一种大粒度样品联合制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大粒度样品联合制样机，包括上料传送带、运料小车和两个收集桶，所述上料传送带的进料端上安装有大粒度样品集料斗，所述上料传送带的出料端上安装有破碎机，所述破碎机的出料端安装有送料传送带，所述送料传送带的出料端安装有自动缩分设备，两个所述收集桶分别放在运料小车上。该大粒度样品联合制样机，当大粒度样品排进大粒度样品集料斗内时，大粒度样品撞击在钢板上，且通过三个弹簧的弹性，对钢板起到缓冲效果，对大粒度样品集料斗进行保护，防止集料斗砸坏；大粒度样品运到破碎机内进行破碎加工，伺服电机的输出轴带动旋转齿在破碎机的出料端内转动，使破碎机的出料端排料顺畅，防堵料。防堵料。防堵料。

【技术实现步骤摘要】
一种大粒度样品联合制样机


[0001]本技术涉及大粒度样品联合制样机
，具体为一种大粒度样品联合制样机。

技术介绍

[0002]大粒度样品联合制样机主要用作物料的破碎和缩分，然而最开始的将原材料破碎的工艺往往需要面对体积较大、质量较重的物料，投进大粒度样品集料斗内输送过程中，由于物料反复的撞击大粒度样品集料斗内部，会使大粒度样品集料斗内壁砸坏，同时撕碎系统出料口的口径较小，物料可能会卡在撕碎系统出料口出，不便于排出，造成堵料现象，延误大粒度样品的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大粒度样品联合制样机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大粒度样品联合制样机，包括上料传送带、运料小车和两个收集桶，所述上料传送带的进料端上安装有大粒度样品集料斗，所述上料传送带的出料端上安装有破碎机，所述破碎机的出料端安装有送料传送带，所述送料传送带的出料端安装有自动缩分设备，两个所述收集桶分别放在运料小车上；
[0005]所述大粒度样品集料斗的内部分为四面，其中所述一面上开设有排料口，其余所述三面上分别安装有防护装置，所述防护装置包括钢板、三个弹簧和密封垫；
[0006]三个所述弹簧分别安装在大粒度样品集料斗内，所述钢板安装在三个弹簧上，所述密封垫塞进钢板与大粒度样品集料斗的上方之间。
[0007]优选的，所述破碎机的出料端上安装有疏通装置，所述疏通装置包括连接杆、壳体、伺服电机和旋转齿；
[0008]所述连接杆安装在破碎机上，所述壳体安装在连接杆上，所述伺服电机安装在壳体内，所述壳体上开设有通孔，所述旋转齿穿过通孔安装在伺服电机的输出轴上，所述旋转齿置于破碎机的出料端内。
[0009]优选的，所述所述密封垫内开设有放置腔，所述放置腔内安装有弹性件。
[0010]优选的，每一个所述弹簧上安装一个连接装置，所述连接装置包括圆柱、螺栓、螺纹孔、环形槽和弹性片；
[0011]所述圆柱安装在弹簧内，所述螺栓安装在圆柱上，所述螺纹孔开设在大粒度样品集料斗内，所述螺栓上开设有环形槽，所述螺纹孔内安装有弹性片，所述弹性片的数量不少于六个，所述弹性片呈环形等距分布在螺纹孔内，所述螺栓套接在螺纹孔内，所述弹性片卡在环形槽内。
[0012]优选的，每一个所述收集桶的两侧分别安装有桶把手。
[0013]优选的，所述运料小车上安装有小车把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大粒度样品联合制样机，相对比于
传统技术，具有以下优点：
[0015]当大粒度样品排进大粒度样品集料斗内时，大粒度样品撞击在钢板上，且通过三个弹簧的弹性，对钢板起到缓冲效果，对大粒度样品集料斗进行保护，防止集料斗砸坏；
[0016]大粒度样品运到破碎机内进行破碎加工，伺服电机的输出轴带动旋转齿在破碎机的出料端内转动，使破碎机的出料端排料顺畅，防堵料；
[0017]本专利技术自动化程度高，可长时间运行，减少了人工带来的问题，提高生产效率，本专利技术采用模块化结构，安装维护简单。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中大粒度样品集料斗和防护装置的结构示意图；
[0020]图3为图2中A的结构示意图；
[0021]图4为图1中破碎机、连接杆和壳体的结构示意图。
[0022]图中：1、上料传送带，2、大粒度样品集料斗，3、破碎机，4、防护装置，401、钢板，402、弹簧，403、密封垫，5、送料传送带，6、自动缩分设备，7、运料小车，8、收集桶，9、小车把手，10、桶把手，11、圆柱，12、螺栓，13、螺纹孔，14、环形槽，15、弹性片，16、放置腔，17、弹性件，18、连接杆，19、壳体，20、伺服电机，21、旋转齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大粒度样品联合制样机，包括上料传送带1、运料小车7和两个收集桶8，上料传送带1的进料端上安装有大粒度样品集料斗2，上料传送带1接电工作，上料传送带1的出料端上安装有破碎机3，破碎机3的型号为PE
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250*400，破碎机3接电工作，破碎机3的出料端安装有送料传送带5，送料传送带5接电工作，送料传送带的出料端安装有自动缩分设备6，自动缩分设备6的型号为WD5E
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CD180*150，自动缩分设备6接电工作，运料小车7上安装有小车把手9，方便推运运料小车7，两个收集桶8分别放在运料小车7上，运料小车7上的两个收集桶8，分别对应自动缩分设备6的两个出口，每一个收集桶8的两侧分别安装有桶把手10，方便抬收集桶8；
[0025]大粒度样品集料斗2的内部分为四面，其中一面上开设有排料口，装进大粒度样品集料斗2内的大粒度样品经排料口排到上料传送带1的进料端上，其余三面上分别安装有防护装置4，防护装置4包括钢板401、三个弹簧402和密封垫403；
[0026]三个弹簧402分别安装在大粒度样品集料斗2内，钢板401安装在三个弹簧402上，当大粒度样品排进大粒度样品集料斗2内时，大粒度样品撞击在钢板401上，且通过三个弹簧402的弹性，对钢板401起到缓冲效果，对大粒度样品集料斗2进行保护，密封垫403塞进钢板401与大粒度样品集料斗2的上方之间，密封垫403防止大粒度样品卡在钢板401与大粒度样品集料斗2之间，密封垫403内开设有放置腔16，放置腔16内安装有弹性件17，弹性件17给
密封垫403向外侧的力，使密封垫403紧贴在钢板401与大粒度样品集料斗2上，加强钢板401与大粒度样品集料斗2之间的密封性。
[0027]破碎机3的出料端上安装有疏通装置，疏通装置包括连接杆18、壳体19、伺服电机20和旋转齿21；
[0028]连接杆18安装在破碎机3上，连接杆18不妨碍破碎机3的出料端排料，壳体19安装在连接杆18上，伺服电机20安装在壳体19内，壳体19对伺服电机20进行保护，伺服电机20接电工作，壳体19上开设有通孔，旋转齿21穿过通孔安装在伺服电机20的输出轴上，旋转齿21置于破碎机3的出料端内，伺服电机20的输出轴带动旋转齿21在破碎机3的出料端内转动，使破碎机3的出料端排料顺畅，防堵料。
[0029]每一个弹簧402上安装一个连接装置，连接装置包括圆柱11、螺栓12、螺纹孔13、环形槽14和弹性片15；
[0030]圆柱11安装在弹簧402内，圆柱11与弹簧402紧密贴合，螺栓12安装在圆柱11上，螺纹孔13开设在大粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大粒度样品联合制样机，包括上料传送带(1)、运料小车(7)和两个收集桶(8)，其特征在于：所述上料传送带(1)的进料端上安装有大粒度样品集料斗(2)，所述上料传送带(1)的出料端上安装有破碎机(3)，所述破碎机(3)的出料端安装有送料传送带(5)，所述送料传送带的出料端安装有自动缩分设备(6)，两个所述收集桶(8)分别放在运料小车(7)上；所述大粒度样品集料斗(2)的内部分为四面，其中所述一面上开设有排料口，其余所述三面上分别安装有防护装置(4)，所述防护装置(4)包括钢板(401)、三个弹簧(402)和密封垫(403)；三个所述弹簧(402)分别安装在大粒度样品集料斗(2)内，所述钢板(401)安装在三个弹簧(402)上，所述密封垫(403)塞进钢板(401)与大粒度样品集料斗(2)的上方之间。2.根据权利要求1所述的一种大粒度样品联合制样机，其特征在于：所述破碎机(3)的出料端上安装有疏通装置，所述疏通装置包括连接杆(18)、壳体(19)、伺服电机(20)和旋转齿(21)；所述连接杆(18)安装在破碎机(3)上，所述壳体(19)安装在连接杆(18)上，所述伺服电机(20)安装在壳体(19)内，所述壳体(19)上开设有通孔，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海龙，王文钊，杨稳社，于双民，马运荣，
申请(专利权)人：中国检验认证集团河北有限公司唐山港分公司，
类型：新型
国别省市：