本申请涉及一种喷涂涂层厚度的检测装置，包括框体，所述框体的一侧内壁开设有侧槽，所述侧槽的底部设有安装槽，安装槽内安装有第一电机，且第一电机安装有单向螺杆，所述单向螺杆的外壁设有第一套环，且第一套环的一侧连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有涂层测厚仪本体；所述框体的内底壁中间位置开设有凹槽，且凹槽的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁设有两个第二套环，且两个第二套环的上表面均安装有连接块，两个所述连接块的上表面均安装有位于凹槽上方的夹板；通过单向螺杆、双向螺杆、夹板、涂层测厚仪本体等部件的设置，能够使工件处于静止状态，并对工件上的喷涂涂层厚度进行检测，检测结果较为精确。检测结果较为精确。检测结果较为精确。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂涂层厚度的检测装置
[0001]本申请涉及涂层厚度检测的
，尤其是涉及一种喷涂涂层厚度的检测装置。
技术介绍
[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，在一些工件的加工过程中，往往需要对其进行喷涂涂层，并在对其喷涂涂层后，对其喷涂涂层的厚度进行检测。
[0003]现有的部分工件喷涂涂层厚度在进行检测时，往往是通过使用者手拿涂层测厚仪进行检测，而使用者在手持涂层测厚仪时容易发生倾斜，使得涂层测厚仪的探头并不是完全垂直于工件的接触面，进而容易影响其检测结果的精确度。因此，本领域技术人员提供了一种喷涂涂层厚度的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种喷涂涂层厚度的检测装置。
[0005]本申请提供的一种喷涂涂层厚度的检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种喷涂涂层厚度的检测装置，包括框体，所述框体的一侧内壁开设有侧槽，所述侧槽的底部设有安装槽，安装槽内安装有第一电机，且第一电机安装有单向螺杆，所述单向螺杆的外壁设有第一套环，且第一套环的一侧连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有涂层测厚仪本体；
[0007]所述框体的内底壁中间位置开设有凹槽，且凹槽的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁设有两个第二套环，且两个第二套环的上表面均安装有连接块，两个所述连接块的上表面均安装有位于凹槽上方的夹板。
[0008]通过采用上述技术方案，将工件放在两个夹板之间，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆上的两个第二套杆相互靠近，直至两个夹板对工件进行夹紧固定，使工件处于静止状态，随后，第一电机带动单向螺杆转动，单向螺杆即可带动第一套环、连接杆、涂层测厚仪本体进行下降，直至涂层测厚仪本体上的探头与工件接触，即可对工件的喷涂涂层厚度进行检测。
[0009]优选的，所述第一套环的另一侧连接有限位块，限位块滑动连接在侧槽内侧壁开设的限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑动从而能够对第一套环进行限位。
[0011]优选的，两个所述连接块的侧壁贯穿有一个横杆，横杆的两端均固定安装在凹槽的内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，横杆能够通过对两个连接块限位，进而对两个第二套环
进行限位，使得两个第二套环做直线运动。
[0013]优选的，两个所述夹板相邻的一侧外壁均安装有橡胶垫，且两个夹板的下表面均与框体的内底壁贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶垫能够减少夹板在对工件进行夹持时对工件外壁造成的磨损。
[0015]优选的，所述双向螺杆的一端延伸至框体的外侧壁，且双向螺杆的一端与安装在框体外侧壁的第二电机连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够便于第二电机带动双向螺杆进行转动。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过单向螺杆、双向螺杆、夹板、涂层测厚仪本体等部件的设置，能够使工件处于静止状态，并对工件上的喷涂涂层厚度进行检测，检测结果较为精确。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中喷涂涂层厚度的检测装置的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中喷涂涂层厚度的检测装置的剖面结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中图2中A处的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、框体；2、侧槽；3、第一电机；4、单向螺杆；5、第一套环；6、连接杆；7、涂层测厚仪本体；8、凹槽；9、双向螺杆；10、第二套环；11、连接块；12、夹板；13、第二电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种喷涂涂层厚度的检测装置。参照图1
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3，一种喷涂涂层厚度的检测装置，包括框体1，框体1的一侧内壁开设有侧槽2，侧槽2的底部设有安装槽，安装槽内安装有第一电机3，且第一电机3安装有单向螺杆4，单向螺杆4的外壁设有第一套环5，参照图2，第一套环5的另一侧连接有限位块，限位块滑动连接在侧槽2内侧壁开设的限位槽内，限位块在限位槽内滑动从而能够对第一套环5进行限位；且第一套环5的一侧连接有连接杆6的一端，连接杆6的另一端连接有涂层测厚仪本体7；
[0025]框体1的内底壁中间位置开设有凹槽8，且凹槽8的内部安装有双向螺杆9，双向螺杆9的外壁设有两个第二套环10，且两个第二套环10的上表面均安装有连接块11，参照图2
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3，两个连接块11的侧壁贯穿有一个横杆，横杆的两端均固定安装在凹槽8的内壁，横杆能够通过对两个连接块11限位，进而对两个第二套环10进行限位，使得两个第二套环10做直线运动；两个连接块11的上表面均安装有位于凹槽8上方的夹板12；
[0026]参照图1
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3，两个夹板12相邻的一侧外壁均安装有橡胶垫，且两个夹板12的下表面均与框体1的内底壁贴合，框体1的内底壁为光滑面，橡胶垫能够减少夹板12在对工件进行夹持时对工件外壁造成的磨损；参照图1
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2，双向螺杆9的一端延伸至框体1的外侧壁，且双向螺杆9的一端与安装在框体1外侧壁的第二电机13连接，能够便于第二电机13带动双向螺杆9进行转动。
[0027]本申请实施例一种喷涂涂层厚度的检测装置的实施原理为：涂层测厚仪本体7的使用方法及其原理均为现有技术，涂层测厚仪本体7上探头的中心点、两个夹板12之间的中
心点位于同一垂直线上；第一电机3、第二电机13均通过导线与外部电源电性连接，使用时，将工件放在两个夹板12之间，通过正反转开关接通第二电机13的电源，第二电机13带动双向螺杆9转动，双向螺杆9上的两个第二套杆相互靠近，直至两个夹板12对工件进行夹紧固定，通过正反转开关接通第一电机3的电源，第一电机3带动单向螺杆4转动，单向螺杆4即可带动第一套环5、连接杆6、涂层测厚仪本体7进行下降，直至涂层测厚仪本体7上的探头与工件接触，即可对工件的喷涂涂层厚度进行检测，检测结果较为精确。
[0028]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂涂层厚度的检测装置，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的一侧内壁开设有侧槽(2)，所述侧槽(2)的底部设有安装槽，安装槽内安装有第一电机(3)，且第一电机(3)安装有单向螺杆(4)，所述单向螺杆(4)的外壁设有第一套环(5)，且第一套环(5)的一侧连接有连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端连接有涂层测厚仪本体(7)；所述框体(1)的内底壁中间位置开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部安装有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的外壁设有两个第二套环(10)，且两个第二套环(10)的上表面均安装有连接块(11)，两个所述连接块(11)的上表面均安装有位于凹槽(8)上方的夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，刘光忠，
申请(专利权)人：合肥金领喷涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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