本实用新型专利技术提供一种氟化液的反应釜的温控装置，包括氟化液反应釜本体，氟化液反应釜本体上侧中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴下端贯穿氟化液反应釜本体内部中上侧；氟化液反应釜本体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆上端与搅拌电机的输出轴下端联轴器连接设置；氟化液反应釜本体外壁下侧一体化设置有反应釜夹套，且反应釜夹套左侧上部开口处一体化连接有排气管。本实用新型专利技术U型连接管，冷热气混合管，温度传感器，电磁控制阀，热气输送管，冷气输送管和温度调控面板的设置，有利于实现便于对反应釜加热温度进行调控的功能，避免氟化液加工质量受到影响的问题。免氟化液加工质量受到影响的问题。免氟化液加工质量受到影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化液的反应釜的温控装置
[0001]本技术属于氟化液生产
，尤其涉及一种氟化液的反应釜的温控装置。
技术介绍
[0002]反应釜的温控装置是一种能够调控反应釜内部物料的反应温度的设备，常应用在氟化液生产领域中，公开号为CN216321890U的一种反应釜温控装置，包括反应釜，反应釜外侧设有反应釜夹套，反应釜夹套与反应釜之间形成密闭空腔，反应釜上部设有与密闭空腔相通的蒸汽管道。
[0003]现有的反应釜的温控装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：对反应釜加热时，只能通过一种温度进行加热，不便于对加热温度进行调控，从而可能影响物料的生产质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种氟化液的反应釜的温控装置，其能够对反应釜加热温度进行调控，避免物料加工质量受到影响的问题。
[0005]其技术方案是这样的：一种氟化液的反应釜的温控装置，包括氟化液反应釜本体，氟化液反应釜本体上侧中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴下端贯穿氟化液反应釜本体内部中上侧；氟化液反应釜本体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆上端与搅拌电机的输出轴下端联轴器连接设置；氟化液反应釜本体外壁下侧一体化设置有反应釜夹套，且反应釜夹套左侧上部开口处一体化连接有排气管；反应釜夹套下侧中间部位偏左部的开口处一体化连接有冷凝水排放管；反应釜夹套右侧下部开口处一体化连接有加热管，其特征在于，加热管右端连接有温度调控混合管结构。
[0006]优选的，所述的温度调控混合管结构包括U型连接管和温度调控面板，U型连接管左侧中间部位开口处螺纹连接有冷热气混合管，且冷热气混合管上侧左部开口处螺纹连接有温度传感器；U型连接管的右上端和右下端均法兰连接有电磁控制阀，其中上侧所述的电磁控制阀右端法兰连接有热气输送管，下侧所述的电磁控制阀右端法兰连接有冷气输送管；电磁控制阀均与温度调控面板电性连接设置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]本技术中，所述的U型连接管，冷热气混合管，温度传感器，电磁控制阀，热气输送管，冷气输送管和温度调控面板的设置，有利于实现便于对反应釜加热温度进行调控的功能，避免氟化液加工质量受到影响的问题。
[0009]本技术中，所述的螺旋混合叶片的设置，有利于对热气和冷气进行充分混合，从而使进入反应釜夹套的气体温度冷热均匀。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的温度调控混合管结构的结构示意图；
[0012]图3是本技术的冷热气混合管的内部结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、氟化液反应釜本体；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、反应釜夹套；5、排气管；6、冷凝水排放管；7、加热管；8、温度调控混合管结构；81、U型连接管；82、冷热气混合管；821、螺旋混合叶片；83、温度传感器；84、电磁控制阀；85、热气输送管；86、冷气输送管；87、温度调控面板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种氟化液的反应釜的温控装置，包括氟化液反应釜本体1，氟化液反应釜本体1上侧中间部位螺栓连接有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴下端贯穿氟化液反应釜本体1内部中上侧；氟化液反应釜本体1内部设置有搅拌杆3，且搅拌杆3上端与搅拌电机2的输出轴下端联轴器连接设置，当搅拌电机2启动时，搅拌电机2的输出轴则会带动搅拌杆3进行转动，从而可实现便于搅拌物料的作用；氟化液反应釜本体1外壁下侧一体化设置有反应釜夹套4，且反应釜夹套4左侧上部开口处一体化连接有排气管5；反应釜夹套4下侧中间部位偏左部的开口处一体化连接有冷凝水排放管6，起到排放冷凝水的作用；反应釜夹套4右侧下部开口处一体化连接有加热管7。
[0016]其中一种氟化液的反应釜的温控装置，还包括温度调控混合管结构8，并且温度调控混合管结构8与加热管7相连接，有利于实现便于调控反应釜加热温度的功能。
[0017]其中，所述的温度调控混合管结构8包括U型连接管81和温度调控面板87，U型连接管81左侧中间部位开口处螺纹连接有冷热气混合管82，且冷热气混合管82上侧左部开口处螺纹连接有温度传感器83；U型连接管81的右上端和右下端均法兰连接有电磁控制阀84，其中上侧所述的电磁控制阀84右端法兰连接有热气输送管85，下侧所述的电磁控制阀84右端法兰连接有冷气输送管86；电磁控制阀84均与温度调控面板87电性连接设置，当对氟化液反应釜本体1的加热温度进行调控时，操作人员只需在温度调控面板87上输入所需温度即可，此时温度调控面板87则会自动控制电磁控制阀84启动，随后温度调控面板87则会通过温度传感器83检测冷热气混合管82中的气体温度，当冷热气混合管82中的气体温度高于设定值时，温度调控面板87则会自动控制电磁控制阀84，使进入U型连接管81的热气减少，冷气增加，当冷热气混合管82中的气体温度低于设定值时，温度调控面板87则会自动控制电磁控制阀84，使进入U型连接管81的热气增加，冷气减少，直至冷热气混合管82内部的温度与设定温度相同，实现温度调控的功能。
[0018]本实施方案中，结合附图3所示，所述的冷热气混合管82包括螺旋混合叶片821，螺旋混合叶片821一体化连接在冷热气混合管82内部右侧，当热气和冷气进入冷热气混合管82内部时，通过螺旋混合叶片821可使热气和冷气在冷热气混合管82内部进行旋转移动，从而使热气和冷气进行混合，避免进入反应釜夹套4内部的气体温度冷热不均的问题。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的冷热气混合管82左端与加热管7右端法兰连接设
置。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的热气输送管85与外置的制热系统的输出管管路连接。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的冷气输送管86与外置的制冷系统的输出管管路连接。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的冷热气混合管82采用不锈钢管，起到混合热气和冷气的作用，避免进入反应釜夹套4内部的气体冷热不均的问题。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的螺旋混合叶片821采用不锈钢螺旋叶片，起到使气体翻滚的作用，从而便于使冷气和热气充分混合。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的加热管7采用不锈钢管。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的冷凝水排放管6下端与外置的阀门法兰连接，起到便于排放反应釜夹套4内部的冷凝水的作用。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的排气管5左端与外置的阀门法兰连接，起到便于排放反应釜夹套4内部气体的作用。
[0027]本实施方案中，具体的，所述的温度传感器83采用WZP
‑
Pt100型温度传感器，起到检测冷热气混合管82内部的气体温度的作用。
[0028]本实施方案中，具体的，所述的电磁控制阀84采用ZBSF...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化液的反应釜的温控装置，包括氟化液反应釜本体(1)，氟化液反应釜本体(1)上侧中间部位螺栓连接有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的输出轴下端贯穿氟化液反应釜本体(1)内部中上侧；氟化液反应釜本体(1)内部设置有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)上端与搅拌电机(2)的输出轴下端联轴器连接设置；氟化液反应釜本体(1)外壁下侧一体化设置有反应釜夹套(4)，且反应釜夹套(4)左侧上部开口处一体化连接有排气管(5)；反应釜夹套(4)下侧中间部位偏左部的开口处一体化连接有冷凝水排放管(6)；反应釜夹套(4)右侧下部开口处一体化连接有加热管(7)，其特征在于，加热管(7)右端连接有温度调控混合管结构(8)。2.如权利要求1所述的氟化液的反应釜的温控装置，其特征在于，所述的温度调控混合管结构(8)包括U型连接管(81)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩红旗，侯世玲，张金珠，郑光，
申请(专利权)人：禾信天成科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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