一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于高位瓦斯抽采技术领域，特别提供了一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置。本装置包括抽采管、罐体、连通管、输气管和固液体导管，其中，输气管输入端的位置高于抽采管输出端的位置；连通管为输出端高于输入端的倾斜管路；固液体导管为输出端低于输入端的管路；罐体为固液分离罐，罐体的底部设置有主放水口，主放水口处装配有电控阀，罐体的内部装配有液位传感器，罐体的外部装配有控制盒。本装置在抽采管与输气管之间设置连通管，连通管起到初步气液分离效果，降低罐体的分离压力，且结构简单，占用空间小；通过控制盒、液位传感器和电控阀实现自动控制放水，解决频繁手动放水导致的工作人员劳动量过大的问题。手动放水导致的工作人员劳动量过大的问题。手动放水导致的工作人员劳动量过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置


[0001]本专利技术属于高位瓦斯抽采
，特别提供了一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置。

技术介绍

[0002]在煤矿进行开采的过程之中，不可避免的会遇到瓦斯所带来的安全隐患，为了能从根本上解决这一问题，开采人员往往会使用瓦斯抽采技术来消除瓦斯所带来的安全隐患，在这过程中需要技术人员能够认识到瓦斯抽采的重要性，采煤工作面回采后隅角瓦斯极易运移至裂隙带，悬顶大面积垮落时极易造成隅角瓦斯超限，严重影响和制约矿井安全生产。
[0003]对于处于裂隙带的瓦斯一般通过施工高位瓦斯抽采钻孔进行抽采，而在抽采过程中极易出现积水，降低抽采效率；通常使用分离设备进行气液分离，常规分离设备需要人工放水，但考虑到放水频率较高，人工放水处理劳动强度大，且完全依靠分离设备进行固液分离，当出现多钻孔抽采的情况时，可能存在分离负荷大的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置，部署于煤体表面开设的高位瓦斯抽采钻孔前，其特征在于：包括抽采管、罐体、连通管、输气管和固液体导管，抽采管插接于高位瓦斯抽采钻孔内，抽采管的输出端分别与连通管和固液体导管连通，连通管的输出端与输气管连通，固液体导管的输出端与罐体连通，输气管的输出端与外部瓦斯输气管路连通；
[0006]所述输气管输入端的位置高于抽采管输出端的位置；
[0007]所述连通管为输出端高于输入端的倾斜管路；
[0008]所述固液体导管为输出端低于输入端的管路。
[0009]进一步地，所述罐体为固液分离罐，罐体的顶部设置有气体输出口，罐体侧壁的上部设置有输入口，罐体的底部设置有主放水口，罐体侧壁的下部设置有排渣口，气体输出口通过管路与输气管连通，固液体导管的输出端连接于输入口处。
[0010]进一步地，所述主放水口处装配有电控阀，所述罐体的内部装配有液位传感器，罐体的外部装配有控制盒，液位传感器和电控阀线路与控制盒电性连接。
[0011]进一步地，所述罐体侧壁的下部设置有备用放水口，备用放水口处安装阀门，当主放水口配套的电控系统故障时工作人员可手动开启阀门开放备用放水口进行手动放水操作。
[0012]进一步地，所述排渣口通过与其边框相铰接的活动挡板密封。
[0013]使用本专利技术的有益效果是：
[0014]1、在抽采管与输气管之间设置连通管，连通管起到初步气液分离效果，降低罐体
的分离压力，且结构简单，占用空间小；
[0015]2、通过控制盒、液位传感器和电控阀实现自动控制放水，解决频繁手动放水导致的工作人员劳动量过大的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例二的抽采管、连通管、输气管及固液体导管部分的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例三的抽采管、连通管、输气管及固液体导管部分的结构示意图。
[0019]附图标记包括：1
‑
煤体；2
‑
高位瓦斯抽采钻孔；3
‑
抽采管；4
‑
罐体；401
‑
气体输出口；402
‑
输入口；403
‑
备用放水口；404
‑
主放水口；405
‑
排渣口；406
‑
控制盒；407
‑
液位传感器；408
‑
电控阀；5
‑
连通管；6
‑
输气管；7
‑
固液体导管；8
‑
阀门。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0021]实施例一：
[0022]参照图1，一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置，包括抽采管3、罐体4、连通管5、输气管6和固液体导管7，罐体4部署于煤体1前，煤体1表面开设有高位瓦斯抽采钻孔2；
[0023]抽采管3插接于高位瓦斯抽采钻孔2内，抽采管3的输出端分别与连通管5和固液体导管7连通，连通管5的输出端与输气管6连通，固液体导管7的输出端与罐体4连通，输气管6的输出端与外部瓦斯输气管路连通；
[0024]其中，输气管6输入端的位置高于抽采管3输出端的位置；
[0025]连通管5为输出端高于输入端的倾斜管路，倾角在30
°
～75
°
之间，倾角过大影响气体循环流畅性，倾角过小则影响分离效果；
[0026]固液体导管7为输出端低于输入端的管路；
[0027]抽采管3通过三通件与连通管5和固液体导管7连通，且抽采管3与三通件之间安装阀门8。
[0028]所述罐体4为固液分离罐，罐体4的顶部设置有气体输出口401，罐体4侧壁的上部设置有输入口402，罐体4的底部设置有主放水口404，罐体4侧壁的下部设置有排渣口405，气体输出口401通过管路与输气管6连通，固液体导管7的输出端连接于输入口402处。
[0029]优选地，气体输出口401处设有单向阀，且气体输出口401与输气管6之间安装阀门8。
[0030]所述主放水口404处装配有电控阀408，所述罐体4的内部装配有液位传感器407，罐体4的外部装配有控制盒406，液位传感器407和电控阀408线路与控制盒406电性连接；
[0031]控制盒406可设置液位阈值，控制盒406能够根据液位传感器407的反馈数据判断当前液位，当罐体4内液位高于在先设置的液位阈值时控制电控阀408开启，主放水口404开放进行放水操作。
[0032]所述罐体4侧壁的下部设置有备用放水口403，备用放水口403处安装阀门8，当主放水口404配套的电控系统故障时工作人员可手动开启阀门8开放备用放水口403进行手动放水操作。
[0033]所述排渣口405通过与其边框相铰接的活动挡板密封。
[0034]实施例二：
[0035]如图2所示，与实施例一的区别在于，抽采管3的数量为两个，且两个抽采管3呈横向分布，通过四通件与连通管5和固液体导管7连通；
[0036]当煤体1表面设置有两个高位瓦斯抽采钻孔2时，且两个高位瓦斯抽采钻孔2呈横向分布时，可应用本实施例的管路连接方案。
[0037]实施例三：
[0038]如图3所示，与实施例一的区别在于，抽采管3的数量为两个，且两个抽采管3呈竖向分布，下侧的抽采管3通过四通件直接与连通管5和固液体导管7连通，连通管5通过三通件与输气管6连通，上侧的抽采管3通过三通件连接有副连通管和竖向连接管，副连通管与三通件的另一个接口连接，竖向连接管的下端与四通件的顶部接口连接。
[0039]当煤体1表面设置有两个高位瓦斯抽采钻孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置，部署于煤体表面开设的高位瓦斯抽采钻孔前，其特征在于：包括抽采管、罐体、连通管、输气管和固液体导管，抽采管插接于高位瓦斯抽采钻孔内，抽采管的输出端分别与连通管和固液体导管连通，连通管的输出端与输气管连通，固液体导管的输出端与罐体连通，输气管的输出端与外部瓦斯输气管路连通；所述输气管输入端的位置高于抽采管输出端的位置；所述连通管为输出端高于输入端的倾斜管路；所述固液体导管为输出端低于输入端的管路。2.根据权利要求1中所述的一种用于高位瓦斯抽采钻孔自动放水配套装置，其特征在于：所述罐体为固液分离罐，罐体的顶部设置有气体输出口，罐体侧壁的上部设置有输入口，罐体的底部设置有主放水口，罐体侧壁的下部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛世鹏，李鹏，王永敬，戴立辉，周睿，赵欣，张洪祯，刘浩，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：