一种全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机，包括,绕线机本体，绕线机本体一端外表面固定连接有支架：套接杆，套接杆位于支架的上端表面，用于对线圈进行缠绕；夹持组件，夹持组件位于套接杆环形外表面，通过设置夹持组件，使得在电磁铁通电状态下传动组件内部的推动锥沿着伸缩腔向下运动对夹持块进行挤压，通过该结构的相互配合可以对不同尺寸的线圈骨架进行固定，通过高度大于夹持块的夹持槽和倾斜设计的蓄力弹簧使得夹持块可以完成前后和上下运动对骨架的位置进行进一步固定，提高骨架的稳定性，提高绕线的精度，通过设置辅助夹紧组件，使得离心块在离心力的作用下向外围运动进一步增加电机线圈骨架的固定效果。增加电机线圈骨架的固定效果。增加电机线圈骨架的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机


[0001]本技术涉及线圈绕线
，具体为一种全自动绕线机。

技术介绍

[0002]全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
[0003]现有的绕线机在对变压器使用的线圈进行缠绕时大多数的夹具尺寸为固定尺寸，无法对不同的线圈骨架进行固定，在需要对不同尺寸的线圈骨架进行绕线时，需要将夹具拆下更换与之匹配尺寸的夹具，后经过调试后才能进行实际生产，费时费力。为此，我们提出一种全自动绕线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绕线机，包括,绕线机本体，绕线机本体一端外表面固定连接有支架：
[0006]套接杆，套接杆位于支架的上端表面，用于对线圈进行缠绕；
[0007]夹持组件，夹持组件位于套接杆环形外表面，对不同大小的线圈骨架进行固定；
[0008]传动组件，传动组件位于套接杆内部，通过电力控制夹持组件的固定程度；
[0009]优选的，辅助夹紧组件，辅助夹紧组件位于套接杆环形外表面，且远离夹持组件的位置，通过离心力增加对线圈骨架的固定。
[0010]优选的，支架一端外表面固定连接有电机，电机的输出轴与套接杆固定连接，支架远离电机的一端固定连接有导电滑环，套接杆外表面固定连接有支撑板。
[0011]优选的，传动组件包括伸缩腔，伸缩腔开设在套接杆内部，伸缩腔内表面上端固定连接有复位弹簧，复位弹簧下端外表面固定连接有推动锥，推动锥为锥形结构设计，伸缩腔内表面下端固定连接有电磁铁，电磁铁余导电滑环电性连接。
[0012]优选的，夹持组件包括夹持槽，夹持槽开设我在伸缩腔内表面且贯穿套接杆外表面，夹持槽内部滑动连接有夹持块，夹持块余电磁铁之间固定连接有蓄力弹簧。
[0013]优选的，蓄力弹簧为倾斜结构设计。
[0014]优选的，夹持槽内表面设有导向滑块，夹持块外表面与导向滑块对应位置开设有导向槽，导向滑块插入导向槽内部。
[0015]优选的，夹持槽内表面开设有滑槽，导向滑块位于滑槽内部，滑槽余导向槽的投影
为十字形结构设计，夹持槽的高度大于夹持块的高度。
[0016]优选的，辅助夹紧组件包括位移槽，位移槽开设在套接杆环形外表面，位移槽内部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离位移槽的一端固定连接有离心块。
[0017]优选的，离心块的下端为倾斜结构设计。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]通过设置夹持组件，使得在电磁铁通电状态下传动组件内部的推动锥沿着伸缩腔向下运动对夹持块进行挤压，使得夹持块向外运动对套在套接杆表面的骨架进行定位固定，保证其处于套接杆圆心区域，通过该结构的相互配合可以对不同尺寸的线圈骨架进行固定，通过高度大于夹持块的夹持槽和倾斜设计的蓄力弹簧使得夹持块可以完成前后和上下运动对骨架的位置进行进一步固定，提高骨架的稳定性，提高绕线的精度，通过设置辅助夹紧组件，使得离心块在离心力的作用下向外围运动进一步增加电机线圈骨架的固定效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术套接杆的纵向剖开结构示意图；
[0022]图3为本技术套接杆的爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术套接杆的的横向剖开结构示意图；
[0024]图5为本技术辅助夹紧组件的结构示意图。
[0025]图中：1、绕线机本体；2、支架；3、套接杆；4、传动组件；5、辅助夹紧组件；6、夹持组件；7、复位弹簧；8、伸缩腔；9、位移槽；10、伸缩弹簧；12、离心块；13、推动锥；14、夹持槽；15、滑槽；16、夹持块；17、导向槽；18、蓄力弹簧；19、导向滑块；20、支撑板；22、导电滑环；23、电机；24、电磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：实施例一，一种全自动绕线机，包括,绕线机本体1，绕线机本体1一端外表面固定连接有支架2：
[0028]套接杆3，套接杆3位于支架2的上端表面，用于对线圈进行缠绕；
[0029]夹持组件6，夹持组件6位于套接杆3环形外表面，对不同大小的线圈骨架进行固定；
[0030]传动组件4，传动组件4位于套接杆3内部，通过电力控制夹持组件6的固定程度；
[0031]辅助夹紧组件5，辅助夹紧组件5位于套接杆3环形外表面，且远离夹持组件6的位置，通过离心力增加对线圈骨架的固定。
[0032]支架2一端外表面固定连接有电机23，电机23的输出轴与套接杆3固定连接，支架2远离电机23的一端固定连接有导电滑环22，套接杆3外表面固定连接有支撑板20，通过电机
23通过输出轴驱动套接杆3旋转，从而将铜线缠绕在线圈骨架表面。
[0033]传动组件4包括伸缩腔8，伸缩腔8开设在套接杆3内部，伸缩腔8内表面上端固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7下端外表面固定连接有推动锥13，推动锥13为锥形结构设计，伸缩腔8内表面下端固定连接有电磁铁24，电磁铁24余导电滑环22电性连接，当线圈骨架套在套接杆3外表面上时，通过电磁铁24通电使得对推动锥13进行磁力吸附拉动推动锥13向下运动，使得夹持块16舒张对线圈骨架进行抵制固定。
[0034]夹持组件6包括夹持槽14，夹持槽14开设我在伸缩腔8内表面且贯穿套接杆3外表面，夹持槽14内部滑动连接有夹持块16，夹持块16余电磁铁24之间固定连接有蓄力弹簧18，当推动锥13沿着伸缩腔8向下运动时且其倾斜面与夹持块16接触，使得夹持块16沿着夹持槽14向外运动对线圈骨架进行夹持固定。
[0035]蓄力弹簧18为倾斜结构设计，增加夹持块16的运动方向。
[0036]夹持槽14内表面设有导向滑块19，夹持块16外表面与导向滑块19对应位置开设有导向槽17，导向滑块19插入导向槽17内部，通过导向滑块19和导向槽17相互配合，使得夹持块16沿着导向槽17做水平运动，对线圈骨架机箱夹持。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机，包括,绕线机本体(1)，所述绕线机本体(1)一端外表面固定连接有支架(2)，其特征在于：套接杆(3)，所述套接杆(3)位于支架(2)的上端表面，用于对线圈进行缠绕；夹持组件(6)，所述夹持组件(6)位于套接杆(3)环形外表面，对不同大小的线圈骨架进行固定；传动组件(4)，所述传动组件(4)位于套接杆(3)内部，通过电力控制夹持组件(6)的固定程度；辅助夹紧组件(5)，所述辅助夹紧组件(5)位于套接杆(3)环形外表面，且远离夹持组件(6)的位置，通过离心力增加对线圈骨架的固定。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述支架(2)一端外表面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与套接杆(3)固定连接，所述支架(2)远离电机(23)的一端固定连接有导电滑环(22)，所述套接杆(3)外表面固定连接有支撑板(20)。3.根据权利要求2所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述传动组件(4)包括伸缩腔(8)，所述伸缩腔(8)开设在套接杆(3)内部，所述伸缩腔(8)内表面上端固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)下端外表面固定连接有推动锥(13)，所述推动锥(13)为锥形结构设计，所述伸缩腔(8)内表面下端固定连接有电磁铁(24)，所述电磁铁(24)余导电滑环(22)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春侠，
申请(专利权)人：汉中翰腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：