提高产品良率的光源喷粉方法技术

本发明专利技术涉及光源的技术领域，公开了提高产品良率的光源喷粉方法，包括以下提供基板，基板具有发光区域，在发光区域固晶，形成多个暖白发光芯片以及正白发光芯片；提供模板，模板中具有多个镂空槽，镂空槽上下贯穿模板；镂空槽的外周朝外凸出，形成四个外凸槽；在基板上设置围坝，围坝围合在发光区域的外周，发光区域围合形成包围区域；在包围区域内喷涂第二荧光胶层；通过采用模板覆盖在多个暖白发光芯片上，镂空槽与暖白发光芯片上下对齐布置，四个外凸槽分别与暖白发光芯片的四个端角位对齐，再将第一荧光胶层喷涂在发光芯片上，这样既满足暖白发光芯片间存在一定的空间间距，也保证了整个暖白发光芯片被第一荧光胶层均匀覆盖，提升了成品良率。提升了成品良率。提升了成品良率。

【技术实现步骤摘要】
提高产品良率的光源喷粉方法


[0001]本专利技术涉及光源的
，具体而言，涉及提高产品良率的光源喷粉方法。

技术介绍

[0002]光源是各种灯具中的发光元件，光源包括基板，基板上具有发光区域，发光区域固晶有发光芯片，在发光区域点胶，形成荧光胶层，荧光胶层覆盖了发光芯片，发光芯片发出的光则透过荧光胶层透射出来。
[0003]对于一些需要发出正白光以及暖白光的光源来说，在发光区域上固晶好发光芯片后，再进行焊线，使得发光芯片与基板的焊盘电性连接，再在部分发光芯片上喷涂第一荧光胶层，再在发光区域的外周设置围坝，然后，再在围坝中点涂第二荧光胶层，这样，多个发光芯片则可以对应发出正白光以及暖白光。
[0004]现有技术中，在喷涂第一荧光胶层的过程中，采用模板覆盖在多个发光芯片上，模板上设有多个镂空孔，通过镂空孔，将第一荧光胶层喷涂在发光芯片上，但是，由于发光芯片呈是方形状，在喷涂第一荧光胶层的过程中，第一荧光胶层对发光芯片的四个端角位存在覆盖不足，导致光源的不良率较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了提高产品良率的光源喷粉方法，旨在解决现有技术中，光源不良率较高的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，提高产品良率的光源喷粉方法，包括以下步骤：
[0007]1)、提供基板，所述基板具有发光区域，在所述发光区域固晶，形成多个间隔布置的暖白发光芯片以及正白发光芯片，所述暖白发光芯片以及正白发光芯片分别呈四方状；
[0008]2)、进行焊线，将多个暖白发光芯片以及多个正白发光芯片分别与基板中的焊盘通过导线电性连接；
[0009]3)、提供模板，所述模板中具有多个镂空槽，所述镂空槽上下贯穿模板；所述镂空槽的外周朝外凸出，形成四个外凸槽，多个所述外凸槽上下贯穿模板；将所述模板放置在基板上，所述镂空槽与暖白发光芯片上下对齐布置；所述镂空槽的外周偏离暖白发光芯片的外周布置，多个所述外凸槽分别与暖白发光芯片的四个端角位对齐；
[0010]在所述模板透过镂空槽以及外凸槽，喷涂第一荧光胶层，所述第一荧光胶层覆盖在所述暖白发光芯片上；
[0011]4)、在所述基板上设置围坝，所述围坝围合在发光区域的外周，所述发光区域围合形成包围区域；
[0012]5)、在所述包围区域内喷涂第二荧光胶层，所述第二荧光胶层覆盖了暖白发光芯片、第一荧光胶层以及正白发光芯片。
[0013]可选的，所述步骤5)中，当所述第二荧光胶层固化后，形成光源，将所述光源置于分光机中进行分光筛选。
[0014]可选的，所述步骤5)中，当所述光源通过分光机分光筛选后，打包包装入库。
[0015]可选的，所述步骤3)中，当所述暖白发光芯片喷涂第一荧光胶层后，将基板置于烘烤机中烘烤，直至所述第一荧光胶层固化。
[0016]可选的，所述步骤5)中，在所述包围区域喷涂第二荧光胶层后，将基板置于烘烤机中烘烤，直至所述第二荧光胶层固化。
[0017]可选的，所述镂空槽的外周具有位于相邻的外凸槽之间的弧形段，所述弧形段偏离镂空槽朝外凸出弯曲。
[0018]可选的，沿着所述外凸槽自内而外的方向，所述外凸槽的宽度逐渐缩小。
[0019]可选的，所述外凸槽的内端连通镂空槽，所述外凸槽的外端呈尖端状。
[0020]可选的，所述步骤3中，通过喷涂头在模板上喷涂第一荧光胶层；
[0021]所述喷涂头与输胶管连接，所述喷涂头中设有横向布置的挤出腔，所述挤出腔的后端形成有多个供第一荧光胶层通过的进胶孔，多个所述进胶孔沿着挤出腔的横向方向间隔布置；所述挤出腔的前端形成有扁平状的喷胶口，所述喷胶口沿着挤出腔的横向方向延伸布置；
[0022]沿着所述挤出腔自后而前的方向，所述挤出腔呈中间大两端小状；所述挤出腔中设有两个弹性的膜层，两个所述膜层相对布置，且分别位于喷胶口的两侧，两个膜层之间围合形成容胶空间；所述膜层的两端与挤出腔的内侧壁固定连接，所述膜层的中部与挤出腔的内侧壁之间具有变形空间；所述喷涂头的两侧分别设有进气孔，所述进气孔与变形空间连通，所述进气孔通过管道与风机连接；
[0023]在所述步骤3)中，通过所述输胶管将第一荧光胶层输送至容胶空间中的过程中，所述风机通过管道往变形空间注入设定压力的气体，驱动所述膜层朝向容胶空间变形，且同时挤压着容胶空间中的第一荧光胶层呈连续状挤出喷胶口，并将通过喷胶口挤出的第一荧光胶层喷涂模板上，第一荧光胶层透过镂空槽以及外凸槽，形成覆盖在暖白芯片上的第一荧光胶层。
[0024]可选的，所述膜层包括多个厚膜段以及多个薄膜段，沿着挤出腔的后端至前端的方向，所述厚膜段与薄膜段依序错开对接，且所述薄膜段的宽度逐渐增大；所述厚膜段的后端大于薄膜段的厚度，所述厚膜段的抗变形强度大于薄膜段的抗变形强度；
[0025]所述步骤3)中，所述风机通过管道往变形空间注入设定压力的气体的过程中，所述薄膜段朝向容胶空间凸出变形的范围大于厚膜段朝向容胶空间凸出变形的范围，且所述薄膜段的变形速度大于厚膜段的变形速度。
[0026]与现有技术相比
，
本专利技术提供提高产品良率的光源喷粉方法，通过采用模板覆盖在多个暖白发光芯片上，镂空槽与暖白发光芯片上下对齐布置，四个外凸槽分别与暖白发光芯片的四个端角位对齐，再将第一荧光胶层喷涂在发光芯片上，这样，既满足暖白发光芯片间存在一定的空间间距，也保证了整个暖白发光芯片被第一荧光胶层均匀覆盖，提升了成品良率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的基板的主视示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的模板的主视示意图；
[0029]图3是本专利技术提供的喷涂头的剖切示意图；
[0030]图4是本专利技术提供的喷涂头的剖切示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0033]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0035]本专利技术提供的提高产品良率的光源喷粉方法，包括以下步骤：
[0036]1)、提供基板100，基板100具有发光区域，在发光区域固晶，形成多个间隔布置的暖白发光芯片101以及正白发光芯片102，暖白发光芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高产品良率的光源喷粉方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、提供基板，所述基板具有发光区域，在所述发光区域固晶，形成多个间隔布置的暖白发光芯片以及正白发光芯片，所述暖白发光芯片以及正白发光芯片分别呈四方状；2)、进行焊线，将多个暖白发光芯片以及多个正白发光芯片分别与基板中的焊盘通过导线电性连接；3)、提供模板，所述模板中具有多个镂空槽，所述镂空槽上下贯穿模板；所述镂空槽的外周朝外凸出，形成四个外凸槽，多个所述外凸槽上下贯穿模板；将所述模板放置在基板上，所述镂空槽与暖白发光芯片上下对齐布置；所述镂空槽的外周偏离暖白发光芯片的外周布置，多个所述外凸槽分别与暖白发光芯片的四个端角位对齐；在所述模板透过镂空槽以及外凸槽，喷涂第一荧光胶层，所述第一荧光胶层覆盖在所述暖白发光芯片上；4)、在所述基板上设置围坝，所述围坝围合在发光区域的外周，所述发光区域围合形成包围区域；5)、在所述包围区域内喷涂第二荧光胶层，所述第二荧光胶层覆盖了暖白发光芯片、第一荧光胶层以及正白发光芯片。2.如权利要求1所述的提高产品良率的光源喷粉方法，其特征在于，所述步骤5)中，当所述第二荧光胶层固化后，形成光源，将所述光源置于分光机中进行分光筛选。3.如权利要求2所述的提高产品良率的光源喷粉方法，其特征在于，所述步骤5)中，当所述光源通过分光机分光筛选后，打包包装入库。4.如权利要求1所述的提高产品良率的光源喷粉方法，其特征在于，所述步骤3)中，当所述暖白发光芯片喷涂第一荧光胶层后，将基板置于烘烤机中烘烤，直至所述第一荧光胶层固化。5.如权利要求4所述的提高产品良率的光源喷粉方法，其特征在于，所述步骤5)中，在所述包围区域喷涂第二荧光胶层后，将基板置于烘烤机中烘烤，直至所述第二荧光胶层固化。6.如权利要求1至5任一项所述的提高产品良率的光源喷粉方法，其特征在于，所述镂空槽的外周具有位于相邻的外凸槽之间的弧形段，所述弧形段偏离镂空槽朝外凸出弯曲。7.如权利要求6所述的提高产品良率的光源喷粉方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，刘建强，宋浪，李伟伟，陈永华，陶洪波，
申请(专利权)人：深圳市同一方光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：