一体铸造防倒柱式称重模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一体铸造防倒柱式称重模块，包括柱式传感器、上压头和底座，所述柱式传感器的下端设置在可对该柱式传感器进行防转限制的底座上，所述底座的下端固定有下连接板，下连接板上固定有可对柱式传感器进行前后左右360度摆动量限制的护罩，护罩的上端面开设有供柱式传感器的上端穿置的中心圆孔，所述柱式传感器的上端穿过该中心圆孔与上压头相抵，所述护罩为开口向下的空心长方体，所述护罩的四个角落部位分布有四根立柱，所述护罩的四根立柱下端与下连接板固定连接，形成防倾覆结构。护罩具有四根立柱，柱式传感器上端穿置护罩上开设的中心圆孔位置后，四根立柱分别与下连接板连接固定形成更为稳定和牢固的防倾覆结构，实现对柱式传感器倾倒的防护。实现对柱式传感器倾倒的防护。实现对柱式传感器倾倒的防护。

【技术实现步骤摘要】
一体铸造防倒柱式称重模块


[0001]本技术涉及一种称重装置，具体涉及一种一体铸造防倒柱式称重模块，适用于电子汽车衡、轨道衡、料罐秤等电子称重设备。

技术介绍

[0002]目前，柱式传感器广泛应用于各种汽车衡、轨道衡、轴重秤、料罐秤等各种电子称重设备。柱式传感器一般包含上下压头、上下安装板、侧向拉杆等连接件。柱式传感器结构紧凑，性能稳定可靠，动态响应性能优，非常适合制作高精度传感器。
[0003]如专利号为ZL 202122133432.8的中国技术专利《一种防倒柱式称重传感器模块》，其包括柱式传感器、上压头和底座，底座下端固定有下连接板，下连接板上固定有可对柱式传感器进行前后左右360度摆动量限制的倒U型件，倒U型件上端面开设有供柱式传感器上端穿置的中心圆孔，柱式传感器下端设于底座上，柱式传感器上端穿过中心圆孔与上压头相抵，上压头上端设有上连接板，倒U型件上端左右两侧设有向外延伸的翻边结构，翻边结构通过固定螺栓与上连接板固定连接。该技术结构简单紧凑，可实现快速安装，在各个方向均设置有防倒防倾覆装置，对模块所受水平侧向力及各方位的偏载起限位作用，有效保护传感器及设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同样结构简单合理、安装方便的一体铸造防倒柱式称重模块，该模块各个方向均设置有防倒防倾覆装置，能有效防止传感器摆动过大及秤台倾覆。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该一体铸造防倒柱式称重模块，包括柱式传感器、上压头和底座，所述柱式传感器的下端设置在可对该柱式传感器进行防转限制的底座上，所述底座的下端固定有下连接板，下连接板上固定有可对柱式传感器进行前后左右360度摆动量限制的护罩，护罩的上端面开设有供柱式传感器的上端穿置的中心圆孔，所述柱式传感器的上端穿过该中心圆孔与上压头相抵，其特征在于，所述护罩为开口向下的空心长方体，所述护罩的四个角落部位分布有四根立柱，所述四根立柱下端与下连接板固定连接，形成防倾覆结构。
[0006]为了减少柱式传感器穿置护罩的中心圆孔后两者发生相对运动，优选地，所述护罩中心圆孔上装配限位的O型圈。O型圈对柱式传感器前后左右360度摆动量可进行有效限制。
[0007]优选地，所述护罩的上端面为水平的方形平面，所述护罩中心圆孔周围的上端面向上延伸出圆形台阶，该圆形台阶上装配有O型圈。
[0008]为了便于称重模块与称台连接，所述护罩的上端面上侧边开设有第二连接孔，螺栓通过第二连接孔将护罩与称台固定连接。所述护罩上端面四边沿可对称设置突出耳朵结构，第二连接孔还可开设在该突出耳朵结构上。护罩与称台紧固后可实现整体搬运及安装。
[0009]为了安装方便，降低成本，优选地，所述护罩的侧面开设有减重镂空部。减重镂空部可以开设在相对的两个侧面，或者四个侧面全部开设。
[0010]为了加工方便，降低成本，优选地，所述护罩为一体精密铸造成型。
[0011]为了防止柱式传感器相对底座发生转动，优选地，所述柱式传感器的中部为圆柱形，柱式传感器的上下两端为缩径的上承载端和下承载端，所述下承载端的侧面为两棱边凸台结构，对应的，底座的上端面中部设有供柱式传感器的下承载端插置定位并防转的两棱边凹槽。柱式传感器的下承载端侧面还可以为多棱边凸台结构，底座的上端面相应设有多棱边凹槽，也可以使得柱式传感器的下端定位稳定且有效防转。
[0012]为了防止柱式传感器与底座连接处受砂石等杂质的影响，优选地，所述柱式传感器与底座连接处套设有防尘圈。
[0013]最后，所述每根立柱内部开设有上下贯通的第一连接孔，螺栓穿过每根立柱上的第一连接孔将护罩与下连接板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：护罩的四个角落部位具有四根立柱，柱式传感器上端穿置护罩上开设的中心圆孔位置后，四根立柱分别与下连接板连接固定形成更为稳定和牢固的防倾覆结构，实现对柱式传感器倾倒的防护；本技术结构简单紧凑，可实现快速安装，护罩可在各个方向防倒防倾覆，对承重模块所受的水平侧向力及各方位的偏载起限位作用，有效保护传感器及设备。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的分解示意图；
[0017]图3为图1的剖视图；
[0018]图4为底座的俯视图；
[0019]图5为O型圈的剖视图；
[0020]图6为防尘罩的示意图；
[0021]图7为护罩的示意图；
[0022]图8为护罩的俯视图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1～8所示，该一体铸造防倒柱式称重模块，包括柱式传感器1、上压头2、底座3、下连接板4和护罩5，柱式传感器1的中部为圆柱形，柱式传感器1的上下两端为缩径的上承载端11和下承载端12，上承载端11与上压头2相抵，上压头2将称重载荷传递到柱式传感器1上，下承载端12设置在底座3上，螺钉41依次穿过下连接板4 和底座3上的通孔32将下连接板4固定在底座3的下端(如图2～4所示)，护罩5罩住柱式传感器1后，护罩5固定在下连接板4上形成防倾覆结构。
[0025]具体地，柱式传感器1的下承载端12的侧面为两棱边或者多棱边凸台结构(如图2 所示)，对应的，底座3的上端面中部设有供柱式传感器1的下承载端12插置定位并防转的两棱边或者多棱边凹槽31(如图4所示)。
[0026]在本实施例中，护罩5为一体精密铸造成型的开口向下的空心长方体，其上端面为水平的方形平面并开设有容置上承载端11的中心圆孔52，中心圆孔52周围的上端面向上延伸出圆形台阶53，护罩5四个侧面对称开设有减重镂空部55(如图7所示)，护罩 5的四个角落部位分布有四根圆柱形立柱51，每根立柱51内部开设有上下贯通的第一连接孔56，螺栓8穿过每根立柱51上的第一连接孔56将护罩5与下连接板4固定连接，当然也可以不采用螺栓，而是采用螺钉从下面直接将下连接板4和圆柱形立柱51固定连接。此外，护罩5上端面的左右侧边沿设置突出耳朵结构54(如图3、8所示)，突出耳朵结构54上开设有第二连接孔541，通常可以采用带开口的连接孔，称台与护罩5 通过第二连接孔541固定连接。为了进一步限制柱式传感器1前后左右360度的摆动，护罩5的圆形台阶53上装配有O型圈6，O型圈6的外壁成型有环形卡槽61，该环形卡槽61卡接在圆形台阶53上(如图3、5所示)。
[0027]此外，柱式传感器1与底座3连接处套设有防尘圈7(如图6所示)。
[0028]柱式传感器1内部的具体结构与现有技术一致，在这里不再重复说明。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体铸造防倒柱式称重模块，包括柱式传感器(1)、上压头(2)和底座(3)，所述柱式传感器(1)的下端设置在可对该柱式传感器(1)进行防转限制的底座(3)上，所述底座(3)的下端固定有下连接板(4)，下连接板(4)上固定有可对柱式传感器(1)进行前后左右360度摆动量限制的护罩(5)，护罩(5)的上端面开设有供柱式传感器(1)的上端穿置的中心圆孔(52)，所述柱式传感器(1)的上端穿过该中心圆孔(52)与上压头(2)相抵，其特征在于，所述护罩(5)为开口向下的空心长方体，所述护罩(5)的四个角落部位分布有四根立柱(51)，所述护罩(5)的四根立柱下端与下连接板(4)固定连接，形成防倾覆结构；所述护罩(5)为一体精密铸造成型。2.根据权利要求1所述的一体铸造防倒柱式称重模块，其特征在于：所述护罩(5)中心圆孔(52)上装配限位的O型圈。3.根据权利要求2所述的一体铸造防倒柱式称重模块，其特征在于：所述护罩(5)的上端面为水平的方形平面，所述护罩(5)中心圆孔(52)周围的上端面向上延伸出圆形台阶(53)，该圆形台阶(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄，查凌峰，郭治刚，陈学明，劳燕儿，
申请(专利权)人：宁波艾恩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：