一种新材料加工用原料过滤设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新材料加工用原料过滤设备，涉及新材料原料加工辅助装置技术领域，旨在解决现有用于新材料原料过滤的装置结构简单，过滤效果差的问题。包括工作箱，所述工作箱为中空，所述工作箱的底部安装有万向轮，所述工作箱的顶部设置有进料口，所述进料口的下方固定连接有过滤箱，所述过滤箱设置在工作箱的内部，所述过滤箱的侧壁上均布有小孔，所述过滤箱的底部交接有封板，相比常规简易的过滤方式，过滤效果大大提高，挤压后形成的液体经两层过滤板过滤后排放，排放的液体中大颗粒废渣含量少。废渣含量少。废渣含量少。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料加工用原料过滤设备


[0001]本技术涉及新材料原料加工辅助装置
，尤其涉及一种新材料加工用原料过滤设备。

技术介绍

[0002]新材料原料大多数为固液混合态，原料中含有水分，需要将原料中的水分分离，现有用于新材料原料液体的过滤装置结构比较简单化，通过几层过滤层来进行过滤处理，过滤效果差，原料中的水分不能被充分分离，影响原料后期使用，因此设计一款新材料加工生产用原料过滤设备，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术用于新材料原料过滤的装置结构简单，过滤效果差的问题，而提出的一种新材料加工用原料过滤设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新材料加工用原料过滤设备，包括工作箱，所述工作箱为中空，所述工作箱的底部安装有万向轮，所述工作箱的顶部设置有进料口，所述进料口的下方固定连接有过滤箱，所述过滤箱设置在工作箱的内部，所述过滤箱的侧壁上均布有小孔，所述过滤箱的底部交接有封板，所述过滤箱中穿设有压板，所述工作箱上安装有气缸，所述压板与所述气缸之间通过活塞杆连接，所述过滤箱的下方设置有第一过滤板以及第二过滤板，所述第二过滤板设置在第一过滤板的下方，所述工作箱上还安装有出料管。
[0005]优选的，所述进料口上螺纹连接有保护盖，所述保护盖的底部固定连接有隔离板。
[0006]优选的，所述过滤箱上安装有限位板，所述封板上固定连接有定位板，所述限位板与所述定位板之间通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间留有工作空间，所述工作箱的底部倾斜安装有导流板。
[0008]优选的，所述工作箱上铰接有门板，所述门板与所述工作箱之间采用密封处理。
[0009]优选的，所述出料管上还安装有截止阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，在使用中，由进料口向过滤箱中填充带水分的原料，此时压板位于过滤箱的最右端，当过滤箱中填充好的原料后，盖上保护盖，保护盖底部的隔离板位于原料的上方且与原料保持工作空间，气缸工作由活塞杆带动压板由右向左行进，与过滤箱的内壁相互挤压，使得原料中的水分被挤出，挤出的液体由过滤箱侧壁上的小孔排出，液体流向第一过滤板，由第一过滤板和第二过滤板多次过滤，将液体中的大颗粒物质过滤掉，过滤后的液体在导流板的导向下，流向出料管，解决了现有用于新材料原料过滤的装置结构简单，过滤效果差的问题。
[0012]2、本技术相比常规简易的过滤方式，过滤效果大大提高，挤压后形成的液体
经两层过滤板过滤后排放，排放的液体中大颗粒废渣含量少，再由工作人员手动取出过滤箱中的原料，原料在实际实用中含水量大大减少，整体过滤结构，设计紧凑，易于生产加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新材料加工用原料过滤设备的剖视图；
[0014]图2为本技术一种新材料加工用原料过滤设备的侧视图。
[0015]图例说明：1、工作箱；101、万向轮；102、进料口；103、保护盖；104、隔离板；2、过滤箱；201、小孔；202、封板；203、压板；204、气缸；205、活塞杆；206、限位板；207、定位板；208、螺栓；3、第一过滤板；301、第二过滤板；4、出料管；401、截止阀；5、导流板；6、门板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]本技术提供一种新材料加工用原料过滤设备，包括工作箱1，所述工作箱1为中空，所述工作箱1的底部安装有万向轮101，所述工作箱1的顶部设置有进料口102，所述进料口102的下方固定连接有过滤箱2，所述过滤箱2设置在工作箱1的内部，所述过滤箱2的侧壁上均布有小孔201，所述过滤箱2的底部交接有封板202，所述过滤箱2中穿设有压板203，所述工作箱1上安装有气缸204，所述压板203与所述气缸204之间通过活塞杆205连接，所述过滤箱2的下方设置有第一过滤板3以及第二过滤板301，所述第二过滤板301设置在第一过滤板3的下方，所述工作箱1上还安装有出料管4，所述出料管4上还安装有截止阀401。
[0019]由进料口102向过滤箱2中填充带水分的原料，此时压板203位于过滤箱2的最右端，当过滤箱2中填充好的原料后，盖上保护盖103，保护盖103底部的隔离板104位于原料的上方且与原料保持工作空间，气缸204工作由活塞杆205带动压板203由右向左行进，与过滤箱2的内壁相互挤压，使得原料中的水分被挤出，挤出的液体由过滤箱2侧壁上的小孔201排出，液体流向第一过滤板3，由第一过滤板3和第二过滤板301多次过滤，将液体中的大颗粒物质过滤掉，过滤后的液体在导流板5的导向下，流向出料管4，由出料管4排出工作箱1，过滤箱2的固态原料，由工作人员手动打开门板6后，再打开过滤箱2底部的封门取出，相比常规多层过滤板直接过滤原料的方式，过滤效果大大提高，能有效分离出原料中的水分，结构紧凑，整体可移动设置，灵活性好。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，所述工作箱1上铰接有门板6，所述门板6与所述工作箱1之间采用密封处理，所述工作箱1的顶部设置有进料口102，所述进料口102上螺纹连接有保护盖103，所述保护盖103的底部固定连接有隔离板104，保证原料被挤压时不会从进料口102处溢出，
[0022]所述进料口102的下方固定连接有过滤箱2，所述过滤箱2设置在工作箱1的内部，所述过滤箱2的侧壁上均布有小孔201，所述过滤箱2的底部交接有封板202，所述过滤箱2上
安装有限位板206，所述封板202上固定连接有定位板207，所述限位板206与所述定位板207之间通过螺栓208连接，所述过滤箱2中穿设有压板203，通过螺栓208将定位板207和限位板206固定在一起，保证原料在挤压时，过滤箱2处于相对闭合的状态，所述工作箱1上安装有气缸204，所述压板203与所述气缸204之间通过活塞杆205连接，
[0023]所述第一过滤板3与所述第二过滤板301之间留有工作空间，保证液体在进入出料管4之前能够被有效过滤掉大颗粒废渣，所述工作箱1的底部倾斜安装有导流板5，用于给挤出的液体导流，
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，在保护盖103的底部设置隔离板104，使得过滤箱2中的原料不会在实际挤压过程中从进料口102溢出，为挤压过滤工作、提供结构保障，挤压后产生的液体由过滤箱2侧壁的小孔201流出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料加工用原料过滤设备，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)为中空，所述工作箱(1)的底部安装有万向轮(101)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶部设置有进料口(102)，所述进料口(102)的下方固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)设置在工作箱(1)的内部，所述过滤箱(2)的侧壁上均布有小孔(201)，所述过滤箱(2)的底部交接有封板(202)，所述过滤箱(2)中穿设有压板(203)，所述工作箱(1)上安装有气缸(204)，所述压板(203)与所述气缸(204)之间通过活塞杆(205)连接，所述过滤箱(2)的下方设置有第一过滤板(3)以及第二过滤板(301)，所述第二过滤板(301)设置在第一过滤板(3)的下方，所述工作箱(1)上还安装有出料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料过滤设备，其特征在于，所述进料口(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志荣，
申请(专利权)人：无锡环宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：