本实用新型专利技术公开了一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，炉渣产生分布在工业锅炉中，所述工业锅炉的下方通过排渣管与冷渣器相互连接，所述冷渣器的边侧贯通连接有输料管；包括：输渣皮带，其对应设置在输料管的下方控制冷却的炉渣输送，且所述输渣皮带的边侧与斗提的下方进料口相互对应；除尘支管，其对应分布在冷渣器、输渣皮带和斗提的内部下方位置，且除尘支管的上端安装有喇叭收尘口，并且除尘支管的下方安装有除尘主管。该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，采用新型的结构设计，使得本装置设置有多个收尘结构，控制炉渣传输转运过程中产生的粉尘集中进入布袋除尘器中，集中对粉尘过滤处理，粉尘处理效果较好。粉尘处理效果较好。粉尘处理效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置
[0001]本技术涉及锅炉除渣收尘
，具体为一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置。
技术介绍
[0002]当前环保部门对电厂的环保要求日趋严格，锅炉的排渣系统是重要且必不可少的辅助系统，锅炉炉渣经排渣口排出，进入冷渣器冷却后，排至输渣皮带，经皮带运输至锅炉房外，再通过斗提提升进入渣仓内部存储，炉渣在生产线传输的过程中还存在部分问题：
[0003]1.锅炉炉渣存在多次转运，尤其在冷渣器排渣、皮带输渣、皮带落渣、斗提提升过程中存在大量粉尘，锅炉房内部以及除渣系统周边粉尘含量较高，对环境造成很大污染；
[0004]2.炉渣在移动传输的过程中经过的设备构件较多，传输控制炉渣的生产线较长，生产线大范围产生粉尘物质，粉尘分布范围较大，在生产线周边需要对应设置有多组收尘装置，其处理粉尘的成本较大。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出锅炉炉渣存在多次转运，尤其在冷渣器排渣、皮带输渣、皮带落渣、斗提提升过程中存在大量粉尘，锅炉房内部以及除渣系统周边粉尘含量较高，对环境造成很大污染，炉渣在移动传输的过程中经过的设备构件较多，传输控制炉渣的生产线较长，生产线大范围产生粉尘物质，粉尘分布范围较大，在生产线周边需要对应设置有多组收尘装置，其处理粉尘成本较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，炉渣产生分布在工业锅炉中，所述工业锅炉的下方通过排渣管与冷渣器相互连接，所述冷渣器的边侧贯通连接有输料管；
[0008]一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，包括：
[0009]输渣皮带，其对应设置在输料管的下方控制冷却的炉渣输送，且所述输渣皮带的边侧与斗提的下方进料口相互对应，并且斗提的上方与钢渣仓相互贯通连接，以及钢渣仓存储提升传输的炉渣；
[0010]除尘支管，其对应分布在冷渣器、输渣皮带和斗提的内部下方位置，且除尘支管的上端安装有喇叭收尘口，并且除尘支管的下方安装有除尘主管，同时除尘主管的边侧连接有处理气体灰尘的布袋除尘器，以及布袋除尘器的上表面安装有控制气体传输的收尘风机。
[0011]优选的，所述除尘支管上方通过喇叭收尘口与冷渣器、输渣皮带和斗提内部相互贯通，且除尘支管下方通过除尘主管与布袋除尘器内部相互贯通，该部分结构便于控制炉渣传输过程中产生灰尘收集处理。
[0012]优选的，所述除尘支管由管道、波纹管、控制阀、调节管、固定架和双向螺纹杆构成；
[0013]所述管道连接在除尘主管的上端，所述波纹管连接在管道中贯通连接有2组，且2组波纹管之间安装有控制阀，所述调节管固定连接在波纹管的边侧位置，并且上下2组波纹管边侧固定连接有固定架，以及所述固定架的内侧转动连接有双向螺纹杆；
[0014]该部分结构便于对除尘支管的对应长度进行调节，以便其对应连接在炉渣传输转运过程中的构件中。
[0015]优选的，所述双向螺纹杆两端分别与套设的调节管构成贯穿传动结构，且调节管贯穿在固定架的边侧与其构成上下滑动结构，控制双向螺纹杆转动，在螺纹传动结构作用下可以调节两组波纹管之间的间距。
[0016]优选的，所述喇叭收尘口由内防护框和外防护框构成，所述内防护框固定连接在除尘支管的上表面，所述外防护框套设安装在内防护框的边侧位置，该部分结构便于根据炉渣传输转运构件产生粉尘的范围，对收尘口的面积进行调节。
[0017]优选的，所述外防护框对应在内防护框的边侧对称设置有2组，且2组外防护框与内防护框构成伸缩滑动结构，控制外防护框对应在内防护框的边侧伸缩调节，其可以调控喇叭收尘口的收尘面积。
[0018]优选的，所述布袋除尘器的内部上方安装有电磁脉冲管，且布袋除尘器的内部等距排列设置有过滤布袋，并且布袋除尘器的下方对应连接有灰斗，该部分结构便于对进入布袋除尘器中的粉尘过滤处理。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对炉渣传输转运过程中产生的粉尘进行处理，并且该装置通过多个粉尘收集结构将粉尘导入一个除尘器中集中处理，降低装置处理粉尘的成本，其具体内容如下：
[0020]1.该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，设置有炉渣传输转运粉尘处理结构，炉渣从工业锅炉中移动转运进入冷渣器、输渣皮带和斗提的内部，炉渣在冷渣器、输渣皮带和斗提中传输转运的过程中产生大量的粉尘，冷渣器、输渣皮带和斗提内部对应设置有喇叭收尘口和除尘支管等结构，通过该部分结构将粉尘导入布袋除尘器的内部，以便对炉渣传输转运过程中产生的粉尘进行过滤处理，降低工业加工环境污染；
[0021]2.该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，设置有多个收尘口控制粉尘集中传输结构，在对应的冷渣器、输渣皮带和斗提中对应设置有相应的喇叭收尘口，并且可以根据炉渣传输转运产生粉尘的范围对喇叭收尘口的收尘范围进行调节，通过多个收尘口结构和除尘支管控制粉尘集中进入收尘主管内部，并且收尘主管控制粉尘集中传输进入布袋除尘器的内部，多个收尘传输结构对应一个布袋除尘器，可以降低该装置除尘的成本。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术布袋除尘器正剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术喇叭收尘口正视结构示意图；
[0025]图4为本技术喇叭收尘口立面结构示意图；
[0026]图5为本技术除尘支管组成结构示意图。
[0027]图中：1、工业锅炉；2、排渣管；3、冷渣器；4、输料管；5、输渣皮带；6、斗提；7、钢渣仓；8、除尘支管；81、管道；82、波纹管；83、控制阀；84、调节管；85、固定架；86、双向螺纹杆；9、喇叭收尘口；91、内防护框；92、外防护框；10、除尘主管；11、布袋除尘器；111、电磁脉冲管；112、过滤布袋；113、灰斗；12、收尘风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，炉渣产生分布在工业锅炉1中，工业锅炉1的下方通过排渣管2与冷渣器3相互连接，冷渣器3的边侧贯通连接有输料管4；
[0030]一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，包括：
[0031]输渣皮带5，其对应设置在输料管4的下方控制冷却的炉渣输送，且输渣皮带5的边侧与斗提6的下方进料口相互对应，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，炉渣产生分布在工业锅炉(1)中，所述工业锅炉(1)的下方通过排渣管(2)与冷渣器(3)相互连接，所述冷渣器(3)的边侧贯通连接有输料管(4)；其特征在于，包括：输渣皮带(5)，其对应设置在输料管(4)的下方控制冷却的炉渣输送，且所述输渣皮带(5)的边侧与斗提(6)的下方进料口相互对应，并且斗提(6)的上方与钢渣仓(7)相互贯通连接，以及钢渣仓(7)存储提升传输的炉渣；除尘支管(8)，其对应分布在冷渣器(3)、输渣皮带(5)和斗提(6)的内部下方位置，且除尘支管(8)的上端安装有喇叭收尘口(9)，并且除尘支管(8)的下方安装有除尘主管(10)，同时除尘主管(10)的边侧连接有处理气体灰尘的布袋除尘器(11)，以及布袋除尘器(11)的上表面安装有控制气体传输的收尘风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，其特征在于：所述除尘支管(8)上方通过喇叭收尘口(9)与冷渣器(3)、输渣皮带(5)和斗提(6)内部相互贯通，且除尘支管(8)下方通过除尘主管(10)与布袋除尘器(11)内部相互贯通。3.根据权利要求2所述的一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，其特征在于：所述除尘支管(8)由管道(81)、波纹管(82)、控制阀(83)、调节管(84)、固定架(85)和双向螺纹杆(86)构成；所述管道(81)连接在除尘主...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆杰，朱秀平，鲁敬，
申请(专利权)人：山东省热电设计院，
类型：新型
国别省市：
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