双向抽芯塑胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向抽芯塑胶模具结构，油缸水平固定在模仁上，第一行位镶件固定在油缸的油杆的端部。第二行位镶件的第一端沿斜向滑动设在第一行位镶件上。模仁上设有相互连通的竖直导向槽和水平导向槽，第二行位镶件的第二端设有导向块。第一行位镶件和第二行位镶件的第一端共同成型产品上需要左右方向抽芯的扣位，第二行位镶件的第二端的镶杆成型产品上需要上下方向抽芯的扣。本实用新型专利技术的有益效果：该模具结构仅采用一个油缸驱动机可解决产品需要上下方向和左右方向同时出扣位的问题，简化了模具结构，模具加工更方便，模具制作成本更低，模具生产稳定顺畅，节省了生产时间和成本，减少了停机和下模维修。减少了停机和下模维修。减少了停机和下模维修。

【技术实现步骤摘要】
双向抽芯塑胶模具结构


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种双向抽芯塑胶模具结构。

技术介绍

[0002]在塑胶模具中，有很多产品需要出扣位，但是有些产品结构过于复杂，比如，产品既具有需要上下方向抽芯的扣位，又具有需要左右方向抽芯的扣位。现有生产这类产品的模具一般比较大，结构比较复杂，对需要上下方向抽芯的扣位和需要左右方向抽芯的扣位采用两个单独的抽芯机构实现出模，制作成本高。而且，这种模具结构在模具制做过程中，不方便加工，不方便装配，在生产过程中经常擦烧，下模维修，浪费时间，浪费人工成本，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种双向抽芯塑胶模具结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的双向抽芯塑胶模具结构，包括：模仁、油缸、第一行位镶件及第二行位镶件，油缸水平固定在模仁上，第一行位镶件固定在油缸的油杆的端部，油缸驱动油杆带动第一行位镶件左右水平滑动。第二行位镶件的第一端沿斜向滑动设在第一行位镶件上，且第二行位镶件的第一端的滑动方向与第一行位镶件的滑动方向处在同一平面内。模仁上设有相互连通的竖直导向槽和水平导向槽，第二行位镶件的第二端设有在竖直导向槽和水平导向槽内滑动的导向块。第一行位镶件和第二行位镶件的第一端共同成型产品上需要左右方向抽芯的扣位，第二行位镶件的第二端沿竖直方向设有镶杆，镶杆成型产品上需要上下方向抽芯的扣。
[0005]优选地，第一行位镶件的上端面为倾斜面，倾斜面上设有与倾斜面平行的滑槽，第二行位镶件的第一端的底部设有滑条，滑条在滑槽内滑动。
[0006]优选地，滑槽的底部设有限位销，滑条沿其滑动方向开设有限位条形孔，限位销位于限位条形孔内。
[0007]优选地，导向块通过螺栓可拆卸连接在第二行位镶件的第二端。
[0008]优选地，第二行位镶件的第二端的顶部设有安装槽，镶杆通过螺栓可拆卸连接在安装槽内。
[0009]优选地，第一行位镶件、第二行位镶件及镶杆内均设有水路。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该模具结构仅采用一个油缸驱动机可解决产品需要上下方向和左右方向同时出扣位的问题，简化了模具结构，模具加工更方便，模具制作成本更低，模具生产稳定顺畅，节省了生产时间和成本，减少了停机和下模维修。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一实施例的整体结构图；
[0013]图2为本技术一实施例的中去掉第二行位镶件后的结构图；
[0014]图3为本技术一实施例的截面结构图；
[0015]图4为本技术一实施例中第二行位镶件的结构图；
[0016]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]本技术提出一种双向抽芯塑胶模具结构。
[0018]参照图1
‑
4，图1为本技术一实施例的整体结构图，图2为本技术一实施例的中去掉第二行位镶件后的结构图，图3为本技术一实施例的截面结构图，图4为本技术一实施例中第二行位镶件的结构图。
[0019]如图1
‑
4所示，在本技术实施例中，该双向抽芯塑胶模具结构，包括：模仁1、油缸2、第一行位镶件3及第二行位镶件4，油缸2水平固定在模仁1上，第一行位镶件3固定在油缸2的油杆5的端部，油缸2驱动油杆5带动第一行位镶件3左右水平滑动。第一行位镶件3的上端面为倾斜面，倾斜面上设有与倾斜面平行的滑槽6，第二行位镶件4的第一端的底部设有滑条7，滑条7在滑槽6内滑动，使得第二行位镶件4的第一端沿斜向滑动设在第一行位镶件3上。且第二行位镶件4的第一端的滑动方向与第一行位镶件3的滑动方向处在同一平面内，使得油缸2驱动油杆5带动第一行位镶件3左右水平滑动时，第二行位镶件4沿斜向滑动可被分解成沿水平方向的滑动和沿竖直方向的滑动这两个分运动。模仁1上设有相互连通的竖直导向槽8和水平导向槽9，第二行位镶件4的第二端设有在竖直导向槽8和水平导向槽9内滑动的导向块10。第一行位镶件3和第二行位镶件4的第一端共同成型产品上需要左右方向抽芯的扣位，第二行位镶件4的第二端沿竖直方向设有镶杆11，镶杆11成型产品上需要上下方向抽芯的扣。模具抽芯时，在导向槽与导向块10的配合作用下，第二行位镶件4先沿竖直方向滑动，再沿水平方向滑动，进而实现解决产品需要上下方向和左右方向同时出扣位的问题。
[0020]进一步地，在本实施例中，如图4所示，滑槽6的底部设有限位销(图中未示出)，滑条7沿其滑动方向开设有限位条形孔12，限位销位于限位条形孔12内，限位销与限位条形孔12的配合可以使得第二行位镶件4的运动更加顺畅。
[0021]进一步地，在本实施例中，如图1和图4所示，导向块10通过螺栓可拆卸连接在第二行位镶件4的第二端，从而方便导向块10在长时间使用磨损后的更换。
[0022]进一步地，在本实施例中，如图1和图4所示，第二行位镶件4的第二端的顶部设有安装槽，镶杆11通过螺栓可拆卸连接在安装槽内，从而可实现根据生产的产品不同形状的扣位来更换不同形状的镶杆11。
[0023]进一步地，在本实施例中，第一行位镶件3、第二行位镶件4及镶杆11内均设有水路，方便与模具的模温机系统进行水路连接，实现模具在注塑成型时对第一行位镶件3、第二行位镶件4及镶杆11的温度控制。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该模具结构仅采用一个油缸2驱动机可解决产品需要上下方向和左右方向同时出扣位的问题，简化了模具结构，模具加工更方便，模具制作成本更低，模具生产稳定顺畅，节省了生产时间和成本，减少了停机和下模维修。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向抽芯塑胶模具结构，其特征在于，包括：模仁、油缸、第一行位镶件及第二行位镶件，所述油缸水平固定在所述模仁上，所述第一行位镶件固定在所述油缸的油杆的端部，所述油缸驱动所述油杆带动所述第一行位镶件左右水平滑动；所述第二行位镶件的第一端沿斜向滑动设在所述第一行位镶件上，且所述第二行位镶件的第一端的滑动方向与所述第一行位镶件的滑动方向处在同一平面内；所述模仁上设有相互连通的竖直导向槽和水平导向槽，所述第二行位镶件的第二端设有在所述竖直导向槽和水平导向槽内滑动的导向块；所述第一行位镶件和所述第二行位镶件的第一端共同成型产品上需要左右方向抽芯的扣位，所述第二行位镶件的第二端沿竖直方向设有镶杆，所述镶杆成型产品上需要上下方向抽芯的扣。2.如权利要求1所述的双向抽芯塑胶模具结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，关永桑，
申请(专利权)人：欧唐科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：