电池包微短路测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电池包微短路测试装置，包括：测试箱体，活动挡板，挡板控制装置，控制器，针刺装置以及针刺位置控制装置；测试箱体具有箱底和箱侧壁；活动挡板置于测试箱体中，并将测试箱体分为上部空间和下部空间；挡板控制装置控制活动挡板呈水平固定状态以用于放置被测电池包，或控制活动挡板呈自由垂落状态以用于将被测电池包跌落至测试箱体的下部空间；针刺装置置于被测电池包上方，用于针刺被测电池包；针刺位置控制装置与针刺装置相连，用于控制针刺装置的移动，以控制针刺被测电池包的位置；控制器分别与挡板控制装置和针刺位置控制装置相连，用于控制挡板控制装置和针刺位置控制装置工作。本发明专利技术可以模拟出电池包缓慢出现微短路的情况。微短路的情况。微短路的情况。

【技术实现步骤摘要】
电池包微短路测试装置


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及电池测试


技术介绍

[0002]如今随着新能源汽车以及储能行业等兴起，具备高能量密度的锂电池占据着主导地位，尤其在动力电池领域，为提高竞争力，电池能量密度正在迈向350Wh/kg以上，单次充电行驶里程超过800km。要实现这个目标，很大程度上要取决于高镍电池的发展。随着电池制作工艺中，镍材料的含量逐步增多，正极材料的稳定性也就随之下降，如此则会导致热失控的发生，从而提高了引发电池自燃的风险。而电池在发生热失控前，内部必然会出现微短路的情况，当微短路逐渐严重到大规模内短路时，即会引发热失控，最终造成电池燃烧。
[0003]一般来说，热失控诱发的原因包括机械诱因(电池碰撞挤压、针刺等)和电化学诱因(当电池充电时间太长、经常把电池电量用干，充电速度过快或者在低温条件下充电等情况，就会造成电池内部短路等问题)。那么为了能提前预知到热失控，锂电池BMS管理系统(Battery Management System，电池管理系统)以及配套的云端系统，都趋于利用传感器检测加上AI算法来预测热失控，做到防范于未然。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电池包微短路测试装置，用于模拟电池包微短路的状态。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电池包微短路测试装置，包括：测试箱体，活动挡板，挡板控制装置，控制器，针刺装置以及针刺位置控制装置；所述测试箱体具有箱底和箱侧壁；所述活动挡板置于所述测试箱体中，并将所述测试箱体分为上部空间和下部空间；所述挡板控制装置控制所述活动挡板呈水平固定状态以用于放置被测电池包，或控制所述活动挡板呈自由垂落状态以用于将所述被测电池包跌落至所述测试箱体的下部空间；所述针刺装置置于所述被测电池包上方，用于针刺所述被测电池包；所述针刺位置控制装置与所述针刺装置相连，用于控制所述针刺装置的移动，以控制针刺所述被测电池包的位置；所述控制器分别与所述挡板控制装置和所述针刺位置控制装置相连，用于控制所述挡板控制装置和所述针刺位置控制装置工作。
[0006]于本专利技术的一实施例中，所述活动挡板包括相对设置的第一活动挡板和第二活动挡板；所述第一活动挡板的第一端和所述第二活动挡板的第一端分别固定于所述箱侧壁，所述第一活动挡板的第二端和所述第二活动挡板的第二端对接，并分别设有固定孔。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述挡板控制装置包括：活动插销，用于插入所述第一活动挡板的固定孔和所述第二活动挡板的固定孔，使得所述第一活动挡板的第二端和所述第二活动挡板的第二端对接固定，所述活动挡板呈水平固定状态以用于放置被测电池包；牵引件，一端与所述活动插销相连，另一端与所述控制器相连，用于根据所述控制器的控制将所述活动插销从所述固定孔中牵引出来，使得所述活动挡板呈自由垂落状态以用于将所述
被测电池包跌落至所述测试箱体的下部空间。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述牵引件为牵引绳。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述针刺装置包括底座，装设于所述底座内的两个电机，与所述电机对应相连的转轴，以及装设于所述转轴上面且方向朝下的针头。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述针头采用绝缘材质；所述绝缘材质为ABS塑料或高硼玻璃。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述针刺位置控制装置包括：L型固定臂，包括水平固定臂和竖直固定臂；第一固定组件，分别与所述测试箱体和所述竖直固定臂相连，用于将所述竖直固定臂与所述测试箱体的外表面固定；第二固定组件，分别与所述水平固定臂和所述针刺装置的底座相连，用于将所述水平固定臂与所述底座的固定。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别包括螺柱和与所述螺柱配合的螺母；所述水平固定臂和所述竖直固定臂具有供线缆走线的中空管道和位于所述中空管道两侧的滑动槽。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述控制器包括：处理器，转动棒，驱动电机，通信模块，电机接口以及通讯接口；所述转动棒与所述牵引件相连，通过转动控制所述牵引件将所述活动插销从所述固定孔中牵引出来；所述驱动电机与所述转动棒相连，用于驱动所述转动棒转动；所述通信模块与所述通讯接口相连，用于与所述被测电池包进行通信连接，用于从所述被测电池包获取电池数据；所述电机接口与所述针刺装置相连，用于驱动所述针刺装置运行；所述处理器，分别与所述驱动电机，所述通信模块相连，用于控制所述驱动电机和所述通信模块运行。
[0014]于本专利技术的一实施例中，还包括具有人机界面的用户终端，与所述控制器通信连接，用于向所述控制器输入控制命令或控制参数，以控制所述控制器工作所述人机界面包括若干控制所述针刺装置运行的控制按键和参数设置输入接口，以控制针刺速度和运作时间；最大运作时间为最大有效针刺长度/针刺速度。
[0015]如上所述，本专利技术的电池包微短路测试装置具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术是一种远距离控制的电池包微短路测试装置，可以模拟出电池包缓慢出现微短路的情况，针对性地在保证足够时间冗余的情况下，验证BMS或云端监控系统的有效性与及时性，方便测试人员安全地进行具备一定风险性的电池包测试。
[0017]2、本专利技术基于电控技术，实现可调速的针刺方案，区别于传统金属针头，采用绝缘不导电材质的针头，可基于极慢的针刺速度模拟出一种缓慢变化的电池包损伤。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1显示为本申请一实施例中的电池包微短路测试装置的整体结构示意图。
[0020]图2显示为本申请一实施例中的电池包微短路测试装置中可活动挡板结构底视图。
[0021]图3显示为本申请一实施例中的电池包微短路测试装置中固定臂底视图。
[0022]图4显示为本申请一实施例中的电池包微短路测试装置中控制器的的原理结构示意图。
[0023]元件标号说明
[0024]100
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电池包微短路测试装置
[0025]110
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测试箱体
[0026]111
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内嵌导轨
[0027]120
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活动挡板
[0028]121
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第一活动挡板
[0029]122
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第二活动挡板
[0030]123
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固定孔
[0031]130
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包微短路测试装置，其特征在于：包括：测试箱体，活动挡板，挡板控制装置，控制器，针刺装置以及针刺位置控制装置；所述测试箱体具有箱底和箱侧壁；所述活动挡板置于所述测试箱体中，并将所述测试箱体分为上部空间和下部空间；所述挡板控制装置控制所述活动挡板呈水平固定状态以用于放置被测电池包，或控制所述活动挡板呈自由垂落状态以用于将所述被测电池包跌落至所述测试箱体的下部空间；所述针刺装置置于所述被测电池包上方，用于针刺所述被测电池包；所述针刺位置控制装置与所述针刺装置相连，用于控制所述针刺装置的移动，以控制针刺所述被测电池包的位置；所述控制器分别与所述挡板控制装置和所述针刺位置控制装置相连，用于控制所述挡板控制装置和所述针刺位置控制装置工作。2.根据权利要求1所述的电池包微短路测试装置，其特征在于：所述活动挡板包括相对设置的第一活动挡板和第二活动挡板；所述第一活动挡板的第一端和所述第二活动挡板的第一端分别固定于所述箱侧壁，所述第一活动挡板的第二端和所述第二活动挡板的第二端对接，并分别设有固定孔。3.根据权利要求2所述的电池包微短路测试装置，其特征在于：所述挡板控制装置包括：活动插销，用于插入所述第一活动挡板的固定孔和所述第二活动挡板的固定孔，使得所述第一活动挡板的第二端和所述第二活动挡板的第二端对接固定，所述活动挡板呈水平固定状态以用于放置被测电池包；牵引件，一端与所述活动插销相连，另一端与所述控制器相连，用于根据所述控制器的控制将所述活动插销从所述固定孔中牵引出来，使得所述活动挡板呈自由垂落状态以用于将所述被测电池包跌落至所述测试箱体的下部空间。4.根据权利要求3所述的电池包微短路测试装置，其特征在于：所述牵引件为牵引绳。5.根据权利要求1或3所述的电池包微短路测试装置，其特征在于：所述针刺装置包括底座，装设于所述底座内的两个电机，与所述电机对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佩，马妍，周国鹏，赵健，蔡宗霖，严晓，赵恩海，
申请(专利权)人：上海玫克生储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：