本实用新型专利技术公开了干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，包括壳体，壳体内壁设有换热腔，换热腔内壁转动设有转轴一、转轴二和刮刀，换热腔内壁设有侧板，壳体外壁设有进烟管和出烟口，进烟管底端设有电机和限位座一，壳体内壁于换热腔外壁套设有冷却腔，换热腔底端设有集灰组件，转轴一外壁于限位座一内壁转动设有皮带，壳体外侧设有自动伸缩杆，自动伸缩杆顶端设有限位座二，限位座二内壁转动设有皮带辊。本实用新型专利技术通过设置进烟管、电机、皮带辊、限位座一、转轴一、转轴二和刮刀，可以使刮刀沿着换热腔内壁转动，从而无需拆卸就可以全方位的去除换热腔内壁粘附的烟尘结块，避免烟尘结块在换热腔内壁堆积。换热腔内壁堆积。换热腔内壁堆积。
【技术实现步骤摘要】
干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置
[0001]本技术涉及烟气换热装置
，具体为干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置。
技术介绍
[0002]干熄焦环境除尘系统用于干熄焦环境除尘站中，可以控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在过程中散发的大量的颗粒污染物，主要是焦粉，为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，对含尘气体进行净化处理。
[0003]干熄焦环境除尘系统产生有烟气可以分为两种，一种是管道中的高温烟气，另一种是空气中的常温烟气，除尘的工作原理是利用除尘风机产生吸力，在冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘，上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，高温烟气可能会导致布袋除尘器损坏，过滤回收颗粒粉尘后排向大气，未过滤的烟气从烟气换热装置内部流过，长时间的使用会导致一部分的烟尘在烟气换热装置内壁堆积，导致烟气通过的半径变小，从而降低了烟气换热的效率，也就影响整个干熄焦环境除尘站的运行效率，需要及时将烟气换热装置拆下来，采用清洁设备对烟气换热装置内部的烟尘结块进行清理，在拆卸、安装的过程中，整个烟气换热装置需要停止运行，对生产的影响较大。
[0004]综上现有烟气换热装置，在使用过程中内部会有烟尘堆积，反复拆卸，不便于进行清洁。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，包括壳体，所述壳体内壁设有换热腔，所述换热腔内壁转动设有转轴一、转轴二和刮刀，所述换热腔内壁设有侧板，所述壳体外壁设有进烟管和出烟口，所述进烟管底端设有电机和限位座一，所述壳体内壁于所述换热腔外壁套设有冷却腔，所述换热腔底端设有集灰组件，所述转轴一外壁于所述限位座一内壁转动设有皮带，所述壳体外侧设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端设有限位座二，所述限位座二内壁转动设有皮带辊。
[0007]进一步的，所述集灰组件包括收集槽，所述收集槽设于所述换热腔底端，所述收集槽底部设有螺纹连接的密封盖，所述收集槽内壁转动设有丝杆，所述丝杆外壁设有滑块，所述滑块内壁设有相匹配的丝杆螺母。
[0008]进一步的，所述滑块与所述收集槽滑动连接，所述收集槽的截面是与所述滑块相匹配的矩形，所述丝杆的一端延伸至带动壳体外侧设有连接槽，所述皮带辊延伸至所述限位座二外侧与所述连接槽活动连接，为丝杆提供动力。
[0009]进一步的，所述转轴一位于所述换热腔内壁一端，所述转轴二位于所述换热腔内
壁另一端，所述转轴一通过所述刮刀与所述转轴二连接，所述转轴二与所述侧板转动连接，对转轴二进行支撑。
[0010]进一步的，所述冷却腔顶端设有进水口，所述冷却腔底端设有出水口，所述进烟管位于所述壳体靠近所述转轴一一端，所述电机的输出轴与所述转轴一连接，为转轴一提供动力。
[0011]进一步的，所述皮带辊通过所述皮带与所述转轴一连接，所述限位座二位于所述限位座一下方，所述限位座一位于所述电机靠近所述壳体一侧，对限位座一和电机进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置进烟管、电机、皮带辊、冷却腔、限位座一、转轴一、转轴二和刮刀，可以使刮刀沿着换热腔内壁转动，从而无需拆卸就可以全方位的去除换热腔内壁粘附的烟尘结块，避免烟尘结块在换热腔内壁堆积。
[0014]2、本技术通过设置密封盖、收集槽、皮带、皮带辊、连接槽、滑块、和丝杆，可以使滑块推动收集槽中的烟尘结块向右移动，烟尘结块由收集槽底端出口排出，无需将本装置拆下来就将烟尘结块从本装置中清理出来，提高清洁的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图2是本技术整体的侧视图；
[0018]图3是本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图4是本技术图1中B处的放大示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、换热腔；3、转轴一；4、转轴二；5、刮刀；6、侧板；7、进烟管；8、电机；9、限位座一；10、冷却腔；11、皮带；12、自动伸缩杆；13、限位座二；14、皮带辊；15、收集槽；16、丝杆；17、滑块；18、连接槽；19、进水口；20、密封盖；21、出水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，包括壳体1，所述壳体1内壁设有换热腔2，所述换热腔2内壁转动设有转轴一3、转轴二4和刮刀5，所述换热腔2内壁设有侧板6，所述壳体1外壁设有进烟管7和出烟口，所述进烟管7底端设有电机8和限位座一9，所述壳体1内壁于所述换热腔2外壁套设有冷却腔10，所述换热腔2底端设有集灰组件，所述转轴一3外壁于所述限位座一9内壁转动设有皮带11，所述壳体1外侧设有自动伸缩杆12，所述自动伸缩杆12顶端设有限位座二13，所述限位座二13内壁转动设有皮带辊14，所述转轴一3位于所述换热腔2内壁一端，所述转轴二4位于所述换热腔
2内壁另一端，所述转轴一3通过所述刮刀5与所述转轴二4连接，所述转轴二4与所述侧板6转动连接，对转轴二4进行支撑，所述冷却腔10顶端设有进水口19，所述冷却腔10底端设有出水口21，所述进烟管7位于所述壳体1靠近所述转轴一3一端，所述电机8的输出轴与所述转轴一3连接，电机8的输出轴带动转轴一3转动，转轴一3带动刮刀5转动，为转轴一3提供动力，所述皮带辊14通过所述皮带11与所述转轴一3连接，所述限位座二13位于所述限位座一9下方，限位座二13带动皮带辊14向下移动，所述限位座一9位于所述电机8靠近所述壳体1一侧，对限位座一9和电机8进行支撑。
[0023]具体实施方式为：使用时，冷水从出水口21进入冷却腔10，再由出水口21流出，热烟气通过外接管道进入进烟管7，由进烟管7进入冷却腔10，在冷却腔10内进行交换，即热烟气中的热量被冷水带走，低温烟气由出烟口排出，外接管道将低温烟气与常温烟气混合，然后从入下一环节的低压脉冲布袋除尘器中，从而进行除尘，初始状态下，自动伸缩杆12处于伸长状态，长时间使用后，电机8的输出轴带动转轴一3转动，转轴一3带动刮刀5转动，刮刀5沿着换热腔2内壁转动，将换热腔2内壁粘附的烟尘结块刮下来，一部分烟尘在重力的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有换热腔(2)，所述换热腔(2)内壁转动设有转轴一(3)、转轴二(4)和刮刀(5)，所述换热腔(2)内壁设有侧板(6)，所述壳体(1)外壁设有进烟管(7)和出烟口，所述进烟管(7)底端设有电机(8)和限位座一(9)，所述壳体(1)内壁于所述换热腔(2)外壁套设有冷却腔(10)，所述换热腔(2)底端设有集灰组件，所述转轴一(3)外壁于所述限位座一(9)内壁转动设有皮带(11)，所述壳体(1)外侧设有自动伸缩杆(12)，所述自动伸缩杆(12)顶端设有限位座二(13)，所述限位座二(13)内壁转动设有皮带辊(14)。2.根据权利要求1所述的干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，其特征在于：所述集灰组件包括收集槽(15)，所述收集槽(15)设于所述换热腔(2)底端，所述收集槽(15)底部设有螺纹连接的密封盖(20)，所述收集槽(15)内壁转动设有丝杆(16)，所述丝杆(16)外壁设有滑块(17)，所述滑块(17)内壁设有相匹配的丝杆(16)螺母。3.根据权利要求2所述的干熄焦环境除尘系统用烟气换热装置，其特征在于：所述滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨有文，
申请(专利权)人：西安紫光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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