一种便于测距的穿套管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于测距的穿套管机，包括连接杆，连接杆安装在绕线主体上，定位组件，定位组件用于对套管定位使用，定位组件安装在绕线主体上，绕线主体上固定连接有底座，从而能够通过压力传感器得知套管型号与长度，通过安装面与与弹簧配合安装槽，从而达到了快速安装套管的效果，通过定位组件对套管长度进行测量。从而减少了对不同套管进行生产时需要人工进行程序更换，但是这种更换方式需要停机进行更换，且需要测量套管长度后进行设定程序，当进行不同长度的套管生产时可能因停机更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于测距的穿套管机


[0001]本技术涉及穿套管加工
，具体为一种便于测距的穿套管机。

技术介绍

[0002]自动穿套管机是在CNC上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备。这款设备具有剪线，自动穿好套管等功能，通过在现有CNC绕线机上加装自动穿套管机用于生产和采用现行生产方式的对比，以及相关成本分析，评估采用CNC绕线机上加装自动穿套管机用于变压器加工过程中提升产能，套管长度可任意设定，始末端均可选择，这种产品主要适用于绕线机上加装自动穿套管机，绞线机等方面的应用，用于加工一系列变压器，电动工具等等行业受到了广泛的关注和应用。
[0003]现有的穿套管机工作方式为：绕线工位人员将用CNC绕线机绕线；当绕好指定圈数并手工剪短铜线后，再次重复手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产，一个绕组穿套管就至少耗时6S时间，因套管长度不同所以CNC程序不同，当对不同套管进行生产时需要人工进行程序更换，但是这种更换方式需要停机进行更换，且需要测量套管长度后进行设定程序，当进行不同长度的套管生产时可能因停机更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。
[0004]为此，我们提出一种便于测距的穿套管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于测距的穿套管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于测距的穿套管机，包括连接杆，连接杆安装在绕线主体上，定位组件，定位组件用于对套管定位使用，定位组件安装在绕线主体上。
[0007]优选的，绕线主体上固定连接有底座，底座上活动连接有套管。
[0008]优选的，底座侧面安装有红外测距仪，红外测距仪固定连接在绕线主体上。
[0009]优选的，定位组件包括安装管，安装管内固定连接有五个固定板，固定板上均固定连接有弹簧，弹簧的另一端均固定连接有连接板，连接板的另一端均接触连接有套管，套管接触连接在安装管上，套管上开设有安装槽，安装槽内接触连接有连接板，连接板上开设有安装面，固定板与连接板的向对面分别固定连接有压力传感器与撞针。
[0010]优选的，所述安装面的正面呈斜型。
[0011]优选的，所述五个连接板分别对应不同长度的套管上开设的安装槽。
[0012]优选的，弹簧内安装有伸缩杆，伸缩杆的两端固定连接在固定板与连接板上。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]连接杆推动安装管移动至套管时，套管上的连接板通过安装面收缩，当套管安装完成后，连接板收缩至套管内时，连接板带动撞针与压力传感器接触，位于套管外的连接板
失去压力，在弹簧的推动下复位，与安装槽平齐的连接板移动至安装槽内固定，当压力传感器发送受压位置得出长度后，绕线主体根据套管长度进行加工。
[0015]当对不同套管进行生产时需要人工进行程序更换时，能够通过压力传感器发出信号，通过对不同的套管进行设定程序，能够不需要停机进行工作，能够直接进行切换程序，从而达到了加快生产效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术安装管结构示意图；
[0019]图4为本技术安装管内部结构示意图；
[0020]图5为本技术底座结构示意图。
[0021]图中：1、绕线主体；2、连接杆；3、定位组件；4、套管；5、安装管；6、安装面；7、安装槽；8、固定板；9、撞针；10、压力传感器；11、弹簧；12、伸缩杆；13、底座；14、红外测距仪；15、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一，一种便于测距的穿套管机，包括连接杆2，连接杆2安装在绕线主体1上，定位组件3，定位组件3用于对套管4定位使用，定位组件3安装在绕线主体1上，绕线主体1上固定连接有底座13，底座13上活动连接有套管4，底座13侧面安装有红外测距仪14，红外测距仪14固定连接在绕线主体1上，定位组件3包括安装管5，安装管5内固定连接有五个固定板8，固定板8上均固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端均固定连接有连接板15，连接板15的另一端均接触连接有套管4，套管4接触连接在安装管5上，套管4上开设有安装槽7，安装槽7内接触连接有连接板15，连接板15上开设有安装面6，固定板8与连接板15的向对面分别固定连接有压力传感器10与撞针9，所述安装面6的正面呈斜型，所述五个连接板15分别对应不同长度的套管4的安装槽7，在本实施里中，当出现因套管4长度不同所以CNC程序不同，对不同套管4进行生产时需要人工进行程序更换，需要停机进行更换，测量套管4长度后进行设定程序，进行不同长度的套管4生产时因停机更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况时，当连接杆2根据程序将安装管5移动至套管4时，套管4上的连接板15通过安装面6收缩，当套管4安装完成后五个连接板15中位于套管4内的连接板15在套管4的压力呀收缩在安装管5内，当连接板15收缩至套管4内时，连接板15带动撞针9与压力传感器10接触，压力传感器10在受到撞针9压力时向绕线主体1发送程序信号，根据五个不同连接板15上的压力传感器对不同长度的套管4分别发送不同的程序信号分别对不同长度的套管4进行加工，位于套管4外的连接板15失去压力，在弹簧11的推动下复位，其中与安装槽7平齐的连接板15
移动至安装槽7内固定，当压力传感器10发送受压位置得出长度后，绕线主体1根据套管4长度进行加工，其中通过不同长度的套管4上的安装槽7与不同位置的连接板15接触，从而能够通过压力传感器10得知套管4型号与长度，通过安装面6与与弹簧11配合安装槽7，从而达到了快速安装套管4的效果，通过定位组件3对套管4长度进行测量。从而减少了对不同套管4进行生产时需要人工进行程序更换，但是这种更换方式需要停机进行更换，且需要测量套管4长度后进行设定程序，当进行不同长度的套管4生产时可能因停机更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。
[0025]实施例二，弹簧11内安装有伸缩杆12，伸缩杆12的两端固定连接在固定板8与连接板15上，根据上述实施例，当连接板15收缩至套管4内时，连接板15带动撞针9与压力传感器10接触，位于套管4外的连接板15失去压力，在弹簧11的推动下复位，当弹簧11进行收缩或复位时，伸缩杆12对其进行导向，从而达到了弹簧11在进行弹性变形时更加稳定的效果。
[0026]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于测距的穿套管机，其特征在于，包括：连接杆(2)，所述连接杆(2)安装在绕线主体(1)上；定位组件(3)，所述定位组件(3)用于对套管(4)定位使用，所述定位组件(3)安装在绕线主体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种便于测距的穿套管机，其特征在于：所述绕线主体(1)上固定连接有底座(13)，所述底座(13)上活动连接有套管(4)。3.根据权利要求2所述的一种便于测距的穿套管机，其特征在于：所述底座(13)侧面安装有红外测距仪(14)，所述红外测距仪(14)固定连接在绕线主体(1)上。4.根据权利要求3所述的一种便于测距的穿套管机，其特征在于：所述定位组件(3)包括安装管(5)，所述安装管(5)内固定连接有五个固定板(8)，所述固定板(8)上均固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春侠，
申请(专利权)人：汉中翰腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：