的，所述加长杆远离所述连接杆的一端固定连接有U形框，所述U形框内壁与所述固定板的表面通过阻尼转轴连接，使固定板可在U形框内壁水平旋转。
[0011]可选的，所述连接杆的上表面螺纹穿设有用于固定所述延长杆位置的定位螺栓。
[0012]可选的，所述定位螺栓穿入所述延长杆内壁的一端低紧所述加长杆的外壁，使加长杆紧固连接在延长杆的内壁。
[0013]可选的，所述圆板的下表面与所述支撑杆的上表面固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有底板。
[0014]可选的，所述底板远离所述支撑杆的一侧固定连接有圆框，所述圆框的内壁固定连接有挤出机。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种混炼胶挤出机出口成型结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该混炼胶挤出机出口成型结构，通过抽风机、圆管和长管之间的配合设置，能够先将圆管远离抽风机的一端连接输送冷气的设备，之后使用抽风机将冷气抽送到长管中从出口端喷出冷气，从而在挤出混炼胶的时候达到加快成型时间的目的，避免出现粘连的情况。
[0018]2、该混炼胶挤出机出口成型结构，通过支撑杆、连接杆和加长杆之间的配合设置，能够在达成吹送冷气的情况下，有助于调节冷气吹风口角度的问题，在使用的过程中增加冷气装置与挤出机之间的适配性，从而达到便捷调试的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术U形框结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、圆板；2、抽电机；3、支撑杆；4、连接杆；5、圆管； 6、长管；7、固定板；8、延长杆；9、加长杆；10、U形框；11、定位螺栓；12、底板；13、圆框；14、挤出机；15、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，包括固定安装在圆板1上表面的抽电机2和套接在支撑杆3表面可旋转的连接杆4，支撑杆3的底部固定连接有底板12，底板12远离支撑杆3的一侧固定连接有圆框13，圆框13的内壁固定连接有挤出机14，挤出机14是现有设备，多为料斗、螺杆、机筒与加热器等设备组成挤出机14在挤出机14的出胶口处连接不同模具进行出胶，从而进行达到出胶的情况；
[0026]请参阅图1，圆板1的下表面与支撑杆3的上表面固定连接，抽电机2的抽风口连通设置有用于连接冷气的圆管5，抽电机2的出风口连通设置有用于输送冷气的长管6，长管6远离抽电机2抽风口的一端连通设置有用于喷出冷气的喷头15，将圆管5远离抽电机2的一侧连接制造冷气的设备，之后通过抽电机2的运行将冷气从长管6 喷出，达到挤胶时冷却混炼胶减少粘合的情况；
[0027]请参阅图2，喷头15表面靠近长管6的一侧固定连接有固定板7，连接杆4的内壁通过滑道连接有可沿滑道进行推拉的延长杆8，连接杆4的上表面螺纹穿设有用于固定延长杆8位置的定位螺栓11，定位螺栓11穿入延长杆8内壁的一端低紧加长杆9的外壁，使加长杆 9
紧固连接在延长杆8的内壁，延长杆8远离连接杆4一侧的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的加长杆9，加长杆9远离连接杆4的一端固定连接有U形框10，U形框10内壁与固定板7的表面通过阻尼转轴连接，使固定板7可在U形框10内壁水平旋转，在调节好喷头15 位置之后可在U形框10上水平旋转调节，达到便于调节使用的情况。
[0028]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0029]1、首先，将圆管5远离抽电机2的一侧连接制造冷气的设备，之后通过抽电机2的运行将冷气从长管6喷出；
[0030]2、其次，喷冷气之前在延长杆8内部移动加长杆9，之后在U 形框10上可调试喷头15的朝向；
[0031]3、然后，实用定位螺栓11对加长杆9进行定位，之后小误差可通过在支撑杆3上转动连接杆4调整；
[0032]4、最后，调试好冷气出口就可以在挤出机14的出胶口安装模具进行出胶。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶挤出机出口成型结构，包括固定安装在圆板(1)上表面的抽电机(2)和套接在支撑杆(3)表面可旋转的连接杆(4)，其特征在于：所述抽电机(2)的抽风口连通设置有用于连接冷气的圆管(5)，所述抽电机(2)的出风口连通设置有用于输送冷气的长管(6)，所述连接杆(4)的内壁通过滑道连接有可沿滑道进行推拉的延长杆(8)，所述延长杆(8)远离所述连接杆(4)一侧的底部通过阻尼转轴连接有可旋转的加长杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶挤出机出口成型结构，其特征在于：所述长管(6)远离所述抽电机(2)抽风口的一端连通设置有用于喷出冷气的喷头(15)，所述喷头(15)表面靠近长管(6)的一侧固定连接有固定板(7)。3.根据权利要求2所述的一种混炼胶挤出机出口成型结构，其特征在于：所述加长杆(9)远离所述连接杆(4)的一端固定连接有U形框(10)，所述U形框(10)内壁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉，沈进峰，高贵，
申请(专利权)人：上海云橡油脂工业有限公司，
类型：新型
国别省市：