一种鞋底生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底生产模具，其结构包括有下模具，下模具顶部铰接有上模具，上模具及下模具分别开设有上模槽及下模槽，上模具顶部设置有浇注口，下模具位于下模槽下方开设有导气腔，导气腔位于下模槽两侧均开设有第一气道，上模具开设有与两个第一气道配合的第二气道，上模具上端面设置有抽吸电机，抽吸电机的抽吸端与第二气道连接，导气腔连接有冷热气输送机构。气输送机构。气输送机构。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种鞋底生产模具。

技术介绍

[0002]鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主,模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的鞋底生产模具在对鞋底进行脱模时，通常等鞋垫冷却后通过人工将鞋垫取出，鞋垫自然冷却的等待时间过长，极大的拖慢了鞋垫的产效率，同时脱模过程中工作人员的手部极易被冷却不充分的鞋模烫伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种鞋底生产模具，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种鞋底生产模具，包括有下模具，下模具顶部铰接有上模具，上模具及下模具分别开设有上模槽及下模槽，上模具顶部设置有浇注口，下模具位于下模槽下方开设有导气腔，导气腔位于下模槽两侧均开设有第一气道，上模具开设有与两个第一气道配合的第二气道，上模具上端面设置有抽吸电机，抽吸电机的抽吸端与第二气道连接，导气腔连接有冷热气输送机构。
[0006]本技术进一步设置为：冷热气输送机构包括开设于下模具内的容置腔，容置腔内固定设置有送气管，送气管通过出气管与导气腔连接，下模具内且位于容置腔下方分别开设有冷气腔及热气腔，冷气腔及热气腔分别通过冷气管及热气管与送气管连接，送气管内置有用于对热气管或冷气管进行封堵的封堵件。
[0007]本技术进一步设置为：冷气腔内置有制冷管且制冷管延伸至下模具外且连接有制冷器，热气腔内置有制热管且制热管延伸至下模具外且连接有制热器。
[0008]本技术进一步设置为：封堵件包括转动设置于送气管内的转轴，转轴与送气管同轴设置，转轴外圈且位于热气管及冷气管的对应处均设置有弧状板，两个弧状板朝向相反且均通过固定柱与转轴连接。
[0009]本技术进一步设置为：下模具位于容置腔一侧开设有第一通孔，下模具外壁对于第一通孔对应处开设有第一凹槽，转轴一端延伸至第一通孔内且通过联轴器连接有第一轴柱，第一轴柱延伸至第一凹槽内且套设有从动齿轮，第一凹槽内置有驱动电机，驱动电机的动力轴连接有与从动齿轮配合的驱动齿轮。
[0010]本技术进一步设置为：容置腔背离第一通孔一侧对应开设有第二通孔，下模具外壁位于第二通孔对应处开设有第二凹槽，转轴另一端延伸至第二通孔内且通过联轴器连接有第二轴柱，第二轴柱延伸至第二凹槽内且连接有握持盘。
[0011]本技术进一步设置为：上模具背离铰接端的一侧对应设置有两个固定片，两
个固定片之间固定设置有活动杆，活动杆外转动设置有U型杆，下模具背离铰接端的一侧设置有橡胶座，橡胶座开设有与U型杆配合锁槽，锁槽呈内凹的弧状结构。
[0012]本技术进一步设置为：上模具闭合端且位于第二气道两侧均绕设有容置槽，两个容置槽横截面均为弧状结构，容置槽均内置有密封条。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：鞋模成形后冷热气输送机构将冷气输送至导气腔内，抽吸电机对导气腔内的冷气进行抽吸，进而引导冷气经过第一气道及第二气道，冷气经过第一气道及第二气导并对成形后的鞋模进行环绕冷却，加快鞋模冷却成形的速度，同时避免工作人员取出鞋模时发生烫伤；取出鞋模后将下模具与上模具闭合，此时冷热气输送机构停止输送冷气并切换为输送热气，热气对上模槽及下模槽进行预热，避免模具槽接触溶液时由于模具与溶液之间的温差较大而导致鞋模加工发生错误，提高产品生产质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B处局部结构放大示意图；
[0018]图4为图1中C处局部结构放大示意图；
[0019]图5为图1中D处局部结构放大示意图；
[0020]图6为图1中E处局部结构放大示意图。
[0021]附图标记：1、下模具；100、上模具；101、上模槽；102、下模槽；103、浇注口；104、导气腔；105、第一气道；106、第二气道；107、抽吸电机；108、容置槽；109、密封条；2、容置腔；200、送气管；201、出气管；3、冷气腔；300、热气腔；301、冷气管；302、热气管；303、封堵件；304、制冷管；305、制冷器；306、制热管；307、制热器；308、转轴；309、弧状板；310、固定柱；4、第一通孔；400、第一凹槽；401、联轴器；402、第一轴柱；403、从动齿轮；404、驱动电机；405、驱动齿轮；406、第二通孔；407、第二凹槽；408、第二轴柱；409、握持盘；5、固定片；500、活动杆；501、U型杆；502、橡胶座；503、锁槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，本技术实施例的一种鞋底生产模具，包括有下模具1，下模具1顶部铰接有上模具100，上模具100及下模具1分别开设有上模槽101及下模槽102，上模具100顶部设置有浇注口103，下模具1位于下模槽102下方开设有导气腔104，导气腔104位
于下模槽102两侧均开设有第一气道105，上模具100开设有与两个第一气道105配合的第二气道106，上模具100上端面设置有抽吸电机107，抽吸电机107的抽吸端与第二气道106连接，导气腔104连接有冷热气输送机构。
[0024]在使用时，首先通过上模具100顶部的浇注口103将溶液浇铸到上模槽101及下模槽102形成的成形区间内，鞋模成形后冷热气输送机构将冷气输送至导气腔104内，抽吸电机107对导气腔104内的冷气进行抽吸，进而引导冷气经过第一气道105及第二气道106，冷气经过第一气道105及第二气导并对成形后的鞋模进行环绕冷却，加快鞋模冷却成形的速度，同时避免工作人员取出鞋模时发生烫伤；取出鞋模后将下模具1与上模具100闭合，此时冷热气输送机构停止输送冷气并切换为输送热气，热气对上模槽101及下模槽102进行预热，避免模具槽接触溶液时由于模具与溶液之间的温差较大而导致鞋模加工发生错误，提高产品生产质量；同时模具提前预热有效增加模具的使用寿命，避免模具槽由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产模具，包括有下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部铰接有上模具(100)，所述上模具(100)及下模具(1)分别开设有上模槽(101)及下模槽(102)，所述上模具(100)顶部设置有浇注口(103)，所述下模具(1)位于下模槽(102)下方开设有导气腔(104)，所述导气腔(104)位于下模槽(102)两侧均开设有第一气道(105)，所述上模具(100)开设有与两个第一气道(105)配合的第二气道(106)，所述上模具(100)上端面设置有抽吸电机(107)，所述抽吸电机(107)的抽吸端与第二气道(106)连接，所述导气腔(104)连接有冷热气输送机构。2.根据权利要求1所述的鞋底生产模具，其特征在于：所述冷热气输送机构包括开设于下模具(1)内的容置腔(2)，所述容置腔(2)内固定设置有送气管(200)，所述送气管(200)通过出气管(201)与导气腔(104)连接，所述下模具(1)内且位于容置腔(2)下方分别开设有冷气腔(3)及热气腔(300)，所述冷气腔(3)及热气腔(300)分别通过冷气管(301)及热气管(302)与送气管(200)连接，所述送气管(200)内置有用于对热气管(302)或冷气管(301)进行封堵的封堵件(303)。3.根据权利要求2所述的鞋底生产模具，其特征在于：所述冷气腔(3)内置有制冷管(304)且制冷管(304)延伸至下模具(1)外且连接有制冷器(305)，所述热气腔(300)内置有制热管(306)且制热管(306)延伸至下模具(1)外且连接有制热器(307)。4.根据权利要求2所述的鞋底生产模具，其特征在于：所述封堵件(303)包括转动设置于送气管(200)内的转轴(308)，所述转轴(308)与送气管(200)同轴设置，所述转轴(308)外圈且位于热气管(302)及冷气管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡豹弟，
申请(专利权)人：温州市赛奔鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：