脱泡机及脱泡机系统技术方案

本公开提供一种脱泡机与脱泡机系统，所述脱泡机包括：脱泡机本体，包括脱泡腔体，所述脱泡腔体的侧向设有开口，所述开口处设有可打开的密封门；以及置料机构，用于放置待脱泡的玻璃基板，具有脱泡工位和装料工位，所述置料机构可移动地连接于所述脱泡腔体，且能够在所述脱泡工位与所述装料工位之间切换；在所述脱泡工位，所述置料机构处于所述脱泡腔体内；在所述装料工位，所述置料机构由所述脱泡腔体的开口伸出。该脱泡机能够至少部分解决脱泡机操作不便，且因操作不当导致玻璃破碎以及损坏脱泡机内的加热元件的技术问题。机内的加热元件的技术问题。机内的加热元件的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
脱泡机及脱泡机系统


[0001]本公开涉及玻璃基板脱泡领域，具体地，涉及一种脱泡机及脱泡机系统。

技术介绍

[0002]近年来汽车行业发展迅速，汽车内大多设有用于贴合车内显示屏的玻璃基板，在玻璃基板完成贴合于显示屏后，贴合工艺不可避免地有空气进入贴合缝隙形成气泡，影响贴合质量，因此需要真空脱泡机进行脱泡处理。
[0003]相关技术中，脱泡机的内部腔体构造包括设置在其内部腔体的底板，底板用于放置待脱泡的玻璃基板，且底板是固定连接在脱泡机的内部腔体内，无法移动，因此，在向脱泡机内放置待脱泡的玻璃基板，或者将脱泡处理后的玻璃基板取出的，操作不便，且易于因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的各种元件。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种脱泡机及脱泡机系统，该脱泡机能够至少部分解决脱泡机操作不便，且易于因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的加热元件的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种脱泡机，所述脱泡机包括：脱泡机本体，包括脱泡腔体，所述脱泡腔体的侧向设有开口，所述开口处设有可打开的密封门；以及置料机构，用于放置待脱泡的玻璃基板，具有脱泡工位和装料工位，所述置料机构可移动地连接于所述脱泡腔体，且能够在所述脱泡工位与所述装料工位之间切换；在所述脱泡工位，所述置料机构处于所述脱泡腔体内；在所述装料工位，所述置料机构由所述脱泡腔体的开口伸出。
[0006]可选地，所述置料机构包括置料板，所述置料板的相对两侧分别通过一滑轨组件滑动连接于所述脱泡腔体的相对的两侧壁。
[0007]可选地，所述滑轨组件包括由所述开口向内延伸且水平设置的滑轨，以及可转动地连接于所述置料板底部的第一滚轮，所述第一滚轮能够沿所述滑轨的延伸方向移动；
[0008]或者，所述滑轨组件包括由开口向内延伸且水平设置的滑轨，以及可转动地连接于所述滑轨的第一滚轮，所述置料板设于第一滚轮上，且能够沿所述滑轨的延伸方向移动。
[0009]可选地，所述置料机构还包括置料仓，所述置料仓设于所述置料板。
[0010]可选地，所述脱泡腔体构造为中心轴线水平设置的柱状结构；所述置料仓的竖直方向的中线所在水平面与所述脱泡腔体的中心轴线所在水平面重合。
[0011]可选地，所述置料仓可拆卸地设于所述置料板。
[0012]在本公开中，提供一种脱泡机系统，包括送料机构以及如上述可选方案中任意一项所述的脱泡机。
[0013]可选地，所述送料机构包括：支撑架，所述支撑架的底端设有可锁止的第二滚轮；和送料架，设于所述支撑架的顶端，所述送料架用于装载待脱泡的玻璃基板。
[0014]可选地，所述支撑架的上表面与所述置料机构的置料板的上表面在竖直方向上的
高度相同；所述送料架沿第一方向滑动连接于所述支撑架，在所述置料机构处于所述装料工位并与所述支撑架搭接时，所述送料架能够由所述支撑架滑动至所述置料机构上或者由所述置料机构滑出至所述支撑架；其中，所述第一方向为朝向所述脱泡腔体的所述开口的方向。
[0015]可选地，所述支撑架的顶端设有多个滚筒，多个所述滚筒沿所述第一方向间隔设置，且沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；多个所述滚筒的两端可绕自身轴线转动连接于所述支撑架。
[0016]通过上述技术方案，即本公开提供的脱泡机，通过设置在所述脱泡腔体内的置料机构放置待脱泡的玻璃基板，所述置料机构可移动地连接于脱泡腔体内且可在脱泡工位与装料工位之间切换，在装料工位时，置料机构伸出于脱泡腔体，便于工作人员将待脱泡的玻璃基板放置于置料机构上，待玻璃基板放置完毕后，置料机构通过移动切换至脱泡工位，此时置料机构处于脱泡腔体内，可对待脱泡的玻璃基板进行脱泡处理，待处理完成时，置料机构由脱泡工位切换至装料工位，便于工作人员从置料装置上卸料。
[0017]本公开提供的脱泡机操作方便，且避免因操作不当导致玻璃基板破碎以及损坏脱泡机内的各种元件的问题。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0020]图1是本公开示例性实施方式中提供的脱泡机系统示意图；
[0021]图2是本公开示例性实施方式中提供的脱泡机本体示意图；
[0022]图3是本公开示例性实施方式中提供的送料结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
脱泡机本体；101
‑
脱泡腔体；102
‑
开口；103
‑
密封门；2
‑
置料机构；210
‑
置料板；220
‑
滑动结构；221
‑
滑轨；222
‑
第一滚轮；230
‑
置料仓；3
‑
送料机构；310
‑
支撑架；311
‑
第二滚轮；312
‑
滚筒；320
‑
送料架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指相应附图的上、下，“顶、底”是指相应附图的顶、底，“内、外”是指相对于结构或部件本身轮廓的内、外，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
[0027]专利技术人经研究发现，相关技术中，现有脱泡机的内部腔体构造包括固定在内部腔体上的底板，底板用于放置待脱泡的玻璃基板，在进行对玻璃基板进行脱泡时，需要工作人员将待脱泡的玻璃基板搬运至脱泡机内部腔体的底板上，在脱泡完成后，仍需人工操作将完成脱泡的玻璃基板从脱泡机内的底板取出，人工搬运存在以下问题：在出现大批量需要
脱泡的玻璃基板时，需要对工作人员对玻璃基板多次进行搬运，十分耗费时间，现有的脱泡机无法最大化利用脱泡机内腔空间，脱泡效率较低，且玻璃基板的重量较大，在人工搬运过程中十分费力，若操作不当会出现玻璃基板破碎的情况。
[0028]如图1至图3所示，基于此，本公开的第一方面提供一种脱泡机，用于解决现有脱泡机无法最大化利用内腔空间，以及操作不当时出现玻璃基板破碎的情况，参考图1至图3所示，该脱泡机包括：脱泡机本体1，脱泡机本体1包括脱泡腔体101，脱泡腔体101的侧向设有开口102，开口102处设有可打开的密封门103；以及置料机构2，用于放置待脱泡的玻璃基板，具有脱泡工位和装料工位，置料机构2滑动连接于脱泡腔体101，且能够在脱泡工位与装料工位之间切换；在脱泡工位，置料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡机，用于玻璃基板的脱泡处理，其特征在于，包括：脱泡机本体，包括脱泡腔体，所述脱泡腔体的侧向设有开口，所述开口处设有可打开的密封门；以及置料机构，用于放置待脱泡的玻璃基板，具有脱泡工位和装料工位，所述置料机构可移动地连接于所述脱泡腔体，且能够在所述脱泡工位与所述装料工位之间切换；在所述脱泡工位，所述置料机构处于所述脱泡腔体内；在所述装料工位，所述置料机构由所述脱泡腔体的开口伸出。2.根据权利要求1所述的脱泡机，其特征在于，所述置料机构包括置料板，所述置料板的相对两侧分别通过一滑轨组件连接于所述脱泡腔体的相对的两侧壁。3.根据权利要求2所述的脱泡机，其特征在于，所述滑轨组件包括由所述开口向内延伸且水平设置的滑轨，以及可转动地连接于所述置料板底部的第一滚轮，所述第一滚轮能够沿所述滑轨的延伸方向移动；或者，所述滑轨组件包括由所述开口向内延伸且水平设置的滑轨，以及可转动地连接于所述滑轨的第一滚轮，所述置料板设于所述第一滚轮上，且能够沿所述滑轨的延伸方向移动。4.根据权利要求2所述的脱泡机，其特征在于，所述置料机构还包括置料仓，所述置料仓设于所述置料板。5.根据权利要求4所述的脱泡机，其特征在于，所述脱泡腔体构造为中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭显敏，柯美宏，李盛印，
申请(专利权)人：四川虹基光玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：