一种水泥熟料生料质量控制系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥熟料生料质量控制系统，包括原料、校正料、原料仓、校正料仓、传送带、辊压机、在线分析仪、电控箱、配料皮带秤1、配料皮带秤2和配料服务器，原料经过破碎之后直接送入原料仓内，原料仓内的原料经过配料皮带秤2进行配料之后通过传送带送至辊压机，传送带上架设有在线分析仪，在线分析仪连接有电控箱，电控箱上连接有配料服务器，且配料服务器与配料皮带秤1通信连接，配料皮带秤1的上方架设有校正料仓，校正料经过破碎之后送入校正料仓内。本发明专利技术具备克服了取样、制样延时误差及现有X荧光分析仪固有的颗粒效应和矿物效应对分析准确度的影响的优点。对分析准确度的影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生料质量控制系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及水泥质量控制
，具体为一种水泥熟料生料质量控制系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]正常水泥工业预分解窑生料制备，均是以“均化链”实现生料质量的均匀稳定。其工作主要流程为，主要原料矿山搭配开采
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原料预均化和储存
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原料调配及粉磨调整
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入生料均化及储存，通过这四个工序的逐项连接，形成一个完整的生料制备均化链，实现入窑生料质量的均匀性和稳定性，达到入窑生料的技术指标要求。
[0003]其缺陷为：一般原料矿山尤其是石灰石矿山受地质、技术投入、开采人员素质等限制，大都不合理搭配资源无序采矿；预均化堆场设备设施及运行机制不完善，无法达到原物料的预配料均化效果；现有QCX质量控制系统运行效果较差，X银光分析只做分析仪，不直接在线参与控制生料调配，且其运行均是以出磨生料取样分析，来指导调整入磨原料配比的模式来实现，取样到调整滞后时间较长，最短为1小时左右，是导致生料成品的稳定性大幅降低的主要原因。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥熟料生料质量控制系统及其使用方法，具备不破坏试样，没有取样和制样误差的在线原料检测，生产所用全部物料均载于皮带经其检测，克服了取样、制样延时误差及现有X荧光分析仪固有的颗粒效应和矿物效应对分析准确度的影响的优点，解决了现有原料矿山尤其是石灰石矿山受地质、技术投入、开采人员素质等限制，大都不合理搭配资源无序采矿；预均化堆场设备设施及运行机制不完善，无法达到原物料的预配料均化效果；现有QCX质量控制系统运行效果较差，X银光分析只做分析仪，不直接在线参与控制生料调配，且其运行均是以出磨生料取样分析，来指导调整入磨原料配比的模式来实现，取样到调整滞后时间较长，最短为1小时左右，是导致生料成品的稳定性大幅降低的主要原因的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种水泥熟料生料质量控制系统，包括原料、校正料、原料仓、校正料仓、传送带、辊压机、在线分析仪、电控箱、配料皮带秤1、配料皮带秤2和配料服务器，原料经过破碎之后直接送入原料仓内，原料仓内的原料经过配料皮带秤2进行配料之后通过传送带送至辊压机，传送带上架设有在线分析仪，在线分析仪连接有电控箱，电控箱上连接有配料服务器，且配料服务器与配料皮带秤1通信连接，配料皮带秤1的上方架设有校正料仓，校正料经过破碎之后送入校正料仓内。
[0007]优选的，校正料仓设有若干个，且每个校正料仓均设有与之对应的配料皮带秤1。
[0008]优选的，配料皮带秤1和配料皮带秤2均与传送带连通。
[0009]一种水泥熟料生料质量控制系统的其使用方法，包括以下步骤：
[0010]S1、原料破碎之后不需经过均化直接送入原料仓内，同时校正料经过破碎之后送入校正料仓内；
[0011]S2、原料仓内的原料依次经过配料皮带秤2和传送带向辊压机内输送；
[0012]S3、传送带上的原料通过在线分析仪监测原料内元素含量，并将数据传输至配料服务器内；
[0013]S4、通过将数据与配料服务器内设定的材料成分组成目标值进行比对，并通过配料服务器的数据控制配料皮带秤1的喂料速度来控制喂料量；
[0014]S5、通过添加校正料来调节原料内的元素含量，进而使原料符合材料成分组成目标值。
[0015]优选的，校正料包括低镁石灰石、高镁石灰石、高硅低铝粘土、低硅高铝粘土、铁质原料。
[0016]优选的，在线分析仪一分钟一次对传送带上的原料进行检测。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：原料直接送入原料仓内，并直接从原料仓内通过传送带送至辊压机，省去均化操作步骤，节省均化操作所用时间，大大增加生产效率，且可省去均化场占地面积，进而减少质量控制系统占地面积，同时可节省均化场建设资金，降低生产成本，在线分析仪以每分钟时间间隔完成对入磨原料配比的调整，使出磨生料成分波动成度直接达到入窑生料控制水平，改变了传统后馈控制为前馈控制，解决了传统水泥生料质量控制系统运行均是以出磨生料取样分析，来指导调整入磨原料配比的模式来实现，取样到调整滞后时间较长的问题，且可彻底取代占地面积大，设备运行维护成本较高的预均化堆场系统，同时，也可以降低生料电耗。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的系统框架示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本专利技术提供的一种水泥熟料生料质量控制系统的技术方案：
[0023]一种水泥熟料生料质量控制系统，包括原料、校正料、原料仓、校正料仓、传送带、辊压机、在线分析仪、电控箱、配料皮带秤1、配料皮带秤2和配料服务器，原料经过破碎之后直接送入原料仓内，原料仓内的原料经过配料皮带秤2进行配料之后通过传送带送至辊压机，传送带上架设有在线分析仪，原料直接送入原料仓内，并直接从原料仓内通过传送带送至辊压机，省去均化操作步骤，节省均化操作所用时间，大大增加生产效率，且可省去均化场占地面积，进而减少质量控制系统占地面积，同时可节省均化场建设资金，降低生产成本，在线分析仪以每分钟时间间隔完成对入磨原料配比的调整，使出磨生料成分波动成度直接达到入窑生料控制水平，改变了传统后馈控制为前馈控制，解决了传统水泥生料质量控制系统运行均是以出磨生料取样分析，来指导调整入磨原料配比的模式来实现，取样到调整滞后时间较长的问题，且可彻底取代占地面积大，设备运行维护成本较高的预均化堆场系统，同时，也可以降低生料电耗，在线分析仪连接有电控箱，电控箱上连接有配料服务器，且配料服务器与配料皮带秤1通信连接，配料皮带秤1的上方架设有校正料仓，校正料经过破碎之后送入校正料仓内，校正料仓设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生料质量控制系统，包括原料、校正料、原料仓、校正料仓、传送带、辊压机、在线分析仪、电控箱、配料皮带秤1、配料皮带秤2和配料服务器，其特征在于：原料经过破碎之后直接送入原料仓内，原料仓内的原料经过配料皮带秤2进行配料之后通过传送带送至辊压机，传送带上架设有在线分析仪，在线分析仪连接有电控箱，电控箱上连接有配料服务器，且配料服务器与配料皮带秤1通信连接，配料皮带秤1的上方架设有校正料仓，校正料经过破碎之后送入校正料仓内。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生料质量控制系统，其特征在于：校正料仓设有若干个，且每个校正料仓均设有与之对应的配料皮带秤1。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生料质量控制系统，其特征在于：配料皮带秤1和配料皮带秤2均与传送带连通。4.一种水泥熟料生料质量控制系统的其使用方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永健，章吕锋，王得全，邱庆，万春新，朱太新，郭立新，
申请(专利权)人：中材罗定水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：