在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺制造技术

本发明专利技术公开了在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，包含以下步骤：使用时，通过上料组件将材料移至漏斗处，将材料倒入漏斗里，升降柱使上料组件得到安装，材料会预选存在漏斗里，而支杆则对漏斗进行支撑，工作时漏斗里的材料会有序的流入送料槽内，在通过送料槽将材料输送到进料口处将材料送入磨粉机本体内进行加工，加工后的材料会通过排料管输送到收料盒内，排料组件将其从排料口排出。本发明专利技术具备能够自动进行加料，并且能够降低排料时的金属灰尘，增强了对人体的保护，提高了工作效率的优点。效率的优点。效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺


[0001]本专利技术属于锌废料除铜
，尤其涉及在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺。

技术介绍

[0002]除铜过程作为锌直接浸出冶炼工艺净化工段首道关键工序，具有竞争反应机理复杂、多反应器关联以及入口矿源多变、晶种返回底流不确定等特征，导致除铜过程优化控制困难，造成生产能耗物耗高、出口铜离子浓度波动大，然而为了环境的保护，通常会把锌废料加工成锌粉进行除铜，公开号为：CN208662518U，公开了一种锌粉生产装置，包括燃烧室、燃烧室内的上炉膛和设置在所述上炉膛底端处的下炉膛，上炉膛的底板上开有与下炉膛连通的通孔，通孔处活动设有烧火嘴，烧火嘴通过管道连接燃料，助燃气体通过鼓风机引入换热器经换热后通入上炉膛内，上炉膛顶端处设有炉架，炉架上设有主坩埚，主坩埚四周还设有若干辅助坩埚，上炉膛一侧还设有排烟管道，排烟管道连接至换热器，该专利技术利用助燃气体对燃料进行充分燃烧，避免在燃烧室内形成死角，提高燃烧的均匀性，提高燃烧效率；且利用换热器对助燃气体进行预热，减少炉膛对助燃气体预热造成的热量损失，同时利用换热器对废气中的热量进行回收，实现了热量的充分利用。
[0003]上述技术存在的问题是：因锌废料除铜时，是现需要将锌废料磨制成锌粉，而在磨制使需要人工使用工具不端向高处的进料口进行加料，且在磨制好后的锌粉在排除时，会产生大量金属灰尘从而危害工作人员的健康，工作费时费力，工作效率低，因此我们提出在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置。

技术实现思路
<br/>[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺及装置，具备能够自动进行加料，并且能够降低排料时的金属灰尘，增强了对人体的保护，提高了工作效率的优点，解决了因锌废料除铜时，是现需要将锌废料磨制成锌粉，而在磨制使需要人工使用工具不端向高处的进料口进行加料，且在磨制好后的锌粉在排除时，会产生大量金属灰尘从而危害工作人员的健康，工作费时费力，工作效率低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，包含以下步骤：使用时，通过上料组件将材料移至漏斗处，将材料倒入漏斗里，升降柱使上料组件得到安装，材料会预选存在漏斗里，而支杆则对漏斗进行支撑，工作时漏斗里的材料会有序的流入送料槽内，在通过送料槽将材料输送到进料口处将材料送入磨粉机本体内进行加工，加工后的材料会通过排料管输送到收料盒内，排料组件将其从排料口排出。
[0006]作为本专利技术优选的，所述在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺用到的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体上表面设置有进料口，所述磨粉机本体的出料口连接有排料管，所述排料管的另一端连接有收料盒，所述收料盒内设置排料组件，所述收料盒侧表面开设有排料口，所述排料口，上滑动
安装有挡板，所述磨粉机本体另一侧设置有支杆，所述支杆的一端连接有漏斗，所述漏斗下方漏口设置有送料槽，所述支杆的一侧社会装有两组上升降柱，所述升降柱一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有上料组件；所述支杆的一端与连接板下表面固定连接，所述送料槽内设置有螺旋杆，所述送料槽的一端与进料口对应。
[0007]作为本专利技术优选的，所述排料组件包括转动杆，所述转动杆的一端转动连接在收料盒内顶表面，所述转动杆的另一端转动穿插过收料盒外，所述转动杆上固定有多组打料板。
[0008]作为本专利技术优选的，所述收料盒内顶表面设置有转动轴承，所述转动轴承与转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端设置有一号电机，所述一号电机的输出头与转动杆的另一端固定固定连接。
[0009]作为本专利技术优选的，所述上料组件包括滑块，所述滑块均滑动安装在滑槽内，两组所述滑槽内分别设置有螺杆和滑杆，所述螺杆转动穿插过滑块，所述滑杆滑动穿插过滑块，两组所述滑块之间固定连接有升降板。
[0010]作为本专利技术优选的，所述螺杆的一端转动连接限位座，所述限位座固定安装在滑槽内底端，所述螺杆的另一端转动穿插滑槽外，所述螺杆的另一端设置有二号电机，所述二号电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述升降板上表面一端对呈固定有两组转动座，两组所述转动座之间转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有上料斗，所述上料斗一侧表面也固定有转动座，所述转动座上转动连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端连接在升降板上表面。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术通过上料组件将材料移至漏斗处，将材料倒入漏斗里，升降柱使上料组件得到安装，材料会预选存在漏斗里，而支杆则对漏斗进行支撑，工作时漏斗里的材料会有序的流入送料槽内，在通过送料槽将材料输送到进料口处将材料送入磨粉机本体内进行加工，加工后的材料会通过排料管输送到收料盒内，排料组件将其从排料口排出，可以防止加工后的材里的灰尘大量排出，能够减少对工作人员的将康危害，增强了安全防护，提高了工作效率。
[0014]2、本专利技术通过送料槽内设置的送螺旋杆，在对材料输送时螺旋杆会在槽内转动，从而通过螺旋的方式对材料进行输送，而连接板则使支杆对漏斗进行支撑，提高了工作的稳定性。
[0015]3、本专利技术通过转动杆转动安装在收料盒内，而转动杆上又固定的打料板，在工作时转动杆在盒内转动，从而带动打料板将磨好的材料从排料口打出，降低力排料时的灰尘，减小了对人体的危害。
[0016]4、本专利技术通过转动轴承与使转动杆转动连接在收料盒内，而转动杆与一号电机输出轴的固定连接，在工作时一号电机会带动转动杆转动，从而就达到了电动排料的目的，省时省力，提高了工作效率。
[0017]5、本专利技术提高螺杆在滑槽内转动，会使滑块在滑槽内滑动，两组滑块与升降板的固定连接，使在滑块滑动时会带着升降板进行升降，而滑杆在升降时具有限位和辅助支撑的作用，提高了工作的稳定性。
[0018]6、本专利技术通过限位座在螺杆转动时对其就有限位的作用，能够使其在槽内呈直线运动，通过二号电机与螺杆的固定连接，使用时二号电机工作使会带动螺杆转动，从而达到了电动升降的目的。
[0019]7、本专利技术通过连接杆与上料斗的固定连接，而连接杆又转动动连接在转动座上，从而时上料斗活动安装咋子升降板上，而上料斗一侧也固定得到转动座使电动推杆与其转动连接，在升降板升至一定位置时，电动推杆会推动上料斗将材料导入漏斗里，从而达到上料的目的。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供整体结构的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的分解结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的上料组件剖面结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的上料组件分解结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例提供的排料组结构示意图。
[0025]图中：1、磨粉机本体；2、进料口；3、排料管；4、连接板；5、漏斗；6、支杆；7、送料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于包含以下步骤：使用时，通过上料组件9将材料移至漏斗5处，将材料倒入漏斗5里，升降柱11使上料组件9得到安装，材料会预选存在漏斗5里，而支杆6则对漏斗5进行支撑，工作时漏斗5里的材料会有序的流入送料槽7内，在通过送料槽7将材料输送到进料口2处将材料送入磨粉机本体1内进行加工，加工后的材料会通过排料管3输送到收料盒12内，排料组件8将其从排料口13排出。2.如权利要求1所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺用到的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的装置，包括磨粉机本体(1)，其特征在于：所述磨粉机本体(1)上表面设置有进料口(2)，所述磨粉机本体(1)的出料口连接有排料管(3)，所述排料管(3)的另一端连接有收料盒(12)，所述收料盒(12)内设置排料组件(8)，所述收料盒(12)侧表面开设有排料口(13)，所述排料口(13)，上滑动安装有挡板(14)，所述磨粉机本体(1)另一侧设置有支杆(6)，所述支杆(6)的一端连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)下方漏口设置有送料槽(7)，所述支杆(6)的一侧社会装有两组上升降柱(11)，所述升降柱(11)一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有上料组件(9)；所述漏斗(5)两侧均固定有连接板(4)，所述支杆(6)的一端与连接板(4)下表面固定连接，所述送料槽(7)内设置有螺旋杆(10)，所述送料槽(7)的一端与进料口(2)对应。3.如权利要求2所述的在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺，其特征在于：所述排料组件(8)包括转动杆(801)，所述转动杆(801)的一端转动连接在收料盒(12)内顶表面，所述转动杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王细军，靳学利，汤海波，曾素琴，曹南，管东明，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：