一种智能砂轮接近装置制造方法及图纸

本申请提供了一种智能砂轮接近装置，属于磨床技术领域。包括磨床砂轮、工件头架、料槽和压料组件，所述料槽倾斜设在所述工件头架一侧，所述磨床砂轮位于所述料槽最底端并与其最底端处存在容工件穿过的间隙，且间隙能够通过外界磨床的砂轮进给机构调节，所述压料组件也安装于所述工件头架一侧并能够限位于从间隙处穿过的所述工件，协助所述磨床砂轮对所述工件打磨，所述料槽上安装有能够对所述工件进行外径检测的检测组件，且所述检测组件能够间接控制所述磨床砂轮的位置。本申请可使每次磨削都能直接达到最接近工件，不浪费磨削等待时间，可以大大提高磨削功效，并保证及时发现漏磨工件，防止设备故障，保证机器正常运行。保证机器正常运行。保证机器正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种智能砂轮接近装置


[0001]本申请涉及磨床领域，具体而言，涉及一种智能砂轮接近装置。

技术介绍

[0002]一般磨床磨削过程中，由于磨床控制系统的程序会按照预定设计工件的尺寸范围设定空行程、粗磨量、精磨量等参数来固定行程地利用磨床砂轮完成整个磨削过程，每个零件的磨削时间都是一致的。而实际加工中由于前道工序的尺寸分散问题，会出现工件实际加工余量大小不一，或者还会出现没有经过前道加工就进入后道加工的漏加工件，造成磨削的时候出现长时间空磨、撞圈等等消耗时间或者机械故障的情况，导致产能不高，机器稳定性差等问题。
[0003]为此，特提出一种智能砂轮接近装置来接近上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种智能砂轮接近装置，旨在改善目前磨床砂轮难以根据工件的尺寸，调节给进量使其对工件进行更有效的磨削的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种智能砂轮接近装置，包括磨床砂轮、工件头架、料槽和压料组件，所述料槽倾斜设在所述工件头架一侧，所述磨床砂轮位于所述料槽最底端并与其最底端处存在容工件穿过的间隙，且间隙能够通过外界磨床的砂轮进给机构调节，所述压料组件也安装于所述工件头架一侧并能够限位于从间隙处穿过的所述工件，协助所述磨床砂轮对所述工件打磨，所述料槽上安装有能够对所述工件进行外径检测的检测组件，且所述检测组件能够间接控制所述磨床砂轮的位置。
[0006]在一种具体的实施方案中，所述压料组件包括设于所述工件头架一侧的压紧部和举托部，所述压紧部和所述举托部位于所述磨床砂轮与所述料槽最底端之间的间隙处，并能够将所述工件活动压紧。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述压紧部包括支架、伸缩件和压杆，所述支架连接至所述工件头架一侧，所述伸缩件的固定端和活动端分别与所述支架内顶部和所述压杆顶端固定，所述压杆活动插入所述磨床砂轮与所述料槽最底端之间的间隙处，并连接有能够活动压紧所述工件的打磨块A。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述伸缩件为电动推杆和气缸以及液压缸中的任意一种。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述举托部包括圆盘和其上部的两个滑动块，所述圆盘固定在所述支架底端，所述圆盘上开设有弧形滑轨，两个所述滑动块均固定在弧形滑轨内，且两个所述滑动块上均配设有移动抵紧块，所述移动抵紧块上均开通有腰型孔，所述滑动块上均开设有螺孔，所述移动抵紧块所开通的腰型孔内安装有与螺孔固定的螺栓，所述移动抵紧块外端均连接有能够抵在所述工件外围的打磨块B。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述检测组件包括L形支架和数显百分表本体，所述L
形支架安装在所述料槽外侧壁上，且其上部开设有朝向所述料槽内部的贯穿孔，所述数显百分表本体安装在所述L形支架上部且其测头部位穿过贯穿孔，并与所述工件表面接触。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0012]本申请料槽上设计了检测组件，当工件滚动过程中接触数显百分表本体的测头，使得数显百分表本体实时测得工件尺寸，并传送到磨床控制系统换算成进给量直接控制砂轮进给位置，使每次磨削都能直接达到最接近工件，不浪费磨削等待时间，可以大大提高磨削功效，提高产能，并保证及时发现漏磨工件，防止设备故障，保证机器正常运行。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本申请实施方式提供的智能砂轮接近装置结构示意图；
[0015]图2为本申请实施方式提供的图1中的A处局部放大图；
[0016]图3为本申请实施方式提供的图2中的B处局部放大图；
[0017]图4为本申请实施方式提供的检测组件和料槽连接关系图；
[0018]图5为本申请实施方式提供的滑动块剖面结构示意图。
[0019]图中：10
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磨床砂轮；20
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工件头架；30
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料槽；40
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压料组件；410
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压紧部；411
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支架；412
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伸缩件；413
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压杆；414
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打磨块A；420
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举托部；421
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圆盘；422
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滑动块；423
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移动抵紧块；424
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打磨块B；50
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工件；60
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检测组件；610
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L形支架；620
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数显百分表本体。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1，本申请提供一种智能砂轮接近装置，包括磨床砂轮10、工件头架20、料槽30和压料组件40，料槽30倾斜设在工件头架20一侧，磨床砂轮10位于料槽30最底端并与其最底端处存在容工件50穿过的间隙，且间隙能够通过外界磨床的砂轮进给机构调节，压料组件40也安装于工件头架20一侧并能够限位于从间隙处穿过的工件50，协助磨床砂轮10对工件50打磨，料槽30上安装有能够对工件50进行外径检测的检测组件60，且检测组件60能够间接控制磨床砂轮10的位置。其中，通过增设的检测组件60能够在如图1中水平箭头所示的工件50给进方向上对其外径进行实时测量，从而将测量信号传输至磨床控制系统换算成进给量直接控制砂轮进给位置，使每次磨削都能直接达到最接近工件，不浪费磨削等待时间。
[0022]请参阅图1
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图3以及图5，压料组件40包括设于工件头架20一侧的压紧部410和举托部420，压紧部410和举托部420位于磨床砂轮10与料槽30最底端之间的间隙处，并能够将
工件50活动压紧。其中，工件50滚落至位于磨床砂轮10与料槽30最底端之间的间隙处时，其底部会被两个举托部420预先支撑，而利用压紧部410则能够从上方将其进行活动压住。
[0023]压紧部410包括支架411、伸缩件412和压杆413，支架411连接至工件头架20一侧，伸缩件412的固定端和活动端分别与支架411内顶部和压杆413顶端固定，压杆413活动插入磨床砂轮10与料槽30最底端之间的间隙处，并连接有能够活动压紧工件50的打磨块A414。其中，当两个举托部420接住工件50后，伸缩件412控制压杆413下压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能砂轮接近装置，包括磨床砂轮(10)、工件头架(20)、料槽(30)和压料组件(40)，所述料槽(30)倾斜设在所述工件头架(20)一侧，所述磨床砂轮(10)位于所述料槽(30)最底端并与其最底端处存在容工件(50)穿过的间隙，且间隙能够通过外界磨床的砂轮进给机构调节，所述压料组件(40)也安装于所述工件头架(20)一侧并能够限位于从间隙处穿过的所述工件(50)，协助所述磨床砂轮(10)对所述工件(50)打磨，其特征在于，所述料槽(30)上安装有能够对所述工件(50)进行外径检测的检测组件(60)，且所述检测组件(60)能够间接控制所述磨床砂轮(10)的位置。2.根据权利要求1所述的一种智能砂轮接近装置，其特征在于，所述压料组件(40)包括设于所述工件头架(20)一侧的压紧部(410)和举托部(420)，所述压紧部(410)和所述举托部(420)位于所述磨床砂轮(10)与所述料槽(30)最底端之间的间隙处，并能够将所述工件(50)活动压紧。3.根据权利要求2所述的一种智能砂轮接近装置，其特征在于，所述压紧部(410)包括支架(411)、伸缩件(412)和压杆(413)，所述支架(411)连接至所述工件头架(20)一侧，所述伸缩件(412)的固定端和活动端分别与所述支架(411)内顶部和所述压杆(413)顶端固定，所述压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠志强，
申请(专利权)人：无锡市康村重工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：