一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括底板、分解炉、反应炉、窑尾烟室、第二缓存槽、反应室和第一缓存槽，所述底板上端设有窑尾烟室，所述窑尾烟室一侧设有分解炉，所述窑尾烟室另一侧设有回转窑，所述分解炉一侧设有加热炉，所述分解炉与所述窑尾烟室上端设有反应炉，所述反应炉内部设有反应室，所述反应室一侧设有第一缓存槽，所述反应室另一侧设有第二缓存槽。本实用新型专利技术具有控制还原反应物料配比及减少氮氧化物排放的功能，解决了现有的窑尾分级燃烧装置缺少气体混合比例控制反应功能的问题，导致无法有效的控制反应物的配比，导致还原反应不充分，降低对氮氧化物的消耗，影响排放的达标率。响排放的达标率。响排放的达标率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN210741129U，公开了窑尾分级燃烧装置，包括分解炉以及设置在分解炉中心正南方向的尾煤管，所述分解炉的底端设有一体式的炉锥体，且所述炉锥体的底部设置有烟室，所述分解炉的顶端表面均匀设置有四个老燃烧器，所述炉锥体的表面均匀设置有四个高动能多通道燃烧器，所述高动能多通道燃烧器的一端连接有输煤管，且所述高动能多通道燃烧器的底部连接有输风管，所述尾煤管的一侧连接有主三通，所述烟室的一侧设置有一分四煤粉分配器；本技术通过分级燃烧改造，可以优化分解炉燃烧状况，并且起到降低NOx/CO排放量、氨水用量及热耗的效果，窑尾在线检测NOx达标排放且持续稳定、降低氨水效果明显，现有的技术CN210741129U中，在使用中虽然可以通过分级燃烧改造，可以优化分解炉燃烧状况，并且起到降低NOx/CO 排放量、氨水用量及热耗的效果，窑尾在线检测NOx达标排放且持续稳定、降低氨水效果明显，但存在的缺陷是：现有的窑尾分级燃烧装置缺少气体混合比例控制反应的功能，导致气体还原处理的时候，无法有效的控制反应物的配比，导致还原反应不充分，降低对氮氧化物的消耗，影响排放的达标率，鉴于此，我们提出了一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置。
[0005]本技术的技术方案：一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括底板、分解炉、反应炉、窑尾烟室、第二缓存槽、反应室和第一缓存槽，所述底板上端设置有窑尾烟室，所述窑尾烟室一侧设置有分解炉，所述窑尾烟室另一侧设置有回转窑，所述分解炉一侧设置有加热炉，所述分解炉与所述窑尾烟室上端设置有反应炉，所述反应炉内部设置有反应室，所述反应室一侧设置有第一缓存槽，所述反应室另一侧设置有第二缓存槽。
[0006]使用本方案中一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置时，将需要燃烧的反应物通入分解炉，分解炉处理之后的物料可以通入窑尾烟室内部配合回转窑进行煅烧处理，窑尾烟室内部由不完全燃烧产生的氮氧化物气体与反应炉内部产生的气体经过第一连接管和第二连接管通入第一缓存槽和第二缓存槽内部，在第一控制阀和第二控制阀的控制下，以一定比例通入反应室在加热器的辅助催化下进行还原反应，可以有效的减少氮氧化物的排放。
[0007]优选的，所述底板与所述分解炉之间设置有第一支架，所述窑尾烟室与所述底板之间设置有第二支架。通过第一支架和第二支架的设置可以增加装置的稳定性。
[0008]优选的，所述底板上端设置有收集槽，所述收集槽与所述窑尾烟室相连通，所述底板下端设置有底座。通过收集槽可以将窑尾燃烧之后的物料收集起来，方便运输。
[0009]优选的，所述分解炉与所述窑尾烟室上端设置有安装架，所述反应炉固定于所述安装架上端。通过安装架可以将反应炉固定在窑尾烟室和分解炉的中间上方位置。
[0010]优选的，所述反应炉与所述窑尾烟室之间设置有第二连接管，所述分解炉与所述反应炉之间设置有第一连接管。通过第一连接管和第二连接管可以分别将反应炉和窑尾烟室内部的气体通入第一缓存槽和第二缓存槽内部。
[0011]优选的，所述第一缓存槽和所述第二缓存槽内部设置有第一控制阀和第二控制阀，所述反应室内部下端设置有加热器。通过第一缓存槽和第二缓存槽内部的气体可以在第一控制阀和第二控制阀的作用下以一定比例的形式混入反应室内部参与还原反应，加热器可以使得反应达到一定的合适温度，优化反应的进行，可以实现氮氧化物的减排。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本装置可以将窑尾烟室反应产生的气体与分解炉反应产生的气体通入上端的反应炉内部，可以使得二者气体发生还原反应，将氮氧化物还原成无害的氮气收集；
[0014]2、本装置可以利用第一控制阀和第二控制阀实现对反应物量的配比作用，配合加热器使得还原反应在反应室内部充分进行，有效的降低氮氧化物的排放。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体示意图；
[0016]图2为本技术的反应炉内部结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、底板；2、第一支架；3、底座；4、收集槽；5、加热炉；6、第一连接管；7、分解炉；8、安装架；9、反应炉；10、第二连接管；11、窑尾烟室；12、回转窑；13、第二支架；14、第二缓存槽；15、反应室；16、第一缓存槽；17、第一控制阀；18、加热器；19、第二控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1到图2所示，本技术提出的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括底板1、分解炉7、反应炉9、窑尾烟室11、第二缓存槽14、反应室15和第一缓存槽16，底板1上端设置有窑尾烟室11，底板1上端设置有收集槽4，收集槽4与窑尾烟室11相连通，底板1下端设置有底座3，通过收集槽4可以将窑尾燃烧之后的物料收集起来，方便运输，底板1与分解炉7之间设置有第一支架2，窑尾烟室11与底板1之间设置有第二支架13，通过第一支架2和第二支架13的设置可以增加装置的稳定性，窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括底板(1)、分解炉(7)、反应炉(9)、窑尾烟室(11)、第二缓存槽(14)、反应室(15)和第一缓存槽(16)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有窑尾烟室(11)，所述窑尾烟室(11)一侧设置有分解炉(7)，所述窑尾烟室(11)另一侧设置有回转窑(12)，所述分解炉(7)一侧设置有加热炉(5)，所述分解炉(7)与所述窑尾烟室(11)上端设置有反应炉(9)，所述反应炉(9)内部设置有反应室(15)，所述反应室(15)一侧设置有第一缓存槽(16)，所述反应室(15)另一侧设置有第二缓存槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，其特征在于：所述底板(1)与所述分解炉(7)之间设置有第一支架(2)，所述窑尾烟室(11)与所述底板(1)之间设置有第二支架(13)。3.根据权利要求1所述的一种水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：章吕峰，廖尔康，党钊，
申请(专利权)人：中材罗定水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：