一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法，包括以下步骤：（1）废弃风机叶片分离后切割成不超过2m的长度后经多次破碎过筛；（2）将粒径为5mm~50mm的颗粒挤出成具有螺旋型凹槽的连续多面形棒体；（3）将连续多面形棒体切割为粗骨料胚体与细沙进行物理改性；（4）将粘附有细沙的粗骨料坯体在水中冷却、空气干燥后制成再生粗骨料；（5）将水、水泥和减水剂按比例制成砂浆，将再生粗骨料和再生细骨料按比例与砂浆混合均匀制成混凝土；（6）将混凝土压制成型；（7）将压制成的砖块送入常温养护室进行养护得到重力储能滑块。本发明专利技术将废弃风机叶片的资源化处置和制备重力储能滑块相结合，实现了废弃风机叶片的资源化高附加值利用。值利用。值利用。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法


[0001]本专利技术涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法。

技术介绍

[0002]采用固体物的重力势能进行储能是一种机械式的储能，即通过高度落差对固体储能介质进行升降来实现储能系统的充放电过程。固体重力储能技术发电原理简单，用于频繁上升下降移动的重力滑块是其核心部件；但是重力滑块的制备还面临以下技术挑战：1）重力滑块材料及来源：重力滑块体积大、数量多，所需材料庞大，如果选用新鲜混凝土既不经济，也不环保；2）重力滑块的材料特性要求：在充放电过程中，重力滑块处于运动状态，必须保证有足够的材料强度，以减小磨损、延长寿命，降低重力滑块维护费用；因此传统上静态应用场景的混凝土构件并不适合用于制备重力滑块。目前公开报道的Energy Vault公司CDU项目中所采用的重力滑块主体是采用80%的土壤制成的土壤基混凝土，该项目为示范项项目，其重力滑块长期运行的稳定性还无法验证。
[0003]通过将重力储能设施建设在风电场，以解决风力发电间歇性和波动性问题是目前重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）分离破碎过筛：废弃风机叶片中的芯材及其他较难熔化的材料进行分离后，将经分离的废弃风机叶片切割成不超过2m的长度，再经多次破碎过筛处理得到粒径小于5mm的颗粒以及粒径为5mm~50mm的颗粒；（2）挤出成型：将粒径为5mm~50mm的颗粒投入挤出机中，在中等工作温度200~280℃下加热熔融，再通过挤出模具挤出成具有螺旋型凹槽的连续多面形棒体；（3）物理改性：将连续多面形棒体切割为粒径不超过50mm，长度为20~50mm的粗骨料胚体后立即投入搅拌机中，与细沙进行混合并搅拌2~3分钟，使细沙粘附在粗骨料胚体表面上；（4）制备再生粗骨料：将粘附有细沙的粗骨料坯体浸入水中进行冷却，随后排水并在室温下经空气干燥制备成物理改性后含增强纤维的再生粗骨料；（5）制备混凝土：将水、水泥和减水剂按比例混合搅拌制成砂浆，再将物理改性后含增强纤维的再生粗骨料和上述步骤（1）中得到的再生细骨料按比例加入砂浆中继续搅拌，混合均匀后制备成含增强纤维的高性能混凝土；（6）压制成型：将含增强纤维的高性能混凝土浇注到压制模具中，再将压制模具移至压力机下方压制成型，并保持压制时长不少于一小时；（7）养护：压制模具移除后，将压制成的砖块送入常温养护室进行21~28天养护，进而得到重力储能滑块。2.根据权利要求1所述的一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，为确保得到最大尺寸不超过50mm的颗粒，废弃风机叶片需经过多次切割、破碎以及筛分处理；粒径小于5mm的颗粒可制备成再生细骨料，粒径为5mm~50mm的颗粒可制备成再生粗骨料。3.根据权利要求1所述的一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，挤出模具的内部形状需满足可使连续挤出的多面形棒体具有螺旋型凹槽。4.根据权利要求2所述的一种使用废弃风机叶片制备重力储能滑块的方法，其特征在于：在上述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：严圣军，侯澍旻，张庆麟，李军，
申请(专利权)人：江苏天楹环保能源成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：