一种制鞋用鞋底打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用鞋底打磨装置，其结构包括有底座，底座上端设置有架板，架板内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩轴共同连接有定位座，定位座下端面开设有活动凹位且活动凹位内滑移设置有活动座，活动凹位内底壁与活动座内端面之间设置有往复组件，活动座下端面开设有容置凹位且容置凹位内置有隔板，隔板等距且排列设置有若干轴柱，每个轴柱一侧均设置有用于连接鞋模的装配件，底座上端面位于活动座对应位置处设置有打磨机构。打磨机构。打磨机构。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用鞋底打磨装置


[0001]本技术涉及鞋材加工
，更具体地说，它涉及一种制鞋用鞋底打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在制作鞋子时，需要对鞋底进行一定程度的打磨，才方便人们对鞋底进行下一步处理。
[0003]现有的鞋底打磨装置打磨效果较差，同时打磨过程中由于打磨带与鞋底长时间接触使极易产生高温，打磨带长时间处于高温状态极易对鞋底造成损坏同时影响自身使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制鞋用鞋底打磨装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制鞋用鞋底打磨装置，包括有底座，底座上端设置有架板，架板内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩轴共同连接有定位座，定位座下端面开设有活动凹位且活动凹位内滑移设置有活动座，活动凹位内底壁与活动座内端面之间设置有往复组件，活动座下端面开设有容置凹位且容置凹位内置有隔板，隔板等距且排列设置有若干轴柱，每个轴柱一侧均设置有用于连接鞋模的装配件，底座上端面位于活动座对应位置处设置有打磨机构。
[0006]本技术进一步设置为：往复组件包括设置于活动座内端面中心处的抵柱，抵柱上端开设有U形槽且U形槽内转动设置有辅助轮，活动凹位内底壁设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴延伸至辅助轮对应位置处且连接有凸轮。
[0007]本技术进一步设置为：活动凹位两侧壁对应开设有通槽，每个通槽内均固定设置有导杆，两个导杆外圈均活动套设有导向块，两个导向块均与活动座固定连接，导杆外圈且位于导向块下端面以及通槽下端面之间均套设有复位弹簧。
[0008]本技术进一步设置为：装配件包括固定柱且固定柱背离轴柱一端中心处转动设置有轴杆，轴杆外圈设置有转动柱，固定柱外圈等距且周向设置有若干第一齿条，转动柱外圈位于每个第一齿条对应位置处均设置有第二齿条，鞋模一侧均设置有与固定柱及转动柱适配的安装套，安装套内壁开设有与第一齿条或第二齿条适配的限位槽。
[0009]本技术进一步设置为：固定柱靠近转动柱的一侧对应开设有两个定位孔，每个定位孔均内置有抵球，抵球内侧与定位孔内底面之间均固定夹设有定位弹簧，转动柱靠近定位柱的一端开设有与抵球配合的第一弧状槽，转动柱位于每个第一弧状槽的顺时针侧均开设有第二弧状槽。
[0010]本技术进一步设置为：隔板与容置凹位之间形成容置腔且容置腔内转动设置有驱动柱，每个轴柱均与隔板转动连接且内端均延伸至容置腔内，轴柱位于容置腔内的一端均设置有第一伞齿，驱动柱外圈位于每个第一伞齿对应位置处均设置有与其呈啮合配合的第二伞齿，活动座内端面设置有自锁电机，自锁电机的驱动端延伸至容置腔内且连接有第三伞齿，驱动柱外圈设置有与第三伞齿配合的第四伞齿。
[0011]本技术进一步设置为：打磨机构包括两个对应设置的U型座，两个U型座内分别转动设置有驱动辊及从动辊，驱动辊及从动辊外壁共同绕设有打磨带。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：两个电动伸缩杆控制定位座朝向或背离打磨机构一侧运动进而使得鞋材与打磨机构之间的间距处于最佳位置处并启动打磨机构，而后启动往复组件控制活动座沿活动凹位径向往复滑移，活动座朝向打磨机构一侧运动时促使鞋材与打磨带接触并对鞋底进行打磨，活动座背离打磨机构一侧运动时促使鞋材与打磨带脱离，通过控制鞋材与打磨机构的间歇接触避免打磨带由于长时间处于打磨状态下而产生高温，在保证打磨效果的同时避免打磨带由于高温而对鞋材造成损坏，同时有效提高打磨带的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术定位座与活动座的配合示意图；
[0016]图3为本技术固定柱与转动柱的配合示意图；
[0017]图4为本技术第一弧状槽及第二弧状槽的分布示意图；
[0018]图5为图1中A处的局部结构放大图。
[0019]附图标记：1、底座；100、架板；101、电动伸缩杆；102、定位座；103、活动凹位；104、通槽；105、导杆；106、导向块；107、复位弹簧；2、活动座；200、容置凹位；201、隔板；202、轴柱；203、抵柱；204、U形槽；205、辅助轮；206、驱动电机；207、凸轮；208、容置腔；209、驱动柱；210、第一伞齿；211、第二伞齿；212、自锁电机；213、第三伞齿；214、第四伞齿；3、装配件；300、固定柱；301、轴杆；302、转动柱；303、第一齿条；304、第二齿条；305、定位孔；306、抵球；307、定位弹簧；308、第一弧状槽；309、第二弧状槽；4、鞋模；400、安装套；401、限位槽；5、U型座；500、驱动辊；501、从动辊；502、打磨带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术实施例的一种制鞋用鞋底打磨装置，包括有底座1，
底座1上端设置有架板100，架板100内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆101，两个电动伸缩杆101的伸缩轴共同连接有定位座102，定位座102下端面开设有活动凹位103且活动凹位103内滑移设置有活动座2，活动凹位103内底壁与活动座2内端面之间设置有往复组件，活动座2下端面开设有容置凹位200且容置凹位200内置有隔板201，隔板201等距且排列设置有若干轴柱202，每个轴柱202一侧均设置有用于连接鞋模4的装配件3，底座1上端面位于活动座2对应位置处设置有打磨机构。
[0022]在使用时，将待打磨的鞋材套入鞋模4并将鞋模4与装配件3连接，启动两个电动伸缩杆101控制定位座102朝向或背离打磨机构一侧运动进而使得鞋材与打磨机构之间的间距处于最佳位置处并启动打磨机构，而后启动往复组件控制活动座2沿活动凹位103径向往复滑移，活动座2径向滑移的同时带动鞋材朝向或背离打磨机构一侧运动，当活动座2朝向打磨机构一侧运动时促使鞋材与打磨带502接触并对鞋底进行打磨，当活动座2背离打磨机构一侧运动时促使鞋材与打磨带502脱离，通过控制鞋材与打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用鞋底打磨装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有架板(100)，所述架板(100)内顶壁对应设置有两个电动伸缩杆(101)，两个所述电动伸缩杆(101)的伸缩轴共同连接有定位座(102)，所述定位座(102)下端面开设有活动凹位(103)且活动凹位(103)内滑移设置有活动座(2)，所述活动凹位(103)内底壁与活动座(2)内端面之间设置有往复组件，所述活动座(2)下端面开设有容置凹位(200)且容置凹位(200)内置有隔板(201)，所述隔板(201)等距且排列设置有若干轴柱(202)，每个所述轴柱(202)一侧均设置有用于连接鞋模(4)的装配件(3)，所述底座(1)上端面位于活动座(2)对应位置处设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述往复组件包括设置于活动座(2)内端面中心处的抵柱(203)，所述抵柱(203)上端开设有U形槽(204)且U形槽(204)内转动设置有辅助轮(205)，所述活动凹位(103)内底壁设置有驱动电机(206)，所述驱动电机(206)的驱动轴延伸至辅助轮(205)对应位置处且连接有凸轮(207)。3.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述活动凹位(103)两侧壁对应开设有通槽(104)，每个所述通槽(104)内均固定设置有导杆(105)，两个所述导杆(105)外圈均活动套设有导向块(106)，两个所述导向块(106)均与活动座(2)固定连接，所述导杆(105)外圈且位于导向块(106)下端面以及通槽(104)下端面之间均套设有复位弹簧(107)。4.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述装配件(3)包括固定柱(300)且固定柱(300)背离轴柱(202)一端中心处转动设置有轴杆(301)，所述轴杆(301)外圈设置有转动柱(302)，所述固定柱(300)外圈等距且周...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡豹弟，
申请(专利权)人：温州市赛奔鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：