本发明专利技术公开一种高强度混凝土砖块的制备工艺，其工艺步骤是先将再生粗骨料、再生细骨料、减水剂、水泥、粉煤灰和水混合均匀，在加入到放有玻璃纤维和钢纤维的成型模具中，成型模具在输送中依靠动力装置进行翻转，使得短纤维与混凝土原料混合均匀，随后将成型模具从固定板上拆下进行预凝固，再将成型模具撤走后固化成型，即可制得混凝土砖块，由于混凝土采用了再生骨料，能够对废弃建筑进行原料回收利用，且在混凝土中加入了短纤维，依靠设备进行分散，不仅可以有效的提高混凝土砖块的强度，并且还可以半自动化生产，有效的降低了工人的劳动强度，同时提升了生产效率。同时提升了生产效率。同时提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土砖块的制备工艺及生产设备
[0001]本专利技术公开一种高强度混凝土砖块的制备工艺及生产设备，属于建筑工程
技术介绍
[0002]混凝土通常是由水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合并经过搅拌混合制得，具有强度高、施工方便、原料丰富的优点，使用范围十分广泛。随着混凝土材料的不断发展，人们对混凝土的性能要求越来越高，例如，在很多应用领域要求混凝土具有更高的抗压强度。
[0003]现有混凝土砖块的制作方法时将混合之后的混凝土原料放入框体模具中，先进行预凝固成型，待其未完全凝固并具有块状结构时，再将其取出凝固成型，但由于传统混凝土的原料存在一定的局限性，无法生产出具有高强度的混凝土砖块，并且制作过程大多采用人工或者部分设备辅助生产，不仅劳动强度大，而且生产效率也不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高强度混凝土砖块的制备工艺及生产设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度混凝土砖块的制备工艺,S1：按照重量份称取混凝土原料：再生粗骨料500
‑
600份，再生细骨料200
‑
300份，减水剂3
‑
5份，水泥150
‑
200份，水6份
‑
100份，粉煤灰10
‑
15份，将该混凝土原料通过搅拌机搅拌之后加入到料斗中；
[0006]S2：在成型模具的空腔中加入短纤维，随后利用盖板将成型模具密封并装配于传送机构的固定架上，由电机驱动固定架移动至料斗的下方；
[0007]S3：利用气缸打开料斗的落料口，并带动成型模具上的接料罩移动，将混凝土原料导入成型模具中，导入成型模具中的混凝土原料的体积小于80％成型模具的空腔体积，随后将料斗和成型模具封闭；
[0008]S4：电机带动固定架和成型模具继续水平移动，成型模具两侧的齿轮与齿条啮合而使得成型模具翻转，以使短纤维和混凝土原料混合均匀；
[0009]S5：将成型模具从固定架上拆下，并打开盖板让混凝土进行预凝固成型，随后将混凝土从成型模具中缓慢垂直倒出，随后继续凝固成型制得混凝土砖块。
[0010]优选的，所述短纤维按照重量组份包括5
‑
10份玻璃纤维和3
‑
5份钢纤维。
[0011]优选的，所述成型模具中具有若干个呈阵列错位分布的导柱。
[0012]优选的，所述成型模具至少翻转15
‑
20次，所述混凝土预凝固成型的时间为2
‑
3h。
[0013]一种高强度混凝土砖块的生产设备，包括料斗、成型模具、固定架、导轨和传送机构，所述传送机构包括链轮、链条和电机，所述电机带动链轮和链条间歇传动，所述导轨和链条均设置有两个，所述成型模具和固定架设置有若干个，并等间距安装在导轨上，所述成
型模具为开框结构，并通过螺栓安装有盖板，所述盖板与固定架可拆卸连接，所述固定架的两侧固定连接有传动轴，所述传动轴上通过轴承安装有第一安装板，所述第一安装板上设置有两个用于支撑成型模具的第一滚轮，所述传动轴上固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有两个用于控制成型模具处于水平状态的第二滚轮，所述第二安装板可与传动轴同步转动，所述传动轴位于第一安装板和第二安装板之间设置有与链条连接的固定块，所述料斗位于成型模具的上方，所述料斗的外侧设置有用于控制混凝土落料的开闭装置，所述成型模具上设置有进料口，且其顶部滑动设置有滑板，所述滑板上设置有接料罩，所述料斗上设置有传动件，所述导轨与传动轴上设置有驱动成型模具翻转的动力装置。
[0014]优选的，所述动力装置包括齿轮和齿条，所述导轨上设置有避让第二安装板翻转的通槽，所述齿条安装在通槽的外侧，所述齿轮固定连接在传动轴上。
[0015]优选的，所述开闭装置包括固定板、气缸和挡板，所述挡板滑动设置在料斗的下端，且一端与气缸固定连接，所述气缸安装在固定板上，所述传动件包括固定杆和摆杆，所述固定杆的一端与料斗固定连接，另一端与摆杆的中部转动连接，所述挡板上设置有与摆杆的一端滑动连接的推杆，所述滑板上设置有挡杆，所述滑板的一侧设置有导向杆和弹簧，所述弹簧抵在滑板与成型模具之间。
[0016]优选的，所述成型模具内设置有呈空心结构的导柱，所述导柱设置有若干个，并呈多排错位阵列分布，所述盖板上设置有与导柱配合的定位槽。
[0017]优选的，所述固定架上具有水平设置的T槽，所述T槽的一端封闭，所述盖板与固定架之间设置有拔销，所述成型模具的外侧设置有起吊杆。
[0018]优选的，所述链条在其圆弧段具有保持固定架(8)上T槽呈竖直向上的两个工位。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过在混凝土原料中加入再生骨料和短纤维，不仅可以实现建筑废料的回收利用，并且短纤维可以有效的提升混凝土的强度，尤其是在成型模具翻转时，使得短纤维和混凝土原料混合，错位分布的导柱可以对混凝土的原料进行不同方向的分流，从而可让混凝土混合更加充分，使得混凝土砖块的各个部分的强度保持一致，改变了传统混凝土在混合时短纤维容易起团或混合不均匀的缺点。
[0021]2、设置传送机构、开闭装置和成型模具，可以实现混凝土砖块的半自动生产，只需要将成型模具装配在固定板上或者从固定板上拆卸即可，而且拆装简单方便，可大大降低人工的劳动强度，有效的提升了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种高强度混凝土砖块的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种高强度混凝土砖块的生产设备的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中料斗与成型模具的安装结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中成型模具、盖板和固定架的爆炸图；
[0026]图5为本专利技术中固定架的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中成型模具的结构示意图；
[0028]图7为图2中A处的局部放大图；
[0029]附图标记：1、传动件；2、料斗；3、挡板；4、气缸；5、成型模具；6、盖板；7、导轨；8、固
定架；9、动力装置；10、链轮；11、固定杆；12、弹簧；13、第二滚轮；14、第二安装板；15、固定块；16、推杆；17、导向杆；18、链条；19、传动轴；20、齿轮；21、第一滚轮；22、第一安装板；23、摆杆；24、接料罩；25、挡杆；26、滑板；27、进料口；28、齿条；29、定位槽；30、拔销；31、起吊杆；32、T槽；33、导柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土砖块的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照重量份称取混凝土原料：再生粗骨料500
‑
600份，再生细骨料200
‑
300份，减水剂3
‑
5份，水泥150
‑
200份，水6份
‑
100份，粉煤灰10
‑
15份，将该混凝土原料通过搅拌机搅拌之后加入到料斗(2)中；S2：在成型模具(5)的空腔中加入短纤维，随后利用盖板(6)将成型模具(5)密封并装配于传送机构的固定架(8)上，由电机驱动固定架(8)移动至料斗(2)的下方；S3：利用气缸(4)打开料斗(2)的落料口，并带动成型模具(5)上的接料罩(24)移动，将混凝土原料导入成型模具(5)中，导入成型模具(5)中的混凝土原料的体积小于80％成型模具(5)的空腔体积，随后将料斗(2)和成型模具(5)封闭；S4：电机带动固定架(8)和成型模具(5)继续水平移动，成型模具(5)两侧的齿轮(20)与齿条(28)啮合而使得成型模具(5)翻转，以使短纤维和混凝土原料混合均匀；S5：将成型模具(5)从固定架(8)上拆下，并打开盖板(6)让混凝土进行预凝固成型，随后将混凝土从成型模具(5)中缓慢垂直倒出，随后继续凝固成型制得混凝土砖块。2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土砖块的制备工艺，其特征在于，所述短纤维按照重量组份包括5
‑
10份玻璃纤维和3
‑
5份钢纤维。3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土砖块的制备工艺，其特征在于，所述成型模具(5)中具有若干个呈阵列错位分布的导柱(33)。4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土砖块的制备工艺，其特征在于，所述成型模具(5)至少翻转15
‑
20次，所述混凝土预凝固成型的时间为2
‑
3h。5.一种高强度混凝土砖块的生产设备，包括料斗(2)、成型模具(5)、固定架(8)、导轨(7)和传送机构，其特征在于，所述传送机构包括链轮(10)、链条(18)和电机，所述电机带动链轮(10)和链条(18)间歇传动，所述导轨(7)和链条(18)均设置有两个，所述成型模具(5)和固定架(8)设置有若干个，并等间距安装在导轨(7)上，所述成型模具(5)为开框结构，并通过螺栓安装有盖板(6)，所述盖板(6)与固定架(8)可拆卸连接，所述固定架(8)的两侧固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)上通过轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟涛，刘顺万，
申请(专利权)人：安徽勤桑建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。