一种具有双层底板结构的大型储罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有双层底板结构的大型储罐，包括罐体和基座，罐体设置于基座的一侧，基座面向罐体的一侧设置下底板，罐体面向基座的一端为敞口，罐体的敞口处固定连接下底板，罐体内设置格栅层和上底板，格栅层设置于上底板和下底板之间，罐体固定连接上底板。本实用新型专利技术提出技术方案中上底板、格栅层和下底板组成多层罐底结构，上底板只受到罐体内部的侵蚀，下底板只受到外部环境的侵蚀，格栅层在中间位置起到支撑的功能，并且可以减缓从上底板泄露的介质的扩散速度。底板泄露的介质的扩散速度。底板泄露的介质的扩散速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双层底板结构的大型储罐


[0001]本技术涉及大型储罐
，特别涉及一种具有双层底板结构的大型储罐。

技术介绍

[0002]储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的大型容器，主要可以分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐、原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐、生产油罐、存储油罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等等。而这些储罐经过长时间的使用，与空气会发生反应，从而导致储罐发生腐蚀现象，这种现象称为储罐腐蚀。
[0003]例如，北部湾地区为高温潮湿的环境，单层钢制的原油储罐长时间位于高温潮湿的环境下，原油储罐的外表面会被外部环境侵蚀，导致原油储罐外表面的被腐蚀速度加剧，原油储罐外表面被侵蚀过度后有可能出现泄露，导致原油泄漏污染物扩散甚至会流向海洋，对海水造成污染。
[0004]储罐的实际使用过程中发现，储罐一般是单层的罐底结构，该结构导致罐底遭受外界及内部介质的双重腐蚀，容易泄漏，并且单层的罐底泄露隐蔽性极强，发生泄漏很难及时发现。以储罐为原油储罐为例，原油储罐的设计寿命通常长达30年至50年，在长期的使用过程中，储存介质(石油)、环境腐蚀性或施工时防腐措施处理不当等因素，会导致罐底普遍存在不同程度的腐蚀现象，严重的甚至腐蚀穿孔而造成介质泄漏事故。针对原油储罐运行情况的统计，投入使用2到3年后，原油储罐体均出现不同程度腐蚀，并有38％的原油储罐出现过穿孔漏油，而且在原油储罐大修中发现底板大面积的腐蚀很常见。据调查，底板腐蚀占了原油储罐腐蚀的40％，因腐蚀穿孔而造成的油罐停运中，底板占了76.4％，而在沿海地区的某些油库，原油储罐投入使用不久后底板腐蚀穿孔的概率达到20％，可见现有储罐在实际使用中，罐底容易出现泄露。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种具有双层底板结构的大型储罐，旨在解决现有储罐的底板容易被腐蚀，导致底板泄露的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
[0007]一种具有双层底板结构的大型储罐，包括罐体和基座，所述罐体设置于所述基座的一侧，所述基座面向所述罐体的一侧设置下底板，所述罐体面向所述基座的一端为敞口，所述罐体的敞口处固定连接所述下底板，所述罐体内设置格栅层和上底板，所述格栅层设置于所述上底板和所述下底板之间，所述罐体固定连接所述上底板。
[0008]优选的，所述罐体外设置氮气发生器、输气管和阀体，所述输气管连通所述氮气发生器，所述输气管的端部用于连通所述格栅层内部空间；所述阀体置于所述输气管和所述氮气发生器的连接处，所述阀体用于控制所述氮气发生器向所述格栅层内注入氮气。
[0009]优选的，所述罐体外还设置压力检测器，所述压力检测器设置于所述输气管，所述压力检测器用于通过所述输气管检测所述格栅层内气压数据；所述格栅层开设若干通气孔，各所述通气孔用于分别连通所述格栅层内相邻的两网格，以使所述氮气发生器通过所述输气管送入所述格栅层的氮气扩散至各网格内。
[0010]优选的，所述罐体外还设置至少一检测机构，所述检测机构连接所述输气管，所述输气管通过所述检测机构连通所述格栅层，所述检测机构用于检测所述格栅层内气体成分。
[0011]优选的，所述检测机构包括筒体、气体检测器和通气管，所述气体检测器设置于所述筒体内，所述通气管的其中一端连通所述筒体内，所述通气管的另一端穿过所述罐体连通所述格栅层内；所述筒体连通所述输气管，所述输气管依次通过所述筒体和所述通气管连通所述格栅层。
[0012]优选的，所述筒体内设置通气板，所述通气板横向设置，所述通气板开设若干连接气孔；所述输气管连通所述通气板的其中一侧，所述通气管连通所述通气板的另一侧；所述气体检测器设置于所述通气板靠近所述输气管的一侧。
[0013]优选的，所述具有双层底板结构的大型储罐还包括阴极保护机构，所述阴极保护机构包括依次连通并形成回路的机构主体、导电片、恒电位仪和带状阳极网，所述导电片设置于所述上底板背离所述格栅层的一侧，所述带状阳极网设置于所述基座背离所述罐体的一侧，所述恒电位仪设置于所述罐体外侧。
[0014]优选的，所述上底板背离所述格栅层的一侧和所述罐体通过实心三角钢密封固定。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]上底板、格栅层和下底板组成多层罐底结构，上底板只受到罐体内部的侵蚀，下底板只受到外部环境的侵蚀，格栅层在中间位置起到支撑的功能，并且可以减缓从上底板泄露的介质的扩散速度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具有双层底板结构的大型储罐一实施例的结构示意图；
[0019]图2为储罐去除罐体后的结构示意图；
[0020]图3为图2去除上底板的结构示意图；
[0021]图4为筒体的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1‑
罐体；11
‑
基座；12
‑
下底板；13
‑
上底板；14
‑
格栅层；15
‑
实心三角钢；
[0024]2‑
氮气发生器；21
‑
输气管；
[0025]3‑
检测机构；31
‑
筒体；32
‑
通气板；33
‑
气体检测器；34
‑
通气管；
[0026]4‑
阴极保护机构；41
‑
恒电位仪；42
‑
带状阳极网；
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双层底板结构的大型储罐，其特征在于，包括罐体和基座，所述罐体设置于所述基座的一侧，所述基座面向所述罐体的一侧设置下底板，所述罐体面向所述基座的一端为敞口，所述罐体的敞口处固定连接所述下底板，所述罐体内设置格栅层和上底板，所述格栅层设置于所述上底板和所述下底板之间，所述罐体固定连接所述上底板。2.根据权利要求1所述的一种具有双层底板结构的大型储罐，其特征在于，所述罐体外设置氮气发生器、输气管和阀体，所述输气管连通所述氮气发生器，所述输气管的端部用于连通所述格栅层内部空间；所述阀体置于所述输气管和所述氮气发生器的连接处，所述阀体用于控制所述氮气发生器向所述格栅层内注入氮气。3.根据权利要求2所述的一种具有双层底板结构的大型储罐，其特征在于，所述罐体外还设置压力检测器，所述压力检测器设置于所述输气管，所述压力检测器用于通过所述输气管检测所述格栅层内气压数据；所述格栅层开设若干通气孔，各所述通气孔用于分别连通所述格栅层内相邻的两网格，以使所述氮气发生器通过所述输气管送入所述格栅层的氮气扩散至各网格内。4.根据权利要求2所述的一种具有双层底板结构的大型储罐，其特征在于，所述罐体外还设置至少一检测机构，所述检测机构连接所述输气管，所述输气管通过所述检测机构连通所述格栅层，所述检测机构用于检测所述格栅层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖家凤，张杰，詹仕弟，魏玉伟，梁金禄，黄石兰，
申请(专利权)人：北部湾大学，
类型：新型
国别省市：