前置双向主动进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于外圆磨床的前置双向主动进给机构，包括支腿、机身和工件承载板，所述机身下方与支腿固定连接，所述机身一侧安装有工件承载板，所述工件承载板一侧镂空设有滑槽一，所述机身上方与支撑板固定连接，所述支撑板上方与立柱相焊接，所述立柱上方与限位板固定连接，所述限位板一侧镂空设有滑槽二，本实用新型专利技术通过结构形式的改善，优化了该型机床砂轮的适用范围有了极大的提高，满足砂轮直径ф300mm

【技术实现步骤摘要】
前置双向主动进给机构


[0001]本技术涉及外圆磨床切削领域，尤其是一种前置双向主动进给机构。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。以前外圆磨床切削借给方式为:利用丝杠副使高速旋转的砂轮进出移动。
[0003]现有的外圆磨床切削机构在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]1、在磨削大直径工件时，砂轮会引起共振或振动，使磨削表面粗糙度不良。
[0005]因此，有必要提供前置双向主动进给机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供前置双向主动进给机构，包括支腿、机身和工件承载板，机身下方与支腿固定连接，机身一侧安装有工件承载板，工件承载板一侧镂空设有滑槽一，机身上方与支撑板固定连接，支撑板上方与立柱相焊接。本技术通过砂轮的安装磨头位置固定，切削进给时，工件一侧在工件承载板镂空设置的滑槽一上位移，另一侧在限位板镂空设置的滑槽二上位移，从而工件靠拢砂轮磨削，切削进给与动力源砂轮有效分离，并减少了共振，大大提高了产品的工艺质量和生产效率，本技术通过结构形式的改善，优化了该型机床砂轮的适用范围有了极大的提高，满足砂轮直径ф300mm
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ф600mm、砂轮宽度 20mm
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160mm的规格区间的砂轮应用。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：前置双向主动进给机构，包括支腿、机身和工件承载板，所述机身下方与支腿固定连接，所述机身一侧安装有工件承载板，所述工件承载板一侧镂空设有滑槽一，所述机身上方与支撑板固定连接，所述支撑板上方与立柱相焊接，所述立柱上方与限位板固定连接，所述限位板一侧镂空设有滑槽二。
[0008]进一步设置，所述立柱的数量为若干个。
[0009]进一步设置，所述工件承载板下方与立柱固定连接。
[0010]进一步设置，所述支撑板上方镂空设有排废屑孔。
[0011]进一步设置，所述排废屑孔的数量为若干个。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的前置双向主动进给机构具有如下
[0013]有益效果：
[0014]本技术通过结构形式的改善，优化了该型机床砂轮的适用范围有了极大的提高，满足砂轮直径ф300mm
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ф600mm、砂轮宽度20mm
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160mm的规格区间的砂轮应用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的前置双向主动进给机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术机身轴测图；
[0017]图3为本技术机身俯视图。
[0018]图中标号：1、支腿；2、机身；3、工件承载板；4、滑槽一；5、限位板； 6、滑槽二；7、立柱；8、排废屑孔；9、支撑板。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
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3所示，本技术的前置双向主动进给机构，包括支腿1、机身 2和工件承载板3，机身2下方与支腿1固定连接，机身2一侧安装有工件承载板3，工件承载板3一侧镂空设有滑槽一4，机身2上方与支撑板9固定连接，支撑板9上方与立柱7相焊接，立柱7上方与限位板5固定连接，限位板5一侧镂空设有滑槽二6。
[0022]立柱7的数量为若干个。
[0023]工件承载板3下方与立柱7固定连接。
[0024]支撑板9上方镂空设有排废屑孔8。
[0025]排废屑孔8的数量为若干个。
[0026]实施中，通过砂轮的安装磨头位置固定，切削进给时，工件一侧在工件承载板3镂空设置的滑槽一4上位移，另一侧在限位板5镂空设置的滑槽二6 上位移，从而工件靠拢砂轮磨削，以前外圆磨床切削借给方式为:利用丝杠副砂轮进出移动，通过改变相对运动的物体，消除大直径工件磨削振动的问题消除砂轮共振或振动问题。
[0027]本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
[0028]1、强调砂轮的安装磨头位置固定，改变相对运动的物体；
[0029]2、工件承载板3和限位板5镂空设置滑槽，工件可以直接在其上位移，无需砂轮移动造成共振或振动，使磨削表面粗糙度不良。
[0030]3、优化了该型机床砂轮的适用范围有了极大的提高，满足砂轮直径ф 300mm
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ф600mm、砂轮宽度20mm
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160mm的规格区间的砂轮应用。
[0031]4、切削进给与动力源砂轮有效分离，并减少了共振，大大提高了产品的工艺质量和生产效率，
[0032]本技术方案采用砂轮的安装磨头位置固定，切削进给时，工件一侧在工件承载板3镂空设置的滑槽一4上位移，另一侧在限位板5镂空设置的滑槽二6上位移，从而工件靠拢砂轮磨削，以前外圆磨床切削借给方式为:利用丝杠副砂轮进出移动，通过改变相对运动的物体，消除大直径工件磨削振动的问题消除砂轮共振或振动问题。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前置双向主动进给机构，包括支腿(1)、机身(2)和工件承载板(3)，其特征在于：所述机身(2)下方与支腿(1)固定连接，所述机身(2)一侧安装有工件承载板(3)，所述工件承载板(3)一侧镂空设有滑槽一(4)，所述机身(2)上方与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)上方与立柱(7)相焊接，所述立柱(7)上方与限位板(5)固定连接，所述限位板(5)一侧镂空设有滑槽二(6)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝君，
申请(专利权)人：永康市灼跃数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：