一体式无叶风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式无叶风扇，包括风轮和风道，所述风道包括内导风罩、外导风罩和导流筋，所述内导风罩同轴设置在外导风罩之中并在相邻面之间形成呈一头大而一头小的喇叭状的环形腔隙，若干根所述导流筋分别环绕设置在环形腔隙之中且分别与内导风罩和外导风罩相固定，所述风轮安装在外导风罩之外并使空气从环形腔隙的小头端流入再从环形腔隙的大头端吹出，无风环结构，无需使空气在风环的环形内唇处环绕流动，有效避免了因空气与风扇之间的摩擦而带来的噪音，从而可大大提升用户体验感，同时在出风侧仍看不见扇叶，保持造型流畅、美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一体式无叶风扇


[0001]本技术涉及无叶风扇的
，特别是一体式无叶风扇的


技术介绍

[0002]无叶风扇也叫空气增倍机，能持续生产生凉风，无叶片外露，造型简洁美观，受到越来越多的消费者的喜爱。无叶风扇的原理就是在特定环境下，通过马达将空气吸入基座内，然后通过离心风道或涡轮增压风道将空气高速向外吹出并在风环的环形内唇处环绕流动，从而利用其环绕力带动扇头附近的空气随之从一侧进入风环内再向风环的另一侧吹出。也就是说，只需要相对较小的空气扰动，就能带动相对较多的空气对流。
[0003]然而，采用此种工作原理的无叶风扇，如公开号为CN215861025U能调风向的无叶风扇，通常由于空气在出风前存在行程较长以及需要环绕流动等原因，导致摩擦声较为明显，容易致使用户的体验感下降。此外，传统的无叶风扇的风覆盖范围较小，风力较为生硬，因而仍然难以很好地替代传统的有叶风扇，亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一体式无叶风扇，无风环结构，无需使空气在风环的环形内唇处环绕流动，有效避免了因空气与风扇之间的摩擦而带来的噪音，从而可大大提升用户体验感。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一体式无叶风扇，包括风轮和风道，所述风道包括内导风罩、外导风罩和导流筋，所述内导风罩同轴设置在外导风罩之中并在相邻面之间形成呈一头大而一头小的喇叭状的环形腔隙，若干根所述导流筋分别环绕设置在环形腔隙之中且分别与内导风罩和外导风罩相固定，所述风轮安装在外导风罩之外并使空气从环形腔隙的小头端流入再从环形腔隙的大头端吹出。
[0006]作为优选，所述风轮包括壳筒、支筒、支板、扇叶和马达，所述支筒通过若干片支板而同轴设置在壳筒之中，所述马达安装在支筒之上且可驱动各片扇叶转动。
[0007]作为优选，所述支筒具有弹性且靠近风道的一端设有若干个缺口并形成若干片翼片，所述马达可沿着支筒带有若干片翼片的一端而插入并固定在筒体通道内。
[0008]作为优选，各根所述导流筋将环形腔隙分隔成若干个相互独立的腔室。
[0009]作为优选，所述内导风罩包括内直筒部和内喇叭筒部，所述内直筒部固定在内喇叭筒部的大头端，所述外导风罩包括第一外直筒部、第二外直筒部和外喇叭筒部，所述第一外直筒部和第二外直筒部分别固定在外喇叭筒部的小头端和大头端，所述内直筒部靠近第二外直筒部设置。
[0010]作为优选，所述风道还包括内气环、内支片、外气环和外支片，所述内气环通过若干片内支片而同轴设置在内直筒部之中，所述外支片通过若干片外支片而同轴设置在第二外直筒部之外。
[0011]作为优选，所述外气环包括直环部和喇叭环部，所述直环部固定在喇叭环部的大
头端。
[0012]作为优选，所述喇叭环部的小头端、内直筒部的自由端以及内气环的一端位于同一平面上，所述内喇叭筒部的小头端以及外喇叭筒部的小头端位于同一平面上。
[0013]作为优选，所述内喇叭筒部和外喇叭筒部之间的间距从小头端至大头端而逐渐减小。
[0014]作为优选，所述风道呈圆形、椭圆形或多边形。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1)通过若干根导流筋将内导风罩同轴设置在外导风罩之中从而在内导风罩和外导风罩的相邻面之间形成呈一头大而一头小的喇叭状的环形腔隙，可与安装在外导风罩之外的风轮相配合，从而使空气从环形腔隙的小头端流入再从环形腔隙的大头端吹出，无风环结构，无需使空气在风环的环形内唇处环绕流动，有效避免了因空气与风扇之间的摩擦而带来的噪音，从而可大大提升用户体验感，同时在出风侧仍看不见扇叶，保持造型流畅、美观；
[0017]2)通过利用各根导流筋将环形腔隙分隔成若干个相互独立的腔室，可使空气在穿过环形腔隙时分布更为均匀；
[0018]3)通过使内喇叭筒部和外喇叭筒部之间的间距从小头端至大头端而逐渐减小，能够使空气在穿过环形腔隙的过程中逐渐提速，进而保证出风强度；
[0019]4)通过在出风口处分别增设内气环和外气环，可使空气在高速流出时同步带动内气环和外气环振动，进而加倍气流流动，扩散出风范围，从而避免气流朝向同一方向小范围强力直吹所带来的风力生硬问题；
[0020]5)通过在具有弹性的支筒靠近风道的一端设置若干个缺口以形成若干片翼片，便于马达的快速拆装。
[0021]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是实施例一的一个视角的立体结构示意图；
[0023]图2是实施例一的另一个视角的立体结构示意图；
[0024]图3是实施例一的俯视图；
[0025]图4是实施例一的主视图；
[0026]图5是实施例一的仰视图；
[0027]图6是实施例一的风轮的立体结构示意图；
[0028]图7是实施例一的风道的立体结构示意图；
[0029]图8是实施例一的风道的剖视图；
[0030]图9是实施例一的内导风罩、内气环和内支片在装配后的立体结构示意图；
[0031]图10是实施例一的外导风罩、导流筋、外气环和外支片在装配后的立体结构示意图；
[0032]图11是实施例一的外导风罩、导流筋、外气环和外支片在装配后的剖视图；
[0033]图12是实施例二的立体结构示意图。
[0034]图中：1
‑
风轮、11
‑
壳筒、12
‑
支筒、121
‑
缺口、122
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翼片、13
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支板、14
‑
扇叶、 15
‑
马
达、2
‑
风道、21
‑
内导风罩、211
‑
内直筒部、212
‑
内喇叭筒部、22
‑
外导风罩、 221
‑
第一外直筒部、222
‑
第二外直筒部、223
‑
外喇叭筒部、23
‑
导流筋、24
‑
内气环、25
‑
内支片、26
‑
外气环、261
‑
直环部、262
‑
喇叭环部、27
‑
外支片。
【具体实施方式】
[0035]实施例一：
[0036]参阅图1至图11，本技术一体式无叶风扇，包括风轮1和风道2，所述风道2包括内导风罩21、外导风罩22和导流筋23，所述内导风罩21同轴设置在外导风罩22之中并在相邻面之间形成呈一头大而一头小的喇叭状的环形腔隙，若干根所述导流筋23分别环绕设置在环形腔隙之中且分别与内导风罩21 和外导风罩22相固定，所述风轮1安装在外导风罩22之外并使空气从环形腔隙的小头端流入再从环形腔隙的大头端吹出。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式无叶风扇，其特征在于：包括风轮(1)和风道(2)，所述风道(2)包括内导风罩(21)、外导风罩(22)和导流筋(23)，所述内导风罩(21)同轴设置在外导风罩(22)之中并在相邻面之间形成呈一头大而一头小的喇叭状的环形腔隙，若干根所述导流筋(23)分别环绕设置在环形腔隙之中且分别与内导风罩(21)和外导风罩(22)相固定，所述风轮(1)安装在外导风罩(22)之外并使空气从环形腔隙的小头端流入再从环形腔隙的大头端吹出。2.如权利要求1所述的一体式无叶风扇，其特征在于：所述风轮(1)包括壳筒(11)、支筒(12)、支板(13)、扇叶(14)和马达(15)，所述支筒(12)通过若干片支板(13)而同轴设置在壳筒(11)之中，所述马达(15)安装在支筒(12)之上且可驱动各片扇叶(14)转动。3.如权利要求2所述的一体式无叶风扇，其特征在于：所述支筒(12)具有弹性且靠近风道(2)的一端设有若干个缺口(121)并形成若干片翼片(122)，所述马达(15)可沿着支筒(12)带有若干片翼片(122)的一端而插入并固定在筒体通道内。4.如权利要求1所述的一体式无叶风扇，其特征在于：各根所述导流筋(23)将环形腔隙分隔成若干个相互独立的腔室。5.如权利要求1所述的一体式无叶风扇，其特征在于：所述内导风罩(21)包括内直筒部(211)和内喇叭筒部(212)，所述内直筒部(211)固定在内喇叭筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳佳，王维，
申请(专利权)人：浙江东科集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：