本实用新型专利技术公开了一种花盆生产用喷漆装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有放置板，所述箱体的顶部贯穿安装有喷漆机构，所述箱体的右侧固定安装有混液机构，所述喷漆机构通过软管与混液机构连通，所述箱体的左侧贯穿安装有空气过滤机构，所述箱体内腔的两侧均通过螺钉连接有加热灯，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门。本实用新型专利技术具备对花盆的外表面和内壁同时进行喷漆加工，喷漆效率高，对废气进行收集过滤的优点，解决了不能够对花盆的内壁和外表面同时进行喷漆加工，喷漆时部分油漆分子会漂浮在空气中，不能对其进行收集过滤的问题。收集过滤的问题。收集过滤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种花盆生产用喷漆装置
[0001]本技术涉及花盆生产
，具体为一种花盆生产用喷漆装置。
技术介绍
[0002]花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，种植花卉的花盆形式多样，大小不一，花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。花盆生产过程中需要进行喷漆处理，需要用到喷漆装置。
[0003]专利号CN210729984U，一种表面仿陶瓷花盆用喷漆装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端外表面靠近两侧位置均设有侧壁，两个侧壁之间靠近顶端位置焊接有横梁，且横梁的底端外表面靠近前端位置通过螺栓固定安装有加热灯。本技术所述的一种表面仿陶瓷花盆用喷漆装置，通过在顶杆与顶盘之间设置自锁马达，方便对花盆进行多角度喷漆，通过在后壁的前端设有传动辊，并在传动辊的外表面设置传动带，能够对沾有油漆的传动带进行收卷，避免油漆持续散发气味，通过在喷涂支架的前端开设分气孔，在喷漆时，能够带动油漆向花盆方向移动，提高油漆喷涂的集中性，同时缩小油漆喷涂的范围，方便之后的清理。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是花盆在喷漆过程中，只能够对花盆的外表面进行喷漆加工，不能够对花盆的内壁进行喷漆加工，需要再次添加一道喷漆工序，增加了加工成本，降低了加工效率，喷漆时部分油漆分子会漂浮在空气中，不能对其进行收集过滤，直接排放在工作环境中不仅污染环境，还会给操作者的身体带来危害。
[0005]因此，专利技术一种花盆生产用喷漆装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种花盆生产用喷漆装置，具备对花盆的外表面和内壁同时进行喷漆加工，喷漆效率高，对废气进行收集过滤的优点，解决了不能够对花盆的内壁和外表面同时进行喷漆加工，喷漆时部分油漆分子会漂浮在空气中，不能对其进行收集过滤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花盆生产用喷漆装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有放置板，所述箱体的顶部贯穿安装有喷漆机构，所述箱体的右侧固定安装有混液机构，所述喷漆机构通过软管与混液机构连通，所述箱体的左侧贯穿安装有空气过滤机构，所述箱体内腔的两侧均通过螺钉连接有加热灯，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱体正面的底部通过螺钉连接有控制器。
[0008]优选的，所述喷漆机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿至箱体的内腔并与箱体固定连接，所述电动推杆的底部固定连接有U型管，所述U型管的内壁连通有喷头，所
述箱体的顶部通过螺钉连接有液泵，所述液泵的出液端通过软管贯穿箱体并与U型管的顶部连通，所述液泵的进液端通过软管与混液机构连通，所述控制器的输出端分别与加热灯、电动推杆和液泵电性连接。
[0009]优选的，所述混液机构包括混合箱，所述混合箱的左侧通过螺钉与箱体连接，所述混合箱的底部通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至混合箱的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的两侧均焊接有搅拌杆，所述混合箱顶部的右侧连通有进液管，所述控制器的输出端与第二电机电性连接。
[0010]优选的，所述进液管的顶部螺纹套设有管盖，所述混合箱底部的右侧连通有排液阀，所述混合箱的正面镶嵌安装有液位窗。
[0011]优选的，所述空气过滤机构包括抽风机，所述抽风机的右侧与箱体通过螺钉连接，所述抽风机的进气端贯穿至箱体的内腔并连通有吸尘罩，所述抽风机的出气端连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧通过螺钉与箱体连接，所述过滤箱的内腔设置有活性炭板，所述过滤箱的底部镶嵌安装有出气网，所述控制器的输出端与抽风机电性连接。
[0012]优选的，所述活性炭板的前侧贯穿过滤箱并固定连接有连接板，连接板的正面固定连接有拉手，所述过滤箱内壁的两侧均固定连接有限位板，限位板相对的一侧与活性炭板接触。
[0013]优选的，所述放置板底部的两侧均活动连接有支腿，支腿的底部活动连接有万向轮，万向轮的底部与箱体内腔的底部接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过箱体、第一电机、放置板、喷漆机构、混液机构和空气过滤机构进行配合，具备对花盆的外表面和内壁同时进行喷漆加工，喷漆效率高，对废气进行收集过滤的优点，解决了不能够对花盆的内壁和外表面同时进行喷漆加工，喷漆时部分油漆分子会漂浮在空气中，不能对其进行收集过滤的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视示意图；
[0017]图2为本技术混液机构剖视示意图；
[0018]图3为本技术过滤箱和活性炭板剖视示意图；
[0019]图4为本技术结构正视示意图。
[0020]图中：1箱体、2第一电机、3放置板、4喷漆机构、5混液机构、6空气过滤机构、7加热灯、8箱门、9控制器、10电动推杆、11U型管、12喷头、13液泵、14混合箱、15第二电机、16竖杆、17搅拌杆、18排液阀、19抽风机、20吸尘罩、21过滤箱、22活性炭板、23进液管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种花盆生产用喷漆装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部通过螺钉连接有第一电机2，第一电机2转轴的顶部固定连接有放置板3，箱体1的顶部贯穿安装有喷漆机构4，箱体1的右侧固定安装有混液机构5，喷漆机构4通过软管与混液机构5连通，箱体1的左侧贯穿安装有空气过滤机构6，箱体1内腔的两侧均通过螺钉连接有加热灯7，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门8，箱体1正面的底部通过螺钉连接有控制器9。
[0022]喷漆机构4包括电动推杆10，电动推杆10的底部贯穿至箱体1的内腔并与箱体1固定连接，电动推杆10的底部固定连接有U型管11，U型管11的内壁连通有喷头12，箱体1的顶部通过螺钉连接有液泵13，液泵13的出液端通过软管贯穿箱体1并与U型管11的顶部连通，液泵13的进液端通过软管与混液机构5连通，控制器9的输出端分别与加热灯7、电动推杆10和液泵13电性连接，通过设置电动推杆10，能够调节U型管11和喷头12的高度，便于将其伸进花盆内部进行喷漆。
[0023]混液机构5包括混合箱14，混合箱14的左侧通过螺钉与箱体1连接，混合箱14的底部通过螺钉连接有第二电机15，第二电机15的转轴贯穿至混合箱14的内腔并固定连接有竖杆16，竖杆16的两侧均焊接有搅拌杆17，混合箱14顶部的右侧连通有进液管23，控制器9的输出端与第二电机15电性连接，通过设置第二电机15、竖杆16和搅拌杆17，能够对混合箱14内腔的油漆进行搅拌混合，避免油漆沉淀。
[0024]进液管23的顶部螺纹套设有管盖，混合箱14底部的右侧连通有排液阀18，混合箱14的正面镶嵌安装有液位窗，通过设置液位窗，便于观测混合箱14内腔液位高度，便于及时添加油漆，通过设置管盖，能够对进液管23进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花盆生产用喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部通过螺钉连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)转轴的顶部固定连接有放置板(3)，所述箱体(1)的顶部贯穿安装有喷漆机构(4)，所述箱体(1)的右侧固定安装有混液机构(5)，所述喷漆机构(4)通过软管与混液机构(5)连通，所述箱体(1)的左侧贯穿安装有空气过滤机构(6)，所述箱体(1)内腔的两侧均通过螺钉连接有加热灯(7)，所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(8)，所述箱体(1)正面的底部通过螺钉连接有控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种花盆生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(4)包括电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部贯穿至箱体(1)的内腔并与箱体(1)固定连接，所述电动推杆(10)的底部固定连接有U型管(11)，所述U型管(11)的内壁连通有喷头(12)，所述箱体(1)的顶部通过螺钉连接有液泵(13)，所述液泵(13)的出液端通过软管贯穿箱体(1)并与U型管(11)的顶部连通，所述液泵(13)的进液端通过软管与混液机构(5)连通，所述控制器(9)的输出端分别与加热灯(7)、电动推杆(10)和液泵(13)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种花盆生产用喷漆装置，其特征在于：所述混液机构(5)包括混合箱(14)，所述混合箱(14)的左侧通过螺钉与箱体(1)连接，所述混合箱(14)的底部通过螺钉连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的转轴贯穿至...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟聪，李军峰，周延成，
申请(专利权)人：西安康巴斯热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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