【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种反冲洗废液回收装置，具体涉及一种高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置。
技术介绍
1、随着煤矿综采技术的发展及普遍使用，以液压支架为代表的液压设备广泛应用于现代矿井的生产中。在液压设备的使用过程中，需要先利用乳化液泵站对乳化液进行增压，然后经过高压反冲洗过滤站过滤后，通过乳化液管道输送到液压设备中。在高压反冲洗过滤站使用过程中，为了防止滤芯堵塞，延长滤芯使用寿命，需要以设定压差或定时的方式对高压反冲洗过滤站进行反冲洗。反冲洗废液的数量与工作面泵站流量大小、各矿机电管理要求不同有很大关系。根据煤矿行业的平均参数，按每天反冲一次，反冲平均流量在3000l/min左右(考虑管路的蓄能作用)，反冲时间依次持续8s左右。因此，高压反冲洗过滤站反冲一次排出的反冲洗废液为约1立方左右。现有的高压反冲洗过滤站在反冲洗过程中产生的反冲洗废液大多数是直接排放。然而，直接排放高压反冲洗过滤站在反冲洗过程中产生的反冲洗废液会导致如下问题：
2、一是会对煤矿的矿井水造成较严重污染，被污染的矿井水在很长时间内难以恢复，造成了矿井水中的石油类、总铁、总锰等污染物超标，从而加大矿井水处理的难度；
3、二是会造成乳化液的大量浪费，从而增加煤矿的生产成本。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，旨在对高压反冲洗过滤站反冲洗过程中产生的反冲洗废液，进行回收再利用，从而减少对矿井水的污染及降低煤矿的生产成本。<...
【技术保护点】
1.一种高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，该装置具有安装在滤芯筒体内部的滤芯，滤芯与滤芯筒体构成过滤部；过滤部具有进液口和出液口；过滤部的进液口通过管状体与高压反冲洗过滤站的排污口相连接，高压反冲洗过滤站反冲洗时产生的反冲洗废液由所述排污口流出后经过管状体和过滤部的进液口进入到滤芯中；过滤部的出液口与乳化液泵站液箱的进液口相连接。
2.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，所述滤芯通过螺纹接头安装在滤芯筒体内部。
3.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，所述滤芯的过滤方式为内进外出：反冲洗废液进入到滤芯的内部后，通过废液的自身压力挤压到滤芯的外侧，在这个过程中废液中的杂质及污染物会被留在滤芯当中从而实现对反冲洗废液的过滤处理。
4.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，所述滤芯是材料牌号至少为304的不锈钢烧结滤芯。
5.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，该装置还具有压力传感器，该压力
6.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，该装置还具有与滤芯筒体相连接的压力表，用于实时显示滤芯筒体内部的压力。
7.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，该装置还具有与滤芯筒体相连接的安全阀，当滤芯筒体的内部压力大于安全压力时，该安全阀自动泄压。
...【技术特征摘要】
1.一种高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，该装置具有安装在滤芯筒体内部的滤芯，滤芯与滤芯筒体构成过滤部；过滤部具有进液口和出液口；过滤部的进液口通过管状体与高压反冲洗过滤站的排污口相连接，高压反冲洗过滤站反冲洗时产生的反冲洗废液由所述排污口流出后经过管状体和过滤部的进液口进入到滤芯中；过滤部的出液口与乳化液泵站液箱的进液口相连接。
2.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，所述滤芯通过螺纹接头安装在滤芯筒体内部。
3.根据权利要求1所述的高压反冲洗过滤站的反冲洗废液回收装置，其特征在于，所述滤芯的过滤方式为内进外出：反冲洗废液进入到滤芯的内部后，通过废液的自身压力挤压到滤芯的外侧，在这个过程中废液中的杂质及污染物会被留在滤芯当中从而实现对反冲洗废液的过滤处理。
...【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，王中峰，钱旭，祁文婷，胡明豪，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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