一种锅炉分体式精铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉分体式精铸模具，包括下模具、下模腔、下模板、上模具和上模腔，下模腔设置在下模具的内部，下模板设置在下模腔上方的下模具内部，上模具设置在下模具的上方，上模腔设置在上模具的内部，上模腔下方的上模具内部设置有上模板，下模板和上模板的顶端皆焊接有定位板，下模腔和上模腔一侧的下模具和上模具内部皆设置有冷却结构，上模具和下模具内部的两侧皆设置有精铸口，精铸口分别与下模腔和上模腔连通。本实用新型专利技术不仅采用分体式结构，铸造方便，降低了生产成本，改善了散热效果，提高了冷却成型效率，而且提高了脱模的便捷性。模的便捷性。模的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉分体式精铸模具


[0001]本技术涉及精铸模具
，具体为一种锅炉分体式精铸模具。

技术介绍

[0002]精密铸造模具指的是获得尺寸铸件工艺模具的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加，表面光洁度更好，用此方法获得的零件一般不需再进行机加工，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在加工时，需要使用到精铸模具。
[0003]1、精铸模具一般都是一体化结构，由于锅炉体积较大，一体化铸造存在困难，而且当局部存在瑕疵时，则会影响到整个铸造件，增加了生产成本，因此亟需改进；2、精铸模具的散热效率较为一般，等待铸造件自然冷却耗时较长，因此影响了加工效率；3、精铸模具在进行脱模时，模板不便拆卸，导致脱模工作不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉分体式精铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉分体式精铸模具，包括下模具、下模腔、下模板、上模具和上模腔，所述下模腔设置在下模具的内部，所述下模板设置在下模腔上方的下模具内部，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模腔设置在上模具的内部，所述上模腔下方的上模具内部设置有上模板，所述下模腔和上模腔一侧的下模具和上模具内部皆设置有冷却结构。
[0006]优选的，所述下模具顶部的两侧和上模具底部的两侧皆设置有等间距的螺纹孔，便于对进行螺栓定位。
[0007]优选的，所述下模具两侧的外壁上皆固定有支撑座，且所述支撑座的顶端安装有伸缩驱动件，便于驱动上模具向上或向下移动。
[0008]优选的，所述下模板和上模板的顶端皆焊接有定位板，且所述定位板的内部皆设置有等间距的通孔，并且所述通孔的内部设置有螺栓，螺栓的底端延伸至螺纹孔的内部并与其螺纹连接，便于对下模板和上模板进行固定。
[0009]优选的，所述上模具两侧的外壁上皆固定有支撑台，支撑台的底端与伸缩驱动件的输出端固定连接，便于带动上模具移动。
[0010]优选的，所述上模具和下模具内部的两侧皆设置有精铸口，精铸口分别与下模腔和上模腔连通，便于将铸造液导入至下模腔和上模腔内。
[0011]优选的，所述冷却结构的内部依次设置有冷却腔、导热片、导液管，所述下模腔和上模腔一侧的下模具和上模具内部皆设置有冷却腔，且所述冷却腔的两侧皆设置有导液管，便于下模腔和上模腔内部的热量导出并与冷却液换热。
[0012]优选的，所述冷却腔靠近下模腔和上模腔一侧的内壁上皆固定有等间距的导热
片，加快了模具内热量的散发。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉分体式精铸模具不仅采用分体式结构，铸造方便，降低了生产成本，改善了散热效果，提高了冷却成型效率，而且提高了脱模的便捷性；
[0014](1)通过设置有下模具、下模腔、上模具、上模腔，通过采用下模具和上模具的分体式结构，使得铸造方便，当局部存在瑕疵时，不会影响到整个铸造件，降低了生产成本，下模具和上模具合模后，即可开始铸造作业；
[0015](2)通过设置有冷却腔、导热片、导液管，通过导液管将冷却液注入至冷却腔内，导热片将下模腔和上模腔内部的热量导出并与冷却液换热，加快了模具内热量的散发，使得铸造液在下模腔和上模腔的内部快速冷却成型，从而缩短了冷却时间，提高了加工效率；
[0016](3)通过设置有定位板、通孔、螺栓、螺纹孔、支撑座、伸缩驱动件、支撑台，启动伸缩驱动件使其通过支撑台驱动上模具上移，使得上模具和下模具分离，将螺栓从螺纹孔的内部拆出，再通过定位板将下模板和上模板从下模具和上模具的内部拆下，即可将下模腔和上模腔内部的铸造件取出，从而提高了脱模的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的下模具结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却结构结构示意图；
[0021]图5为本技术的下模具俯视结构示意图。
[0022]图中：1、下模具；2、下模腔；3、下模板；4、支撑座；5、伸缩驱动件；6、上模具；7、上模腔；8、上模板；9、支撑台；10、冷却结构；1001、冷却腔；1002、导热片；1003、导液管；11、精铸口；12、定位板；13、通孔；14、螺栓；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种锅炉分体式精铸模具，包括下模具1、下模腔2、下模板3、上模具6和上模腔7，下模腔2设置在下模具1的内部；
[0025]下模板3设置在下模腔2上方的下模具1内部；
[0026]上模具6设置在下模具1的上方；
[0027]上模腔7设置在上模具6的内部；
[0028]上模腔7下方的上模具6内部设置有上模板8；
[0029]下模具1顶部的两侧和上模具6底部的两侧皆设置有等间距的螺纹孔15，便于对进行螺栓14定位；
[0030]下模板3和上模板8的顶端皆焊接有定位板12，且定位板12的内部皆设置有等间距的通孔13，并且通孔13的内部设置有螺栓14，螺栓14的底端延伸至螺纹孔15的内部并与其
螺纹连接，便于对下模板3和上模板8进行固定；
[0031]下模腔2和上模腔7一侧的下模具1和上模具6内部皆设置有冷却结构10；
[0032]冷却结构10的内部依次设置有冷却腔1001、导热片1002、导液管1003，下模腔2和上模腔7一侧的下模具1和上模具6内部皆设置有冷却腔1001，且冷却腔1001的两侧皆设置有导液管1003；
[0033]冷却腔1001靠近下模腔2和上模腔7一侧的内壁上皆固定有等间距的导热片1002；
[0034]通过导液管1003将冷却液注入至冷却腔1001内，导热片1002将下模腔2和上模腔7内部的热量导出并与冷却液换热，加快了模具内热量的散发，使得铸造液在下模腔2和上模腔7的内部快速冷却成型，从而缩短了冷却时间，提高了加工效率
[0035]下模具1两侧的外壁上皆固定有支撑座4，且支撑座4的顶端安装有伸缩驱动件5，便于驱动上模具6向上或向下移动；
[0036]上模具6两侧的外壁上皆固定有支撑台9，支撑台9的底端与伸缩驱动件5的输出端固定连接，便于带动上模具6移动；
[0037]上模具6和下模具1内部的两侧皆设置有精铸口11，精铸口11分别与下模腔2和上模腔7连通，便于将铸造液导入至下模腔2和上模腔7内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉分体式精铸模具，其特征在于，包括下模具(1)、下模腔(2)、下模板(3)、上模具(6)和上模腔(7)，所述下模腔(2)设置在下模具(1)的内部，所述下模板(3)设置在下模腔(2)上方的下模具(1)内部，所述上模具(6)设置在下模具(1)的上方，所述上模腔(7)设置在上模具(6)的内部，所述上模腔(7)下方的上模具(6)内部设置有上模板(8)，所述下模腔(2)和上模腔(7)一侧的下模具(1)和上模具(6)内部皆设置有冷却结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉分体式精铸模具，其特征在于：所述下模具(1)顶部的两侧和上模具(6)底部的两侧皆设置有等间距的螺纹孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉分体式精铸模具，其特征在于：所述下模具(1)两侧的外壁上皆固定有支撑座(4)，且所述支撑座(4)的顶端安装有伸缩驱动件(5)。4.根据权利要求2所述的一种锅炉分体式精铸模具，其特征在于：所述下模板(3)和上模板(8)的顶端皆焊接有定位板(12)，且所述定位板(12)的内部皆设置有等间距的通孔(13)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明，
申请(专利权)人：成都卡斯特精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：