模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具，包括：第一模仁、第二模仁以及弹块机构，第一模仁上设置有安装腔，弹块机构设置在安装腔内，且弹块机构的第一端穿透第一模仁，在模具合模后第一模仁、第二模仁以及弹块机构的第一端合围成成型腔室，在模具开模时弹块机构的第一端能够推动成型腔室内的工件与第二模仁同步移动，以使工件与第一模仁脱离。其中第一模仁可以是前模仁，由于本实用新型专利技术的技术方案结构简单，便于安装调试，相对于现有的解决方案中的增加斜顶、倒装模方式脱模的脱模方式结构简单，也降低了模具的制造成本以及后期的维护成本。的制造成本以及后期的维护成本。的制造成本以及后期的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
模具


[0001]本技术属于模具制造
，具体涉及一种模具。

技术介绍

[0002]在塑胶类行业，在解决产品粘前模难以脱模的方案中，一般解决方案为优化产品结构或者增加斜顶、倒装模方式脱模，但是增加斜顶与倒装模都需要增加油缸等顶出机构，而且倒装模会增加流道的长度，需要增加流道的加热模块，因此结构复杂，成本过高。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供一种模具，能够克服现有技术中解决产品粘前模难以脱模的方案中采用增加斜顶、倒装模方式脱模的脱模方式结构复杂，成本过高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种模具，包括：
[0005]第一模仁、第二模仁以及弹块机构，第一模仁上设置有安装腔，弹块机构设置在安装腔内，且弹块机构的第一端穿透第一模仁，在模具合模后第一模仁、第二模仁以及弹块机构的第一端合围成成型腔室，在模具开模时弹块机构的第一端能够推动成型腔室内的工件与第二模仁同步移动，以使工件与第一模仁脱离。
[0006]在一些实施例中，
[0007]弹块机构包括弹块和弹性部件，弹块和弹性部件设置在安装腔内，弹块的第一端穿透第一模仁，在模具合模后第一模仁、第二模仁以及弹块的第一端合围成成型腔室，弹性部件夹持在弹块的第二端与安装腔的内壁之间。
[0008]在一些实施例中，
[0009]弹块机构还包括限位块，限位块包括相对设置的第一面和第二面，第二面与弹性部件相连接，弹块的第二端连接在第一面上，安装腔内具有与第一面相对设置的限位面，在模具开模至第一预设距离时，第一面与限位面相贴合，以限制弹块向第二模仁方向移动。
[0010]在一些实施例中，
[0011]第一预设距离为2mm
‑
4mm。
[0012]在一些实施例中，
[0013]限位块的第二面上设有第一沉孔，弹性部件夹持在安装腔的内壁与第一沉孔孔底之间。
[0014]在一些实施例中，
[0015]模具还包括第一模板和第二模板，第一模板具有一端开口的第一腔室，第二模板具有一端开口的第二腔室，第一模仁设置于第一腔室内，第二模仁设置于第二腔室内，弹块的第二端与第一腔室的内壁之间设置有弹性部件。
[0016]在一些实施例中，
[0017]限位块的第二面穿透第一模仁，弹性部件远离弹块的端部固定在第一模板上。
[0018]在一些实施例中，
[0019]第一模板上与第一沉孔相对位置设置有第二沉孔，弹性部件夹持在第一沉孔的底部与第二沉孔的底部之间。
[0020]在一些实施例中，
[0021]模具还包括复位杆，复位杆的一端连接在第一面上，复位杆与弹块的移动方向平行设置，且复位杆的长度与弹块的移动方向的长度相等，复位杆的二端在合模时抵接在第一模仁与第二模仁的合模平面上。
[0022]在一些实施例中，
[0023]模具还包括顶针，当模具开模距离大于第一预设距离时，顶针能够将工件从第二模仁上顶出。
[0024]本技术提供的一种模具，其中第一模仁可以是前模仁，由于本技术的技术方案结构简单，便于安装调试，相对于现有的解决方案中的增加斜顶、倒装模方式脱模的脱模方式结构简单，同时也降低了模具的制造成本以及后期的维护成本。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的模具的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例的模具的结构示意图。
[0027]附图标记表示为：
[0028]1、第一模仁；2、第二模仁；3、弹块机构；4、弹块；5、弹性部件；6、限位块；7、第一面；8、第二面；9、第一模板；10、第二模板；11、限位面。
具体实施方式
[0029]结合参见图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供一种模具，包括：
[0030]第一模仁1、第二模仁2以及弹块机构3，第一模仁1上设置有安装腔，弹块机构3设置在安装腔内，且弹块机构3的第一端穿透第一模仁1，在模具合模后第一模仁1、第二模仁2以及弹块机构3的第一端合围成成型腔室，在模具开模时弹块机构3的第一端能够推动成型腔室内的工件与第二模仁2同步移动，以使工件与第一模仁1脱离。
[0031]在本实施例中，模具包括：第一模仁1、第二模仁2以及弹块机构3，第一模仁1上设置有安装腔，弹块机构3设置在安装腔内，且弹块机构3的第一端穿透第一模仁1，在模具合模后第一模仁1、第二模仁2以及弹块机构3的第一端合围成成型腔室，在模具开模时弹块机构3的第一端能够推动成型腔室内的工件与第二模仁2同步移动，以使工件与第一模仁1脱离，本技术的第一模仁1可以是前模仁，由于本技术的技术方案结构简单，便于安装调试，相对于现有的解决方案中的增加斜顶、倒装模方式脱模的脱模方式结构简单，同时也降低了模具的制造成本以及后期的维护成本。
[0032]在一些实施例中，
[0033]弹块机构3包括弹块4和弹性部件5，弹块4和弹性部件5设置在安装腔内，弹块4的第一端穿透第一模仁1，在模具合模后第一模仁1、第二模仁2以及弹块4的第一端合围成成型腔室，弹性部件5夹持在弹块4的第二端与安装腔的内壁之间。
[0034]在本实施例中，弹块机构3包括弹块4和弹性部件5，弹块4和弹性部件5设置在安装腔内，弹块4的第一端穿透第一模仁1，在模具合模后第一模仁1、第二模仁2以及弹块4的第
一端合围成成型腔室，弹性部件5夹持在弹块4的第二端与安装腔的内壁之间，在开模时通过弹性部件5的弹力驱动弹块4向第二模仁2方向移动，以使弹块4在开模时能够推动工件与第二模仁2同步移动，使工件与第一模仁1脱离，实现工件从前模仁脱离。
[0035]在一些实施例中，
[0036]弹块机构3还包括限位块6，限位块6包括相对设置的第一面7和第二面8，第二面8与弹性部件5相连接，弹块4的第二端连接在第一面7上，安装腔内具有与第一面7相对设置的限位面11，在模具开模至第一预设距离时，第一面7与限位面11相贴合，以限制弹块4向第二模仁2方向移动。
[0037]在本实施例中，弹块机构3还包括限位块6，限位块6包括相对设置的第一面7和第二面8，第二面8与弹性部件5相连接，弹块4的第二端连接在第一面7上，安装腔内具有与第一面7相对设置的限位面11，在模具开模至第一预设距离时，第一面7与限位面11相贴合，以限制弹块4向第二模仁2方向移动，实现弹块4与工件的分离。
[0038]在一些实施例中，
[0039]第一预设距离为2mm
‑
4mm。
[0040]在本实施例中，第一预设距离为2mm
‑
4mm，弹块4与工件的分离的距离较佳。优选为3mm。
[0041]在一些实施例中，
[0042]限位块6的第二面8上设有第一沉孔，弹性部件5夹持在安装腔的内壁与第一沉孔孔底之间。
[0043]在本实施例中，限位块6的第二面8上设有第一沉孔，弹性部件5夹持在安装腔的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括：第一模仁(1)、第二模仁(2)以及弹块机构(3)，所述第一模仁(1)上设置有安装腔，所述弹块机构(3)设置在安装腔内，且所述弹块机构(3)的第一端穿透所述第一模仁(1)，在所述模具合模后所述第一模仁(1)、第二模仁(2)以及所述弹块机构(3)的第一端合围成成型腔室，在所述模具开模时所述弹块机构(3)的第一端能够推动所述成型腔室内的工件与所述第二模仁(2)同步移动，以使所述工件与所述第一模仁(1)脱离。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述弹块机构(3)包括弹块(4)和弹性部件(5)，所述弹块(4)和所述弹性部件(5)设置在安装腔内，所述弹块(4)的第一端穿透所述第一模仁(1)，在所述模具合模后所述第一模仁(1)、第二模仁(2)以及所述弹块(4)的第一端合围成成型腔室，所述弹性部件(5)夹持在所述弹块(4)的第二端与所述安装腔的内壁之间。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述弹块机构(3)还包括限位块(6)，所述限位块(6)包括相对设置的第一面(7)和第二面(8)，所述第二面(8)与所述弹性部件(5)相连接，所述弹块(4)的第二端连接在所述第一面(7)上，所述安装腔内具有与所述第一面(7)相对设置的限位面(11)，在所述模具开模至第一预设距离时，所述第一面(7)与所述限位面(11)相贴合，以限制所述弹块(4)向所述第二模仁(2)方向移动。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一预设距离为2mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐必均，赵波洋，赵贯云，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：