一种把手的成型注塑模具制造技术

一种把手的成型注塑模具，包括前模组件和后模组件，前模组件包括上模板、第一水口板、第二水口板和A板；后模组件包括B板和下模板，第一水口板、第二水口板和A板之间设有第一弹性复位件，第一水口板、第二水口、A板和B板通过限位紧固件连接，第二水口板和A板之间设有镶件组件，B板上设有第一抽芯机构，A板上设有与第一抽芯机构配合的第二抽芯机构；开模时，第一水口板和第二水口板之间通过第一弹性复位件、A板和B板之间第二弹性复位件同步弹开并带动第一抽芯机构脱离第二抽芯机构，且镶件组件至少部分固定在把手的安装孔内。取消传统模具的顶针板、方铁，降低制造成本，提高制品质量，本实用新型专利技术具有结构合理和零件装配简单。实用新型专利技术具有结构合理和零件装配简单。实用新型专利技术具有结构合理和零件装配简单。

【技术实现步骤摘要】
一种把手的成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种把手的成型注塑模具。

技术介绍

[0002]如图7和图8所示，附图标记11为把手，传统把手注塑模具，注塑出的把手制品需要通过顶出机构进行脱模，因此在模具上设有相应的顶针板和方铁，因此模具厚度随之增加，若安装在容模量小低吨位的注塑机时，则无法放进注塑机上，需要安装在容模量大高吨位的注塑机上；且个别注塑出的把手制品因进浇口问题而影响外观或需增加人力修剪浇口，存在产品质量低、效率低和成本高的缺陷。
[0003]因此，有待做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种把手的成型注塑模具以克服现有技术中的不足之处，取消模具的顶针板、方铁，降低制造成本，提高制品质量，其结构合理和零件装配简单。
[0005]按此目的设计的一种把手的成型注塑模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括上模板、第一水口板、第二水口板和A板；所述后模组件包括B板和下模板，所述第一水口板、所述第二水口板和所述A板之间设有第一弹性复位件，所述第一水口板、所述第二水口板、所述A板和所述B板通过限位紧固件连接，所述第二水口板和所述A板之间设有镶件组件，所述B板上设有第一抽芯机构，所述A板上设有与所述第一抽芯机构配合的第二抽芯机构；开模时，所述第一水口板和所述第二水口板之间通过第一弹性复位件、所述A板和所述B板之间通过第二弹性复位件同步弹开并带动所述第一抽芯机构脱离所述第二抽芯机构，且所述镶件组件至少部分固定在把手的安装孔内。
[0006]所述第一弹性复位件和所述第二弹性复位件分别为多个，多个所述第一弹性复位件分别安装在所述第一水口板和所述第二水口板之间、所述第二水口板和所述A板之间；多个所述第二弹性复位件分别安装在所述A板和所述B板之间。
[0007]所述第一弹性复位件为优力胶，所述第二弹性复位件为尼龙拉胶。
[0008]所述上模板和所述第一水口板之间设有水口勾针，所述限位紧固件包括第一限位螺丝、第二限位螺丝和第三限位螺丝，所述上模板与所述第一水口板之间通过所述第一限位螺丝固定连接，所述A板与所述第二水口板之间通过所述第二限位螺丝固定连接，所述第三限位螺丝依次穿过所述B板、所述A板和所述第二水口板后与所述第一水口板固定连接，开模时，所述第一水口板通过所述第三限位螺丝将注塑产生的水口与所述水口勾针脱离。
[0009]所述镶件组件包括前模镶件以及固定安装在所述前模镶件上的镶针，开模时，所述镶针至少部分固定在所述把手的安装孔内。
[0010]所述第一抽芯机构包括第一组滑块，所述第二抽芯机构包括第二组滑块，所述第一组滑块的底部设有拉勾，所述第二组滑块上设有与所述拉勾配合连接的凹槽。
[0011]所述第二组滑块和所述A板之间设有弹簧，所述弹簧一端与所述A板接触，所述弹簧另一端与所述第二组滑块接触；所述拉勾脱离或安装在所述凹槽时，所述拉勾推动所述第二组滑块往所述A板方向移动并压缩所述弹簧。
[0012]所述拉勾上设有第一配合面，所述凹槽上设有与所述第一配合面接触配合的第二配合面，所述拉勾脱离所述凹槽时，所述拉勾的第一配合面与所述凹槽的第二配合面接触配合；所述拉勾上设有第三配合面，所述凹槽上设有与所述第三配合面接触配合的第四配合面，所述拉勾安装在所述凹槽内时，所述拉勾的第三配合面与所述凹槽的第四配合面接触配合。
[0013]所述第一抽芯机构还包括第一T形压板，所述第二抽芯机构还包括第二T形压板，所述第一T形压板和所述第二T形压板固定设置在所述B板上，所述第一组滑块沿所述第一T形压板滑动，所述第二组滑块沿所述第二T形压板滑动。
[0014]所述B板上设有用于限制所述第一组滑块行程的限位块。
[0015]本技术采用把手的成型注塑模具，开模时，第一水口板和第二水口板之间通过第一弹性复位件、A板和B板之间第二弹性复位件同步弹开并带动第一抽芯机构脱离第二抽芯机构，开模后，镶件组件至少部分固定在把手的安装孔内，最后通过机械手取件。取消传统模具的顶针板、方铁，降低制造成本，提高制品质量，其具有结构合理和零件装配简单。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中前模组件的结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例中后模组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例中镶件组件固定在把手的安装孔的结构示意图。
[0019]图4为本技术一实施例中第一组滑块和限位块的结构示意图。
[0020]图5为本技术一实施例中限位紧固件与第一水口板、第二水口板、A板和B板的装配结构示意图。
[0021]图6为本技术一实施例中第一抽芯机构和第二抽芯机构的结构示意图。
[0022]图7为图6中A处的放大示意图。
[0023]图8和图9分别为本技术一实施例的把手结构示意图。
[0024]其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]1‑
第一水口板，2
‑
第二水口板，3
‑
A板，4
‑
上模板，5
‑
B板，6
‑
下模板，7
‑
第一弹性复位件，8
‑
镶件组件，801
‑
前模镶件，802
‑
镶针，9
‑
第一抽芯机构，901
‑
第一组滑块，9011
‑
拉勾，90111
‑
第一配合面，90112
‑
第三配合面，902
‑
第一T形压板，10
‑
第二抽芯机构，1001
‑
第二组滑块，10011
‑
凹槽，100111
‑
第二配合面，100112
‑
第四配合面，1002
‑
第二T形压板，11
‑
把手，1101
‑
安装孔，12
‑
水口勾针，13
‑
第一限位螺丝，14
‑
第二限位螺丝，15
‑
第三限位螺丝，16
‑
弹簧，17
‑
限位块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
‑
图9所示，在一个实施例中，提供了一种把手的成型注塑模具，包括前模组件和后模组件，前模组件包括上模板4、第一水口板1、第二水口板2和A板3；后模组件包括
B板5和下模板6，第一水口板1、第二水口板2和A板3之间设有第一弹性复位件7，第一水口板1、第二水口板2、A板3和B板5通过限位紧固件连接，第二水口板2和A板3之间设有镶件组件8，B板5上设有第一抽芯机构9，A板3上设有与第一抽芯机构9配合的第二抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种把手的成型注塑模具，包括前模组件和后模组件，其特征在于：所述前模组件包括上模板(4)、第一水口板(1)、第二水口板(2)和A板(3)；所述后模组件包括B板(5)和下模板(6)，所述第一水口板(1)、所述第二水口板(2)和所述A板(3)之间设有第一弹性复位件(7)，所述A板(3)和所述B板(5)之间设有第二弹性复位件，所述第一水口板(1)、所述第二水口板(2)、所述A板(3)和所述B板(5)通过限位紧固件连接，所述第二水口板(2)和所述A板(3)之间设有镶件组件(8)，所述B板(5)上设有第一抽芯机构(9)，所述A板(3)上设有与所述第一抽芯机构(9)配合的第二抽芯机构(10)；开模时，所述第一水口板(1)和所述第二水口板(2)之间通过第一弹性复位件(7)、所述A板(3)和所述B板(5)之间通过第二弹性复位件同步弹开并带动所述第一抽芯机构(9)脱离所述第二抽芯机构(10)，且所述镶件组件(8)至少部分固定在把手(11)的安装孔(1101)内。2.根据权利要求1所述把手的成型注塑模具，其特征在于：所述第一弹性复位件(7)和所述第二弹性复位件分别为多个，多个所述第一弹性复位件(7)分别安装在所述第一水口板(1)和所述第二水口板(2)之间、所述第二水口板(2)和所述A板(3)之间；多个所述第二弹性复位件分别安装在所述A板(3)和所述B板(5)之间。3.根据权利要求2所述把手的成型注塑模具，其特征在于：所述第一弹性复位件(7)为优力胶，所述第二弹性复位件为尼龙拉胶。4.根据权利要求1所述把手的成型注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)和所述第一水口板(1)之间设有水口勾针(12)，所述限位紧固件包括第一限位螺丝(13)、第二限位螺丝(14)和第三限位螺丝(15)，所述上模板(4)与所述第一水口板(1)之间通过所述第一限位螺丝(13)固定连接，所述A板(3)与所述第二水口板(2)之间通过所述第二限位螺丝(14)固定连接，所述第三限位螺丝(15)依次穿过所述B板(5)、所述A板(3)和所述第二水口板(2)后与所述第一水口板(1)固定连接，开模时，所述第一水口板(1)通过所述第三限位螺丝(15)将注塑产生的水口与所述水口勾针(12)脱离。5.根据权利要求1所述把手的成型注塑模具，其特征在于：所述镶件组件(8)包括前模镶件(801)以及固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权兵，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：