一种钢护筒的高强度连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢护筒技术领域，本实用新型专利技术提供了一种钢护筒的高强度连接结构，包括钢护筒，钢护筒的顶部沿钢护筒的长度方向设有若干卯，钢护筒的底部沿钢护筒的长度方向设有若干榫，榫和卯一一配合设置，卯的下方设有第一安装孔，榫的内侧设有延伸出榫的安装块，安装块设有对于第一安装孔设置的第二安装孔；所有卯的弧度之和为π；本实用新型专利技术提供足够的扭矩传递结构，提高多节钢护筒之间的连接强度。提高多节钢护筒之间的连接强度。提高多节钢护筒之间的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢护筒的高强度连接结构


[0001]本技术涉及钢护筒
，具体而言，涉及一种钢护筒的高强度连接结构。

技术介绍

[0002]在桩基的施工过程中，需要用到钢护筒来进行护桩，在一般深度的桩基施工中，对于钢护筒的拔出，采用以下方式来进行：1：大型起重设备拔除；2：气压顶升法；对于以上两种方式，在超长桩基的施工过程中，都不适合，超长桩基一般适用于岩溶地带，深度超过百米；埋深较大，总摩擦力大，采用大型设备直接拔出，会导致钢护筒撕裂；气压顶升法对于超长桩基而言就更不实际了；所以，在现有的施工中，多数在混凝土灌注时，利用旋挖钻动力将埋入的钢护筒拔出并拆除，采用旋挖钻的好处在于，可以适当的驱动钢护筒旋转，使较大的静摩擦变为一定的滑动摩擦，再拔出，但是现有的钢护筒多数为卡槽和螺杆连接的方式连接，卡槽对于旋转而言起不到力的传递，在超长桩基的钢护筒中，只采用螺杆的方式连接的话，多节钢护筒之间的扭矩，螺杆受力太大，容易出现断裂，现提出一种适用于超长桩基的钢护筒连接结构，以便于其通过旋挖钻拔出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢护筒的高强度连接结构，提供足够的扭矩传递结构，保证多节钢护筒之间的连接强度。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种钢护筒的高强度连接结构，包括钢护筒，钢护筒的顶部沿钢护筒的长度方向设有若干卯，钢护筒的底部沿钢护筒的长度方向设有若干榫，榫和卯一一配合设置，卯的下方设有第一安装孔，榫的内侧设有延伸出榫的安装块，安装块设有对应第一安装孔设置的第二安装孔；所有卯的弧度之和为π。
[0005]进一步的，安装块的宽度与榫一致，且安装块的延伸端设有尖锐凸起。
[0006]进一步的，安装块为环状结构。
[0007]进一步的，安装块的延伸端设有防水胶圈。
[0008]进一步的，安装块的长度等于钢护筒的长度。
[0009]本技术至少具有如下优点和有益效果：通过在钢护筒的顶部设置卯，底部设置榫，多节钢护筒之间通过榫卯的形式咬合来传递扭矩，再利用第一安装孔和第二安装孔来完成径向的连接，提高钢护筒之间的强度，保证钢护筒之间的拔出。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1为实施例一提供的一种钢护筒的高强度连接结构的结构示意图；
[0012]图2为实施例一提供的一种钢护筒的高强度连接结构的安装示意图；
[0013]图3为实施例二提供的一种钢护筒的高强度连接结构的结构示意图；
[0014]图4为实施例三提供的一种钢护筒的高强度连接结构的结构示意图；
[0015]图标：1
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钢护筒，2
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卯，3
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榫，4
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安装块，5
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第一安装孔，6
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第二安装孔，7
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凸起，8
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防水胶圈。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，在本实施例中，公开了一种钢护筒的高强度连接结构，包括钢护筒1，钢护筒1的顶部沿钢护筒1的长度方向设有若干卯2，所有卯2的弧度之和为π，一般的，卯2的数量为3～6个，且圆周均匀分布，对应的当有3个卯2的时候，卯2的弧度为π/3；当有6个卯2的时候，卯2的弧度为π/6，大型的卯2保证扭矩的传递。
[0020]钢护筒1的底部沿钢护筒1的长度方向设有若干榫3，榫3和卯2一一配合设置，卯2的下方设有第一安装孔5，如图1所示，有三个卯2的时候，第一安装孔5贯穿所述钢护筒1的侧壁，榫3的内侧设有延伸出榫3的安装块4，安装块4设有对应第一安装孔5设置的第二安装孔6；如图2所示，当两节钢护筒1安装的时候，榫3卯2咬合，第一安装孔5和第二安装孔6对齐设置，在第一安装孔5和第二安装孔6内设置螺栓即可，完成对多节钢护筒1直接的固定。
[0021]当需要拔出钢护筒1的时候，驱动旋挖钻设备，带动钢护筒1适当旋转，通过榫3卯2的形式有效传递扭矩，完成超长桩基础中钢护筒1的拔出。
[0022]实施例二
[0023]如图3所示，本实施例和实施例一结构完全一致，区别点在于，安装块4的宽度与榫3一致，且安装块4的延伸端设有尖锐凸起7，也就是安装块4的下端，设置尖锐凸起7的目的在于，在钢护筒1的沉筒的时候，主要通过震动锤震动钢护筒1，使其下降；在下降的过程中，会遇到硬质土层，利用尖锐凸起7对土层进行破碎，也正是因为本实施例中，存在榫3这样的结构，保证的尖锐凸起7的有效形成，如图3所示，在本实施例中，只需要将安装块4的底部切割倒角即可，大大加少了预制成本。
[0024]实施例三
[0025]如图4所示，在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，安装块4为环状结构；也就是说，通过环和环和卡接方式连接多节钢护筒1，能有效的保证多节钢护筒1之间的同轴度和连接强度。
[0026]另外的，在本实施例中，安装块4的延伸端设有防水胶圈8，起到内外防水的作用。
[0027]进一步的，在本实施例中，安装块4的长度等于钢护筒1的长度，多节钢护筒1拼装后，由于安装块4存在延伸端，所以其顶部的水平高度低于钢护筒1的顶部，待安装完成后，安装块4完全填满了钢护筒1的内部，使其内壁形成一个圆柱空间，便于后续旋挖钻的工作，避免设备之间出现干涉。
[0028]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢护筒的高强度连接结构，包括钢护筒(1)，其特征在于，所述钢护筒(1)的顶部沿钢护筒(1)的长度方向设有若干卯(2)，所述钢护筒(1)的底部沿钢护筒(1)的长度方向设有若干榫(3)，所述榫(3)和所述卯(2)一一配合设置，所述卯(2)的下方设有第一安装孔(5)，所述榫(3)的内侧设有延伸出所述榫(3)的安装块(4)，所述安装块(4)设有对应第一安装孔(5)设置的第二安装孔(6)；所有所述卯(2)的弧度之和为π。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国松，游义金，王波，赖邵雄，代贤跃，
申请(专利权)人：中铁二局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：