一种塑料膜切割输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料膜切割输送装置，其涉及塑料膜分切加工辅助装置技术领域，旨在解决现有塑料膜切割输送装置存在安装塑料膜收卷辊的机构不易拆装，输送过程中易导致塑料膜起皱，影响塑料膜切割效率的问题，包括有底座，所述底座上有支撑架，所述支撑架安装有塑料膜收集辊，所述塑料膜收集辊与所述支撑架两者之间活动连接，所述支撑架的右侧依次安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊设置在第一导向辊的右侧，所述支撑架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有连接套筒，相比常规固定塑料膜收集辊的结构，容易拆装，提高整体塑料膜切割效率，塑料膜在输送时始终处于相对绷紧的状态。于相对绷紧的状态。于相对绷紧的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜切割输送装置


[0001]本技术涉及塑料膜分切加工辅助装置
，具体涉及一种塑料膜切割输送装置。

技术介绍

[0002]在塑料膜的加工过程中，对塑料膜的半成品进行切割是一项必不可少的工序，将塑料膜进行切割，可便于将塑料膜进行包装、运输。
[0003]现有的塑料膜切割装置存在以下弊端：1、用于安装塑料膜收卷的机构不易拆装影响切割效率；2、不具有在对塑料膜进行输送的过程中将塑料膜进行整平的功能，无法避免塑料膜产生皱褶甚至折断的现象；3、用于塑料膜收卷辊支撑的支架上方未设置护罩，导致塑料膜局部被污染，影响后期使用，因此，设计一款塑料膜切割输送装置，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料膜切割输送装置，以解决现有技术存在的塑料膜切割输送装置存在安装塑料膜收卷辊的机构不易拆装，输送过程中易导致塑料膜起皱，影响塑料膜切割效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料膜切割输送装置，包括有底座，所述底座上有支撑架，所述支撑架安装有塑料膜收集辊，所述塑料膜收集辊与所述支撑架两者之间活动连接，所述支撑架的右侧依次安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊设置在第一导向辊的右侧，所述支撑架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有连接套筒，所述伺服电机通过连接套筒与塑料膜收集辊连接。
[0006]优选的，所述支撑架上设置有容纳槽，所述容纳槽的宽度与所述塑料膜收集辊的外径相契合，所述容纳槽中还安装有限位块，所述限位块卡嵌在支撑架中。
[0007]优选的，所述限位块的底部为弧形，所述限位块的底部与所述塑料膜收集辊相互契合。
[0008]优选的，所述第一导向辊与所述第二导向辊的结构一致，所述第一导向辊包括有固定架以及辊轴，所述辊轴可转动设置在固定架上，所述第一导向辊与所述第二导向辊之间留有工作空间。
[0009]优选的，所述支撑架上安装有防护罩，所述支撑架上安装有L型板，所述防护罩卡接在L型板上，所述L型板呈多组分布在支撑架上。
[0010]优选的，所述底座上还安装有电机固定座，所述伺服电机通过紧固件固定连接在电机固定座上。
[0011]本技术带来的有益效果：
[0012](1)本技术塑料膜收集辊可拆卸连接在支撑架上，便于工作人员及时更换新的塑料膜收集辊，通过在支撑架的右侧安装第一导向辊以及第二导向辊，使得塑料膜收集辊、第一导向辊以及第二导向辊三者之间形成对塑料膜的张紧，有利于后期塑料膜切割工
作的开展，相比常规固定塑料膜收集辊的结构，容易拆装，提高整体塑料膜切割效率，塑料膜在输送时始终处于相对绷紧的状态，塑料膜在输送过程中不易起皱，解决了现有塑料膜切割输送装置存在安装塑料膜收卷辊的机构不易拆装，输送过程中易导致塑料膜起皱，影响塑料膜切割效率的问题；
[0013](2)本技术通过在支撑架上安装多组L型板，便于防护罩卡接在L型板上，通过防护罩的设置，避免有灰尘或异物进入塑料膜收集辊上，造成塑料膜收集辊上的塑料膜的污染，相比常规未安装保护找的支撑架结构，分切后的塑料膜表面上有灰尘或异物的概率大大降低。
附图说明
[0014]图1是根据本技术一种塑料膜切割输送装置的爆炸图；
[0015]图2是根据本技术一种塑料膜切割输送装置的整体图；
[0016]其中，1、底座；2、支撑架；201、容纳槽；202、限位块；3、塑料膜收集辊；4、第一导向辊；401、固定架；402、辊轴；5、第二导向辊；6、伺服电机；601、连接套筒；602、电机固定座；7、防护罩；701、L型板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0018]本技术实施提供了一种塑料膜切割输送装置，包括有底座1，所述底座1上有支撑架2，所述支撑架2安装有塑料膜收集辊3，所述塑料膜收集辊3与所述支撑架2两者之间活动连接，所述支撑架2的右侧依次安装有第一导向辊4和第二导向辊5，所述第二导向辊5设置在第一导向辊4的右侧，塑料膜收集辊3上待送料的塑料膜，由塑料膜收集辊3放出，从第一导向辊4的底部穿过，而后到达第二导向辊5的上方，第二导向辊5上的塑料膜连接下一切割工位，通过塑料膜收集辊3、第一导向辊4以及第二导向辊5三者相互协作，使得塑料膜在整个输送过程中，始终处于相对绷紧的状态，有利于后期切割工作的开展，
[0019]所述支撑架2的一侧安装有伺服电机6，所述底座1上还安装有电机固定座602，所述伺服电机6通过紧固件固定连接在电机固定座602上，所述伺服电机6上安装有连接套筒601，所述伺服电机6通过连接套筒601与塑料膜收集辊3连接，所述塑料膜收集与所述连接套筒601之间通过紧固件连接。
[0020]塑料膜收集辊3可拆卸连接在支撑架2上，便于工作人员及时更换新的塑料膜收集辊3，通过在支撑架2的右侧安装第一导向辊4以及第二导向辊5，使得塑料膜收集辊3、第一导向辊4以及第二导向辊5三者之间形成对塑料膜的张紧，有利于后期塑料膜切割工作的开展，相比常规固定塑料膜收集辊3的结构，容易拆装，提高整体塑料膜切割效率，塑料膜在输送时始终处于相对绷紧的状态，塑料膜在输送过程中不易起皱。
[0021]实施例1
[0022]如图1
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2所示，所述塑料膜收集辊3与所述支撑架2两者之间活动连接，所述支撑架2上设置有容纳槽201，所述容纳槽201的宽度与所述塑料膜收集辊3的外径相契合，使得塑料膜收集辊3能够安装在支撑架2中，
[0023]所述容纳槽201中还安装有限位块202，所述限位块202卡嵌在支撑架2中，所述支撑架2上设置有容纳槽201，所述容纳槽201中还安装有限位块202，所述限位块202卡嵌在支撑架2中，所述限位块202的底部为弧形，所述限位块202的底部与所述塑料膜收集辊3相互契合，通过限位块202的设置，使得塑料膜收集辊3能够限位在支撑架2中，由于限位块202卡嵌在支撑架2中，使得塑料膜收集辊3在实际运行时可以允许有振幅小的径向跳动，限位块202与支撑架2两者之间采用过盈配合，
[0024]所述第一导向辊4与所述第二导向辊5的结构一致，所述第一导向辊4包括有固定架401以及辊轴402，所述辊轴402可转动设置在固定架401上，所述第一导向辊4与所述第二导向辊5之间留有工作空间。
[0025]本实施例中，在支撑架2上开设容纳槽201，将塑料膜收集辊3通过限位块202可拆卸连接在支撑架2中，再由第一导向辊4以及第二导向辊5结合塑料膜收集辊3三者相结合完成对塑料膜的张紧，使得塑料膜在输送过程中处于相对绷紧的状态，避免局部出现褶皱，相比常规未设置导向辊的情况，塑料膜的分切后的表面质量好，不易起皱，由伺服电机6带动塑料膜收集辊3转动，使得塑料膜收集辊3的转速可调节。
[0026]实施例2
[0027]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜切割输送装置，包括有底座(1)，所述底座(1)上有支撑架(2)，所述支撑架(2)安装有塑料膜收集辊(3)，其特征在于，所述塑料膜收集辊(3)与所述支撑架(2)两者之间活动连接，所述支撑架(2)的右侧依次安装有第一导向辊(4)和第二导向辊(5)，所述第二导向辊(5)设置在第一导向辊(4)的右侧，所述支撑架(2)的一侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)上安装有连接套筒(601)，所述伺服电机(6)通过连接套筒(601)与塑料膜收集辊(3)连接。2.如权利要求1所述的一种塑料膜切割输送装置，其特征在于，所述支撑架(2)上设置有容纳槽(201)，所述容纳槽(201)的宽度与所述塑料膜收集辊(3)的外径相契合，所述容纳槽(201)中还安装有限位块(202)，所述限位块(202)卡嵌在支撑架(2)中。3.如权利要求2所述的一种塑料膜切割输送装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：印德金，
申请(专利权)人：无锡环宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：