本实用新型专利技术提供了一种雾化器及雾化装置，提供一种雾化装置，包括雾化器，其中，雾化器包括油杯及雾化组件，雾化组件安装于油杯的底端并与油杯形成储液腔，雾化组件包括支架以及竖直或倾斜设置在支架内部的导油体和发热体，导油体是平板状，且具有相对的吸液面和雾化面，发热体是片状，且贴合设置于导油体的雾化面上；支架上端设有连通储液腔的第一进油通道，支架内还设有联通第一进油通道和导油体的第二进油通道，即第二进油通道位于导油体的吸液面一侧。本方案相较于上端下油而言，可以在保证进油顺畅的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。更薄。更薄。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及雾化装置
[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器及雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化器不管是采用陶瓷发热芯还是棉芯发热芯，受限于内部发热体结构、雾化腔尺寸和出气通道结构等等，雾化器的整体厚度都没办法做得很薄。
[0003]因为雾化器厚度过薄，必须要压缩雾化器内各部件尺寸，而内部各部件的尺寸大小直接关系到雾化器的换气、封油、下油、雾化、进气、出气和密封性等性能，简单地将雾化器各部件缩小并不能保证雾化器的性能。
[0004]在相关技术中，雾化器通常由油杯和雾化组件组成，雾化组件内形成进油通道，进油通道一般直接竖直设置在雾化组件上端或者设置在雾化组件的侧面。但在雾化器尺寸变薄的情况下，若采用相关技术中的技术方案，为了保证雾化组件本身的结构强度、密封性等性能，进油通道的截面尺寸将急剧缩小，导致下油不顺畅，这制约了雾化器向更薄的方向发展。
技术实现思路
[0005]本技术的技术目的在于提供一种雾化器及雾化装置，可以在保证进油性能的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔，所述雾化组件包括支架、以及竖直或倾斜设置在所述支架内部的平板状导油体和片状发热体，所述导油体具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体贴设于所述导油体的雾化面上；
[0007]所述支架上端设有连通所述储液腔的第一进油通道，所述支架内还设有联通所述第一进油通道和所述导油体的第二进油通道，所述第二进油通道位于所述导油体的吸液面一侧。
[0008]进一步地，所述支架的上端设有两所述第一进油通道，所述第二进油通道连通两所述第一进油通道。
[0009]进一步地，所述第二进油通道的延伸方向和所述第一进油通道的延伸方向之间的夹角为90～135
°
。
[0010]进一步地，所述第二进油通道的与所述雾化面相对的一侧形成有让位空腔。
[0011]进一步地，所述让位空腔为开口朝向所述第二进油通道内的凹槽。
[0012]进一步地，所述让位空腔为贯通所述支架的外侧的开孔。
[0013]进一步地，所述雾化组件还包括套设在所述支架上端的密封件，所述密封件具有自所述支架的上端沿着所述支架的一侧朝底部延伸的延伸部，所述支架和所述延伸部之间形成所述第二进油通道的至少一部分。
[0014]进一步地，所述延伸部设置有和所述让位空腔位置对应的过油通孔，所述让位空
腔、所述过油通孔和所述油杯的内壁共同围合形成所述第二进油通道的至少一部分。
[0015]进一步地，所述第二进油通道的端部朝所述密封件的上端弯折延伸。
[0016]进一步地，所述密封件还具有套设在所述支架的上端的主体部，所述主体部的上端开设有位置对应于所述第一进油通道的下油孔。
[0017]进一步地，所述主体部的周侧环绕设置有第一密封筋，所述第一密封筋抵接于所述油杯的内壁；
[0018]所述延伸部远离所述支架的一侧设置有环绕于所述过油通孔的外周的第二密封筋，所述第二密封筋抵接于所述油杯的内壁。
[0019]进一步地，所述延伸部连接于所述主体部一侧的底端，所述支架的一侧设置有定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内。
[0020]进一步地，所述延伸部的外侧面平齐于所述定位槽的槽口处。
[0021]进一步地，所述雾化器在厚度方向的尺寸在6.5
‑
7.7mm。
[0022]进一步地，所述吸液面平行于所述雾化器的宽度方向，所述第二进油通道的长度延伸方向平行于所述吸液面。
[0023]进一步地，所述支架内部形成有与所述发热体对应的雾化腔，所述雾化腔位于所述雾化器中心轴线的相对于所述第二进油通道的另一侧。
[0024]进一步地，提供一种雾化装置，包括如上任一项所述的雾化器。
[0025]本技术中雾化器及雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：
[0026]在本方案中，第二进油通道的至少一部分位于导油体的吸液面和支架的内壁之间。储液腔内的雾化液从支架上端进入第一进油通道，流经位于导油体一侧的第二进油通道，进入导油体，被发热体加热雾化形成气溶胶。通过第二进油通道的设置，使得第一进油通道内的雾化液流动方向发生变化，竖直或倾斜放置的平板状导油体在其侧面提供充足的吸液面积，相较于上端下油而言，可以在保证进油顺畅的情况下，使得雾化器整体厚度做得更薄。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中雾化器的雾化组件的整体结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例中雾化组件的支架的立体结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例中雾化组件的密封件的立体结构示意图。
[0031]在附图中，各附图标记表示：20、第二进油通道；1、油杯；2、雾化组件；21、支架；22、密封件；23、导油体；24、底座；25、铁罩；211、第一进油通道；212、让位空腔；213、定位槽；221、主体部；222、延伸部；2211、下油孔；2212、第一密封筋；2221、过油通孔；2222、第二密封筋。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在相关技术中，雾化器厚度一般都在9mm以上，极个别的陶瓷发热芯的雾化器厚度做到了7.8mm，这个尺寸已是目前所公开的行业的极限尺寸，没有发现更薄的雾化器上市了，这是受到相关技术中形成进油通道的结构所限制，因为要保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括油杯及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔，其特征在于，所述雾化组件包括支架、以及竖直或倾斜设置在所述支架内部的平板状导油体和片状发热体，所述导油体具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体贴设于所述导油体的雾化面上；所述支架上端设有连通所述储液腔的第一进油通道，所述支架内还设有联通所述第一进油通道和所述导油体的第二进油通道，所述第二进油通道位于所述导油体的吸液面一侧。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架的上端设有两所述第一进油通道，所述第二进油通道连通两所述第一进油通道。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二进油通道的延伸方向和所述第一进油通道的延伸方向之间的夹角为90～135
°
。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二进油通道的与所述雾化面相对的一侧形成有让位空腔。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述让位空腔为开口朝向所述第二进油通道内的凹槽。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述让位空腔为贯通所述支架的外侧的开孔。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括套设在所述支架上端的密封件，所述密封件具有自所述支架的上端沿着所述支架的一侧朝底部延伸的延伸部，所述支架和所述延伸部之间形成所述第二进油通道的至少一部分。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部设置有和所述让位空腔位置对应的过油通孔，所述让位空腔、所述过油通孔和所述油杯的内壁共同围合...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘世万，张海波，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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