竹材集装箱地板及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种竹材集装箱地板及其制作方法。竹材集装箱地板包括基材及热塑纤维层。热塑纤维层贴合设于所述基材的底面，所述热塑纤维层的表面热压形成有多个热压榫部，所述热压榫部用于与集装箱的底部配合卡合固定。上述竹材集装箱地板及其制作方法便于竹材集装箱地板的加工，工序简单，制作效率大大提高。并且上述竹材集装箱地板制作方法制作的竹材集装箱地板强度较高，结构稳定性较强。结构稳定性较强。结构稳定性较强。

【技术实现步骤摘要】
竹材集装箱地板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及集装箱地板加工领域，特别涉及一种竹材集装箱地板及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前，在集装箱竹木地板制作行业中，集装箱地板生产工艺流程中有一道重要工序
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开榫，在目前集装箱地板行业中，都是在地板成型后单独用开榫机对地板进行纵向开榫。裁边开榫机是一种用于在集装箱地板上加工出榫部的设备。地板单独进行开榫工序复杂，还要进行倒角以及对锯边料的处理。这样的工序复杂，费时费工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种工序简单，制作效率较高的竹材集装箱地板及其制作方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种竹材集装箱地板，包括：
[0006]基材，包括竹材；
[0007]热塑纤维层，贴合设于所述基材的底面，所述热塑纤维层的表面热压形成有多个热压榫部，所述热压榫部用于与集装箱的底部配合卡合固定。
[0008]进一步地，所述热压榫部包括沿所述基材的底部的两侧边延伸的榫口。
[0009]进一步地，所述榫口的厚度为4mm
‑
5mm之间，宽度为28mm
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30mm。
[0010]进一步地，多个所述热压榫部均匀分布于所述基材的底面上。
[0011]进一步地，所述热压榫部的底部为拱形。
[0012]进一步地，所述基材背向所述热塑纤维层的一侧设有面层，所述面层包括木单板及覆膜层，所述覆膜层覆盖所述木单板的表面。
[0013]一种竹材集装箱地板制作方法，包括：
[0014]在基材的底面贴合有热塑纤维层；
[0015]将地板放置于热压垫板上，所述热塑纤维层与所述热压垫板接触；
[0016]对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部。
[0017]进一步地，所述对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部的步骤，包括：热压温度为135摄氏度
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140摄氏度；热压压力为21MPa～23MPa。
[0018]进一步地，所述对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部的步骤，包括：热压时长为40分钟
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45分钟。
[0019]进一步地，所述对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部步骤中，所述热压榫部为一次性热压成型。
[0020]由上述技术方案可知，本专利技术至少具有如下优点和积极效果：
[0021]在本申请中，竹材集装箱地板，其通过热塑纤维层，使竹材集装箱地板的热压榫部能够在基材的热压成型的过程中，同时热压成型，工序简单化。同时，本实施方式的竹材集
装箱地板的热压成型，还解决了因为开榫工序可能造成的板裂、倒刺等问题。另外，热塑纤维层贴能够保证热压榫部的强度符合相关标准要求。
[0022]上述竹材集装箱地板制作方法可以同时对热塑纤维层、竹材及木单板进行热压胶合，因此在一次热压过程中，可以实现，基材的热压成型，也可以实现基材的底部形成用于安装的热压榫部，热压榫部为一次性热压成型，则该竹材集装箱地板能够一次成型完成。因此，上述竹材集装箱地板的制作方法避免开榫槽及开槽后的多种附加工艺，工序简单化，制造效率大大提高。
附图说明
[0023]图1是本专利技术一实施方式的竹材集装箱地板的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术另一实施方式的竹材集装箱地板的结构示意图。
[0025]图3是本专利技术一实施方式的竹材集装箱地板的结构简图。
[0026]图4是本专利技术另一实施方式的竹材集装箱地板的结构简图。
[0027]图5是本专利技术一实施方式的竹材集装箱地板制作方法的流程图。
[0028]附图标记说明如下：10、竹材集装箱地板；11、基材；110、竹条；111、竹材；112、木单板；12、热塑纤维层；13、热压榫部；131、榫口；132、热压榫槽；14、面层。
具体实施方式
[0029]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]竹材集装箱地板用于安装于集装箱的箱底，还可以用于安装于其他底部，具有较好的防水性及耐磨性。此处竹材集装箱地板具体应用领域并不做限定。
[0033]请参阅图1，本实施方式的竹材集装箱地板10包括基材11及热塑纤维层12。热塑纤维层12贴合设于所述基材的底面。
[0034]具体在本实施方式中，基材11可以为竹束胶合板。竹束胶合板为完整的一层竹材。竹束胶合板可以为浸胶后的竹条110直接依次、层叠、整齐摆放，并对该竹条110进行热压成型即可。竹束胶合板相对于竹帘胶合板，竹条110间的缝隙可以做到无缝或缝隙较小，强度更高，可以更好地把竹条自身优异的性能保存下来。并且，上述基材11中竹条110之间相互贴合较为紧密，竹材利用率高，使得竹材集装箱地板10强度更高。
[0035]请参阅图2，在其中一实施方中，基材11包括多层竹材111及木单板112。竹材111还可以为竹帘胶合板。通过在木单板112的单面涂胶，并将展平的竹材111按照层次逐层贴合。多层竹材111之间通过胶层粘接。多层竹材111相互贴合后进行热压，使多层竹材111之间相互靠紧并与木单板112紧密复合。竹材111与木单板112可以分别为多层，竹材111与木单板112可以按照不同排列顺序铺装。则基材11的结构不单一为某种排列顺序，只要能够使竹材111与木单板112之间相互紧密复合即可。
[0036]请参阅图1，基材11背向热塑纤维层12的一侧表面设置有面层14。面层14可以包括木单板及覆膜层。覆膜层覆盖木单板的表面覆。该竹材集装箱地板10设有面层14的一侧表面为其上表面。面层14具有一定的防水性及耐磨性，以保证该竹材集装箱地板10能够防水、耐磨。
[0037]热塑纤维层12为在胶层内添加热塑复合纤维的复合结构。该热塑复合纤维在胶水内，相互交叉、交织熔融粘合，交织成网状。热塑纤维层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材集装箱地板，其特征在于，包括基材，包括竹材；热塑纤维层，贴合设于所述基材的底面，所述热塑纤维层的表面热压形成有多个热压榫部，所述热压榫部用于与集装箱的底部配合卡合固定。2.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述热压榫部包括沿所述基材的底部的两侧边延伸的榫口。3.根据权利要求2所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述榫口的厚度为4mm
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5mm之间，宽度为28mm
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30mm。4.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，多个所述热压榫部均匀分布于所述基材的底面上。5.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述热压榫部的底部为拱形。6.根据权利要求1所述的竹材集装箱地板，其特征在于，所述基材背向所述热塑纤维层的一侧设有面层，所述面层包括木单板及覆膜层，所述覆膜层覆盖所述木单板的表面。7.一种竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，徐光锐，谈开卓，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集集团集装箱控股有限公司，
类型：发明
国别省市：