机丝螺搓丝机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机丝螺搓丝机出料装置，包括装置主体，所述装置主体包括传送机构、震动机构、驱动机构、毛刷以及储油罐，所述装置主体左右两端与底座焊接，所述装置主体顶部一端设有传送机构，所述装置主体一侧设有第一电机，所述第一电机一端设有震动机构，所述震动机构下方设有下料斗，所述下料斗顶部套装于装置主体底部外部，在驱动装置的带动下使储油罐能够在装置主体内部进行转动，当储油罐进行转动时内部的润滑油能够通过储油罐表面的孔槽排出，从而被毛刷进行吸收，同时含有润滑油的两个毛刷通过在装置主体内部进行转动，从而使通过两个毛刷之间的螺丝能够进行润滑，进而在毛刷的作用下有利于使螺丝表面能够充分均匀地润滑。地润滑。地润滑。

【技术实现步骤摘要】
机丝螺搓丝机出料装置


[0001]本技术涉及搓丝机出料装置
，具体为机丝螺搓丝机出料装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利授权号为CN212525846U的专利公开了一种螺丝搓丝机出料装置，涉及搓丝机出料装置
，包括出料板，所述出料板的底部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，所述支撑架的内部活动连接有出料箱。本技术具有以下优点和效果：电机通过电机转轴带动翻转板进行转动，进而对出料箱内部的螺丝进行翻转，由于翻转板的两侧均固定连接有海绵层，海绵层具有很强的吸附能力，工作人员将润滑油倒入海绵层的内部，当螺丝与海绵层进行接触时，海绵层内部的润滑油将会受到挤压，进而将润滑油涂抹在螺丝的外表面。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]1.该装置在出料箱内部通过设置翻转板，翻转板表面的海绵通过倒入润滑油从而使螺丝能够进行润滑，通过翻转板不能够对螺丝表面的死角进行润滑，从而导致润滑的效果较差，螺丝表面的润滑油涂抹不均匀，同时需要工人不断对海绵进行注油，当海绵内部的润滑油饱和度过高时容易导致翻转板在旋转时甩出，从而造成浪费；
[0005]2.由于螺丝表面形状复杂，从而导致出料螺丝较多的时候，该装置出料箱底部容易被卡住，从而需要人工进行疏通，从而影响出料效率，进而导致耽误时间，降低了出料的产量。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
>[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了机丝螺搓丝机出料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：机丝螺搓丝机出料装置，包括装置主体，所述装置主体包括传送机构、震动机构、驱动机构、毛刷以及储油罐，所述装置主体左右两端与底座焊接，所述装置主体顶部一端设有传送机构，所述装置主体一侧设有第一电机，所述第一电机一端设有震动机构，所述震动机构下方设有下料斗，所述下料斗顶部套装于装置主体底部外部，所述下料斗呈斗形，所述下料斗底部开设有出料孔，所述装置主体另一侧安装有驱动机构，所述装置主体内部设有两个储油罐，所述储油罐一端设有注油孔，所述储油罐外部设有毛刷。
[0010]优选的，所述装置主体顶部四端与拉力弹簧顶部焊接，所述拉力弹簧底部与下料斗两侧焊接。
[0011]优选的，所述传送机构包括传动轴、第二电机、传送带，所述第二电机安装与装置
主体顶部，所述第二电机输出端与传动轴同轴连接，所传动轴与传送带一端传动连接。
[0012]优选的，所述震动机构包括半圆齿轮、齿条，所述半圆齿轮与第一电机输出端焊接，所述半圆齿轮啮齿呈半圆状分布，所述半圆齿轮与齿条啮合，所述齿条底部与下料斗顶部焊接。
[0013]优选的，所述驱动机构包括第三电机、第一齿轮、第一连接轴、第一传动带、第二传动带、第二连接轴、第二齿轮，所述第三电机输出端通过第一传动带与第一连接轴连接，所述第一连接轴外部套装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二传动带一端传动连接，所第二传动带另一端与第二连接轴传动连接，所述第一连接轴与第二连接轴均与储油罐一端焊接。
[0014]优选的，所述储油罐设有两个，两个所述储油罐表面设有孔槽。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了机丝螺搓丝机出料装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该机丝螺搓丝机出料装置，通过各个部件的互相组合，通过注油孔对储油罐内部一次注入较多的润滑油，从而在驱动装置的带动下使储油罐能够在装置主体内部进行转动，当储油罐进行转动时内部的润滑油能够通过储油罐表面的孔槽排出，从而被毛刷进行吸收，同时含有润滑油的两个毛刷通过在装置主体内部进行转动，从而使通过两个毛刷之间的螺丝能够进行润滑，进而在毛刷的作用下有利于使螺丝表面能够充分均匀地润滑，从而避免死角。
[0018](2)、该机丝螺搓丝机出料装置，通过第一电机的转动，从而第一电机在进行转动的同时能够带动半圆齿轮进行转动，半圆齿轮进行转动的同时能够带动齿条间歇向下移动，从而使齿条能够间歇带动下料斗向下移动，当半圆齿轮旋转的过程脱离齿条啮合时，在拉力弹簧的作用下使下料斗能够向上进行复位，从而使下料斗能够进行上下震动，从而有利于对下料斗内部的螺丝进行疏松，进而有利于防止螺丝在下料斗底部堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术拉力弹簧结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术毛刷结构示意图；
[0023]图5为本技术驱动机构结构示意图。
[0024]图中，1、装置主体；101、拉力弹簧；2、底座；3、传送机构；301、传动轴；302、第二电机；303、传送带；4、第一电机；5、震动机构；501、半圆齿轮；502、齿条；6、下料斗；7、驱动机构；701、第三电机；702、第一齿轮；703、第一连接轴；704、第一传动带；705、第二传动带；706、第二连接轴；707、第二齿轮；8、毛刷；9、储油罐；10、注油孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：机丝螺搓丝机出料装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括传送机构3、震动机构5、驱动机构7、毛刷8以及储油罐9，所述装置主体1左右两端与底座2焊接，所述装置主体1顶部一端设有传送机构3，所述装置主体1一侧设有第一电机4，所述第一电机4一端设有震动机构5，所述震动机构5下方设有下料斗6，所述下料斗6顶部套装于装置主体1底部外部，所述下料斗6呈斗形，所述下料斗6底部开设有出料孔，所述装置主体1另一侧安装有驱动机构7，所述装置主体1内部设有两个储油罐9，所述储油罐9一端设有注油孔10，所述储油罐9外部设有毛刷8，通过注油孔10对储油罐9内部一次注入较多的润滑油，从而在驱动机构7的带动下使储油罐9能够在装置主体1内部进行转动，当储油罐9进行转动时，内部的润滑油能够通过储油罐9表面的孔槽排出，从而被毛刷8进行吸收，同时含有润滑油的两个毛刷8通过在装置主体1内部进行转动，从而使通过两个毛刷8之间通过的螺丝能够进行润滑，进而在毛刷8的作用下有利于使螺丝表面能够充分均匀地润滑，从而避免死角。
[0027]所述装置主体1顶部四端与拉力弹簧101顶部焊接，所述拉力弹簧101底部与下料斗6两侧焊接，当半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机丝螺搓丝机出料装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括传送机构(3)、震动机构(5)、驱动机构(7)、毛刷(8)以及储油罐(9)，所述装置主体(1)左右两端与底座(2)焊接，所述装置主体(1)顶部一端设有传送机构(3)，所述装置主体(1)一侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端设有震动机构(5)，所述震动机构(5)下方设有下料斗(6)，所述下料斗(6)顶部套装于装置主体(1)底部外部，所述下料斗(6)呈斗形，所述下料斗(6)底部开设有出料孔，所述装置主体(1)另一侧安装有驱动机构(7)，所述装置主体(1)内部设有两个储油罐(9)，所述储油罐(9)一端设有注油孔(10)，所述储油罐(9)外部设有毛刷(8)。2.根据权利要求1所述机丝螺搓丝机出料装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部四端与拉力弹簧(101)顶部焊接，所述拉力弹簧(101)底部与下料斗(6)两侧焊接。3.根据权利要求1所述机丝螺搓丝机出料装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括传动轴(301)、第二电机(302)、传送带(303)，所述第二电机(302)安装与装置主体(1)顶部，所述第二电机(302)输出端与传动轴(301)同轴连接，所传动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林木霞，
申请(专利权)人：佛山市德晖润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：