一种雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

技术编号:36267333 阅读:57 留言:0更新日期:2023-01-07 10:07
本实用新型专利技术提供了一种雾化器及电子雾化装置,提供一种雾化装置,包括雾化器,其中,雾化器包括油杯及雾化组件,雾化组件安装于油杯的底端并与油杯形成储液腔,雾化组件包括支架以及竖直或倾斜设置在支架内部的平板状导油体和片状发热体,导油体具有相对的吸液面和雾化面,发热体设置于导油体的雾化面上;油杯内形成有出气通道,雾化组件内设有位于雾化面的一侧的雾化腔、以及连通雾化腔和出气通道的连接通道,连接通道的壁面朝远离雾化器的中心轴线的方向凹陷形成让位空腔。本方案形成的让位空腔可以增大连接通道的横截面,节约材料,从而在保证出气顺畅的情况下,可以使得雾化器整体厚度做得更薄。体厚度做得更薄。体厚度做得更薄。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及电子雾化装置


[0001]本技术属于电子雾化
,尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]雾化器不管是采用陶瓷发热芯还是棉芯发热芯,受限于内部发热体结构、雾化腔尺寸和出气通道结构等等,雾化器的整体厚度都没办法做得很薄。
[0003]因为雾化器厚度过薄,必须要压缩雾化器内各部件尺寸,而内部各部件的尺寸大小直接关系到雾化器的换气、封油、下油、雾化、进气、出气和密封性等性能,简单地将雾化器各部件缩小并不能保证雾化器的性能。
[0004]在相关技术中,雾化器通常由油杯和雾化组件组成,油杯具有导气管,雾化组件内部形成有雾化腔,雾化腔和导气管之间连接有出气通道。但在雾化器的厚度尺寸变薄的情况下,若采用相关技术中的技术方案,为了保证雾化组件本身的结构强度、密封性等性能,出气通道的截面尺寸将急剧缩小而影响顺畅性,气溶胶容易在出气通道处形成冷凝液,影响用户体验,制约了雾化器朝更薄的方向发展。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置,可以在保证出气通道顺畅性的情况下将雾化器制作得更薄。
[0006]为解决上述技术问题,本技术是这样实现的,提供一种雾化器,包括油杯及雾化组件,所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔,所述雾化组件包括支架以及竖直或倾斜设置在所述支架内部的平板状导油体和片状发热体,所述导油体具有相对的吸液面和雾化面,所述发热体设置于所述导油体的雾化面上;
[0007]所述油杯内形成有出气通道,所述雾化组件内设有位于所述雾化面的一侧的雾化腔、以及连通所述雾化腔和所述出气通道的连接通道,所述连接通道的壁面朝远离所述雾化器的中心轴线的方向凹陷形成让位空腔。
[0008]进一步地,所述让位空腔具有一端相接于所述雾化腔的第一导流面和一端相接于所述出气通道的第二导流面,所述第一导流面和所述第二导流面的另一端均朝远离所述雾化器的中心轴线的方向延伸。
[0009]进一步地,所述让位空腔还具有连接于所述第一导流面的另一端与所述第二导流面的另一端的第三导流面,所述第三导流面为所述油杯的内壁面。
[0010]进一步地,所述连接通道的和所述第一导流面对应的部分的横截面积自所述雾化腔朝所述出气通道的方向逐渐增大。
[0011]进一步地,所述第一导流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角为15

60
°

[0012]进一步地,所述第二导流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角为30

75
°

[0013]进一步地,所述第一导流面为平面;
[0014]或者,所述第一导流面为曲面,所述第一导流面的朝向所述雾化器的中心轴线的
一侧为凸面或者凹面。
[0015]进一步地,所述第二导流面为平面;
[0016]或者,所述第二导流面为曲面,所述第二导流面的朝向所述雾化器的中心轴线的一侧为凸面或者凹面。
[0017]进一步地,所述雾化腔偏置于所述雾化器的中心轴线的一侧,所述雾化组件内还形成有连通所述储液腔且相接于所述导油体的吸液面的下油通道,所述下油通道的至少部分位于所述中心轴线的另一侧。
[0018]进一步地,所述雾化组件还包括套设于所述支架的顶端的密封件,所述密封件的顶端开设有贯通的导气孔,所述导气孔用于连通所述出气通道,所述密封件的底侧设置有导流块,所述第二导流面设置于所述导流块。
[0019]进一步地,所述支架的一侧设置有安装槽,所述导油体设置于所述安装槽内,所述雾化组件还包括装配于所述安装槽内的气道件,所述导油体和所述气道件共同围合形成所述雾化腔,所述第一导流面设置于所述气道件上。
[0020]进一步地,所述支架的顶端开设有连通所述安装槽的出气缺口,所述出气缺口连通所述导气孔,所述导流块嵌置于所述出气缺口的缺口处,所述第二导流面朝向所述出气缺口内。
[0021]进一步地,所述导流块和所述气道件均贴紧所述油杯的内壁,所述导流块和所述气道件之间形成让位开口,所述第三导流面由封堵于所述让位开口的油杯内壁形成。
[0022]进一步地,所述出气缺口具有位于所述第二导流面的对侧的第四导流面,所述第四导流面的一端相接于导气孔,所述第四导流面的另一端朝所述第一导流面延伸。
[0023]进一步地,所述第四导流面和所述第二导流面之间的夹角为0

20
°

[0024]进一步地,所述雾化组件还包括连接于所述油杯的底端的底座以及连接于所述底座和所述支架之间的底部密封件,所述底座和所述底部密封件之间形成有进气腔,所述底座开设有连通所述进气腔和外界大气的第一进气孔,所述底部密封件开设有连通所述进气腔和所述雾化腔的第二进气孔。
[0025]进一步地,所述气道件和所述导油体围合形成连接于所述雾化腔的远离所述连接通道的一端的进气通道,所述进气通道的壁面朝远离所述导油体的方向凹陷,所述第一进气孔和所述雾化器的中心轴线同轴,所述第二进气孔位于所述雾化器的中心轴线的一侧。
[0026]进一步地,所述进气通道自所述雾化腔朝底部方向的预定长度范围内,其横截面积逐渐增大。
[0027]进一步地,所述雾化器的厚度范围在6.5

7.7mm。
[0028]进一步地,提供一种电子雾化装置,包括如上任意一项所述的雾化器。
[0029]本技术中雾化器及电子雾化装置与现有技术相比,有益效果在于:
[0030]在本方案中,雾化液经过导油体后由发热体在雾化腔内加热雾化,外界大气进入雾化腔内和雾化后的雾化液混合形成气溶胶,然后气溶胶依次通过连接通道和出气通道导出外界供用户吸食,由于连接通道的壁面朝远离雾化器的中心轴线的方向凹陷形成让位空腔,让位空腔可以增大连接通道的横截面,使得气溶胶的流动更为顺畅,从而尽量避免气溶胶在出气过程中形成冷凝液,而且,让位空腔可以减少雾化组件中形成连接通道的材料,在保证出气顺畅的情况下,可以使得雾化器整体厚度做得更薄。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例中雾化器沿厚度方向在中轴线上的部分截面示意图;
[0032]图2是本技术实施例中雾化组件沿中轴线在厚度方向上剖开后的立体结构示意图;
[0033]图3是本技术实施例中密封件的整体结构示意图;
[0034]图4是本技术实施例中支架的整体结构示意图;
[0035]图5是本技术实施例中雾化组件的一部分结构的分解结构示意图;
[0036]图6是图5所示结构的一部分结构的分解结构示意图。
[0037]在附图中,各附图标记表示:10、雾化腔;20、连接通道;30、让位空腔;40、进气腔;50、进气通道;1、油杯;11、出气通道;12、第三导流面;2、雾化组件;21、支架;211、安装槽;212、出气缺口;2121、第四导流面;22、导油本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器,包括油杯及雾化组件,所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔,其特征在于,所述雾化组件包括支架以及竖直或倾斜设置在所述支架内部的平板状导油体和片状发热体,所述导油体具有相对的吸液面和雾化面,所述发热体设置于所述导油体的雾化面上;所述油杯内形成有出气通道,所述雾化组件内设有位于所述雾化面的一侧的雾化腔、以及连通所述雾化腔和所述出气通道的连接通道,所述连接通道的壁面朝远离所述雾化器的中心轴线的方向凹陷形成让位空腔。2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述让位空腔具有一端相接于所述雾化腔的第一导流面和一端相接于所述出气通道的第二导流面,所述第一导流面和所述第二导流面的另一端均朝远离所述雾化器的中心轴线的方向延伸。3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述让位空腔还具有连接于所述第一导流面的另一端与所述第二导流面的另一端的第三导流面,所述第三导流面为所述油杯的内壁面。4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述连接通道的和所述第一导流面对应的部分的横截面积自所述雾化腔朝所述出气通道的方向逐渐增大。5.根据权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述第一导流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角为15

60
°
。6.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述第二导流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角为30

75
°
。7.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述第一导流面为平面;或者,所述第一导流面为曲面,所述第一导流面的朝向所述雾化器的中心轴线的一侧为凸面或者凹面。8.根据权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述第二导流面为平面;或者,所述第二导流面为曲面,所述第二导流面的朝向所述雾化器的中心轴线的一侧为凸面或者凹面。9.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述雾化腔偏置于所述雾化器的中心轴线的一侧,所述雾化组件内还形成有连通所述储液腔且相接于所述导油体的吸液面的下油通道,所述下油通道的至少部分位于所述中心轴线的另一侧。10.根据权利要求3

9任一项所述的雾化器,其特征在于,所述雾化组件还包括套设于所述支架的顶端的密封件,所述密封件的顶端开设有贯通的导气孔,所述导气孔用于连通所述出气通道,所述密封件的底侧设置有导流...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘世万张海波
申请(专利权)人:深圳市卓力能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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