一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台制造技术

本实用新型专利技术涉及压装卸料技术领域，尤其涉及一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，解决了现有技术中在压装卸料领域所使用的升降台中，通常需要人员将物料预先进行紧固后再装入升降台上，如若在升降台上升过程中，物料因人员固定方式不牢靠，出现散落泄露等情况，无疑增加了高空坠物的安全隐患的问题。一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，包括外壳，外壳的底部设置有升降机构。本实用新型专利技术通过结构上的设计，防止了升降机构带动外壳进行升降的状态下，物料晃动产生的泄露问题，避免了高空坠物的情况出现，提高了物料的紧固程度，节省了人员通过人力对物料进行稳固的流程，保证了人身和财产的安全。保证了人身和财产的安全。保证了人身和财产的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台


[0001]本技术涉及压装卸料
，尤其涉及一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台。

技术介绍

[0002]升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输。
[0003]但是，在压装卸料领域所使用的升降台中，通常需要人员将物料预先进行紧固后再装入升降台上，如若在升降台上升过程中，物料因人员固定方式不牢靠，出现散落泄露等情况，无疑增加了高空坠物的安全隐患，因此需要一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，解决了现有技术中在压装卸料领域所使用的升降台中，通常需要人员将物料预先进行紧固后再装入升降台上，如若在升降台上升过程中，物料因人员固定方式不牢靠，出现散落泄露等情况，无疑增加了高空坠物的安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，包括外壳，所述外壳的底部设置有升降机构，且升降机构的顶部与外壳的底部中心位置处固定连接，所述外壳的内腔一侧转动连接有仓门，且外壳远离仓门的一侧外壁的上部固定连接有顶板，并且顶板的下方设置有电机，所述电机的顶部传动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端与顶板的底部转动连接，所述螺纹杆的外圈套设有螺母套，所述外壳的一侧外壁开设有贯穿外壳侧壁的限位槽，所述螺纹杆的外圈一侧固定连接有贯穿限位槽的连接杆，且连接杆的一端固定连接有横板，所述横板远离外壳内侧壁的一侧且沿横板的水平方向固定连接有若干个压杆，且两端的压杆的一侧与相邻的外壳内侧壁滑动连接。
[0007]优选地，所述升降机构安装于底座的顶部中心位置处，且升降机构的输出端与外壳的底部固定连接。
[0008]优选地，所述底座的底部四个拐角处均安装有万向轮。
[0009]优选地，所述外壳的一侧与相邻的仓门一侧通过铰链转动连接，且仓门远离外壳一侧固定连接有把手。
[0010]优选地，所述外壳的内腔两侧均开设有滑槽，两端的所述压杆的一侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块。
[0011]优选地，所述电机安装于底板的顶部，且底板的一侧与相邻的外壳侧壁固定连接，并且电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，所述螺纹杆的另一端与顶板的底部通过转轴转动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员可通过铰链打开仓门，而后将物料装入外壳的内腔，通过电机带动螺纹杆旋转，使得螺母套带动连接杆和横板进行位移，通过压杆将外壳内腔的物料压得紧实，最后人员可通过升降机构对外壳进行升降作业，通过结构上的设计，防止了升降机构带动外壳进行升降的状态下，物料晃动产生的泄露问题，避免了高空坠物的情况出现，提高了物料的紧固程度，节省了人员通过人力对物料进行稳固的流程，保证了人身和财产的安全。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过外壳的设置，保护了内部的结构不受外力的影响，通过万向轮的设置，方便人员对装置进行移动，通过把手的设置，配合仓门对外壳的内腔进行封闭，防止物料从外壳内侧跌落，通过滑槽和滑块的设置，增加了横板和压杆的整体的平衡性，通过螺纹杆的设置，帮助电机对螺母套进行传动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术横板结构示意图；
[0019]图3为本技术限位槽结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、升降机构；3、万向轮；4、底座；5、横板；6、压杆；7、滑槽；8、仓门；9、把手；10、铰链；11、顶板；12、限位槽；13、连接杆；14、螺母套；15、螺纹杆；16、电机；17、底板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，包括外壳1，外壳1的底部设置有升降机构2，且升降机构2的顶部与外壳1的底部中心位置处固定连接，外壳1的内腔一侧转动连接有仓门8，且外壳1远离仓门8的一侧外壁的上部固定连接有顶板11，并且顶板11的下方设置有电机16，电机16的顶部传动连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的另一端与顶板11的底部转动连接，螺纹杆15的外圈套设有螺母套14，外壳1的一侧外壁开设有贯穿外壳1侧壁的限位槽12，螺纹杆15的外圈一侧固定连接有贯穿限位槽12的连接杆13，且连接杆13的一端固定连接有横板5，横板5远离外壳1内侧壁的一侧且沿横板5的水平方向固定连接有若干个压杆6，且两端的压杆6的一侧与相邻的外壳1内侧壁滑动连接，具体的，在人员使用
时，人员可通过铰链10打开仓门8，而后将物料装入外壳1的内腔，待人员将物料装满后，通过电机16带动螺纹杆15旋转，配合限位槽12和连接杆13的限制，使得螺母套14被带动的直上直下进行位位移运动，也一并带了连接杆13和横板5进行位移，通过压杆6将外壳1内腔的物料压得紧实，最后人员可通过升降机构2对外壳1进行升降作业，通过结构上的设计，防止了升降机构2带动外壳1进行升降的状态下，物料晃动产生的泄露问题，避免了高空坠物的情况出现，提高了物料的紧固程度，节省了人员通过人力对物料进行稳固的流程，保证了人身和财产的安全。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，人员可通过铰链10打开仓门8，而后将物料装入外壳1的内腔，待人员将物料装满后，通过电机16带动螺纹杆15旋转，配合限位槽12和连接杆13的限制，使得螺母套14被带动的直上直下进行位位移运动，也一并带了连接杆13和横板5进行位移，通过压杆6将外壳1内腔的物料压得紧实，最后人员可通过升降机构2对外壳1进行升降作业。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过结构上的设计，防止了升降机构2带动外壳1进行升降的状态下，物料晃动产生的泄露问题，避免了高空坠物的情况出现，提高了物料的紧固程度，节省了人员通过人力对物料进行稳固的流程，保证了人身和财产的安全。
[0027]进一步地，升降机构2安装于底座4的顶部中心位置处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的底部设置有升降机构(2)，且升降机构(2)的顶部与外壳(1)的底部中心位置处固定连接，所述外壳(1)的内腔一侧转动连接有仓门(8)，且外壳(1)远离仓门(8)的一侧外壁的上部固定连接有顶板(11)，并且顶板(11)的下方设置有电机(16)，所述电机(16)的顶部传动连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的另一端与顶板(11)的底部转动连接，所述螺纹杆(15)的外圈套设有螺母套(14)，所述外壳(1)的一侧外壁开设有贯穿外壳(1)侧壁的限位槽(12)，所述螺纹杆(15)的外圈一侧固定连接有贯穿限位槽(12)的连接杆(13)，且连接杆(13)的一端固定连接有横板(5)，所述横板(5)远离外壳(1)内侧壁的一侧且沿横板(5)的水平方向固定连接有若干个压杆(6)，且两端的压杆(6)的一侧与相邻的外壳(1)内侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的压装卸料用升降台，其特征在于，所述升降机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玉明，
申请(专利权)人：常州市泰明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：