一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置制造方法及图纸

一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，包括机架，机架上设有依次设置在拉丝加热设备出口下方的自动牵引机构、自动收集机构、自动剪切机构及光纤通道：自动牵引机构可向下个楼层传输光纤；自动收集机构上端开口并可做靠近和远离所述拉丝加热设备出口的往复移动；自动收集机构上的触发结构，可根据光纤预制棒融化后头部光纤落下时刻启动自动剪切机构；自动剪切机构包括光纤剪切刀、进刀驱动结构和收刀复位结构；光纤通道与光纤路径相对应。本实用新型专利技术能够消除因人为原因导致的光棒头部光纤堵塞加热炉的情况，消除人工剪切光棒头部光纤的安全风险问题，降低人工爬楼牵引光纤的劳动强度，提高光纤预制棒的掉坠头的生产效率。提高光纤预制棒的掉坠头的生产效率。提高光纤预制棒的掉坠头的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置


[0001]本技术涉及一种光纤生产设备，尤其是一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置。

技术介绍

[0002]公知的，光纤是光纤预制棒通过光纤拉丝的过程制作而成。其作法是在无尘室中将光纤预制棒固定在拉丝机顶端，并逐渐加热至2000摄氏度。光纤预制棒受热后便逐渐融化并在底部累积液体，待其自然垂下，就形成了光纤。
[0003]目前，在现有的光纤拉丝过程中，光纤预制棒在加热熔融后，需要人工将开始熔融的头子进行剪切处理，剪切完成后还需人工牵引到较低楼层进行下一步操作。由于剪切光纤预制棒头部光纤主要是人工使用老虎钳进行剪切，牵引光纤主要是人工一层一层楼往下牵引光纤，同时由于光纤预制棒高温融化时光纤预制棒部光纤温度很高，因此现有方式不仅生产效率低下，还增加了操作的危险性。此外，光纤预制棒头部光纤融化下来的时间也不确定，需要人工一直在守候，费时费力，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，该装置能够感知光纤预制棒头部光纤坠落，避免人工错过光棒头部光纤坠落而导致的加热炉堵塞，能够自动剪切光纤，避免人工剪切光纤造成的烫伤、扎伤的情况，降低安全风险，能够自动牵引光纤，节省人员上下楼奔跑的时间和精力，降低劳动强度，提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，包括机架，所述机架上设有：
[0007]自动牵引机构，设置在拉丝加热设备出口的下方，可向下个楼层传输光纤；
[0008]自动收集机构，设置在所述自动牵引机构的下方，所述自动收集机构上端开口并可做靠近和远离所述拉丝加热设备出口的往复移动；所述自动收集机构上设有触发结构，用于根据光纤预制棒融化后头部光纤落下的时刻，启动自动剪切机构；
[0009]以及自动剪切机构，设置所述自动牵引机构的侧方，所述自动剪切机构包括光纤剪切刀、进刀驱动结构和收刀复位结构，所述光纤剪切刀在进刀驱动结构控制下切割光纤预制棒头部光纤，并在收刀复位结构的控制下停止切割；
[0010]所述机架上还设有光纤通道，与光纤路径相对应。
[0011]可选的，所述自动牵引机构包括固定在机架上、相向布置的主动牵引轮和从动牵引轮，所述主动牵引轮和或从动牵引轮在牵引驱动结构的控制下以光纤路径为中心做彼此靠近或远离的运动。
[0012]可选的，所述牵引驱动结构包括与所述主动牵引轮和或从动牵引轮驱动连接的气缸，所述气缸固定在机架上。
[0013]可选的，所述自动牵引机构还包括光纤导向结构，设置在主动牵引轮和从动牵引轮的下方，所述光纤导向结构上设有贯通的光纤导入孔，可引导光纤的走向。
[0014]可选的，所述自动收集机构包括具有上端口的光纤收集容器，所述光纤收集容器的底部固定有滑块底座，所述滑块底座的下端配合安装在导轨上；所述光纤收集容器连接有驱动气缸，所述导轨和驱动气缸固定在机架上。
[0015]可选的，所述触发结构包括活动设在光纤收集容器内的光纤挡板，所述光纤挡板与光纤路径部分重叠，受外力后可活动至不重叠位置，所述光纤挡板上还设有联控制件，用于感测启动所述自动剪切机构。
[0016]可选的，所述联控制件包括光电传感器。
[0017]可选的，所述拉丝加热设备上还设有视觉监视机构，用于观察内部光纤预制棒融化情况以使自动收集机构在头部光纤落下时位于接料工位。
[0018]可选的，所述进刀驱动结构包括设置在光纤剪切刀的刀杆上的齿条以及与齿条相啮合的齿轮，所述齿条的长度与切割深度一致且占刀杆部分长度，所述齿轮固定在机架上并连接有驱动电机。
[0019]可选的，所述收刀复位结构包括弹性连接件和固定在机架上的支架，光纤剪切刀的刀杆可滑动设置在所述支架上，弹性连接件的一端固定在支架上，另一端连接在所述刀杆上。
[0020]相比现有技术，本技术的一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，通过自动收集机构和触发结构能够感知光纤预制棒头部光纤坠落，避免人工错过光棒头部光纤坠落而导致的加热炉堵塞；通过自动剪切机构能够自动剪切光纤，避免人工剪切光纤造成的烫伤、扎伤的情况，降低安全风险；通过自动牵引机构能够自动牵引光纤，节省人员上下楼奔跑的时间和精力，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0023]图中附图标记说明：
[0024]1、机架，1
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1、水平底板，1
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2、垂直支撑板，11、光纤通道；
[0025]2、自动牵引机构，21、主动牵引轮，22、从动牵引轮，23、牵引驱动结构，24、光纤导向结构；
[0026]3、自动收集机构，31、触发结构，311、光纤挡板，32、光纤收集容器，33、滑块底座，34、导轨，35、驱动气缸；
[0027]4、自动剪切机构，41、光纤剪切刀，411、刀杆，42、进刀驱动结构，421、齿条，422、齿轮，43、收刀复位结构，431、弹性连接件，432、支架。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]图1示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，包括机架1，所述机架1上设有：
[0030]自动牵引机构2，设置在拉丝加热设备出口的下方，可向下个楼层传输光纤；
[0031]自动收集机构3，设置在所述自动牵引机构2的下方，所述自动收集机构3上端开口并可做靠近和远离所述拉丝加热设备出口的往复移动；所述自动收集机构3上设有触发结构31，用于根据光纤预制棒融化后头部光纤落下的时刻，启动自动剪切机构4；
[0032]以及自动剪切机构4，设置所述自动牵引机构2的侧方，所述自动剪切机构4包括光纤剪切刀41、进刀驱动结构42和收刀复位结构43，所述光纤剪切刀41在进刀驱动结构42控制下切割光纤预制棒头部光纤，并在收刀复位结构43的控制下停止切割；
[0033]所述机架1上还设有光纤通道11，与光纤路径(图中虚线)相对应。
[0034]上述机架1的具体构造可根据现场使用情况具体设定，图示给出了其中一种可选方式，所述机架1包括一个水平底板1
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1和一个垂直支撑板1
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2，分别用于布置自动收集机构3及自动牵引机构2和自动剪切机构4，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，包括机架，其特征是，所述机架上设有：自动牵引机构，设置在拉丝加热设备出口的下方，可向下个楼层传输光纤；自动收集机构，设置在所述自动牵引机构的下方，所述自动收集机构上端开口并可做靠近和远离所述拉丝加热设备出口的往复移动；所述自动收集机构上设有触发结构，用于根据光纤预制棒融化后头部光纤落下的时刻，启动自动剪切机构；以及自动剪切机构，设置所述自动牵引机构的侧方，所述自动剪切机构包括光纤剪切刀、进刀驱动结构和收刀复位结构，所述光纤剪切刀在进刀驱动结构控制下切割光纤预制棒头部光纤，并在收刀复位结构的控制下停止切割；所述机架上还设有光纤通道，与光纤路径相对应。2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，其特征是：所述自动牵引机构包括固定在机架上、相向布置的主动牵引轮和从动牵引轮，所述主动牵引轮和或从动牵引轮在牵引驱动结构的控制下以光纤路径为中心做彼此靠近或远离的运动。3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，其特征是：所述牵引驱动结构包括与所述主动牵引轮和或从动牵引轮驱动连接的气缸，所述气缸固定在机架上。4.根据权利要求2或3所述的一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，其特征是：所述自动牵引机构还包括光纤导向结构，设置在主动牵引轮和从动牵引轮的下方，所述光纤导向结构上设有贯通的光纤导入孔，可引导光纤的走向。5.根据权利要求1或2所述的一种光纤预制棒头部光纤自动剪切牵引装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙胜，姜建新，宋智广，
申请(专利权)人：威海威信光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：