一种变压器绕组自动化检测加工设备制造技术

本申请涉及变压器检测加工设备的领域，尤其是涉及一种变压器绕组自动化检测加工设备。其技术方案的要点是：包括机架，还包括，治具内循环转移机构，设于所述机架上，具有送料轨迹；活动设置于所述机架上的检测机构，具有多个不同检测类型的检测组件，多个所述检测组件沿着所述治具内循环转移机构的送料轨迹依次排列；骨架治具，设置于所述治具内循环转移机构上，所述治具内循环转移机构用于驱使所述骨架治具沿着送料轨迹循环移动，并使所述骨架治具经过所述检测机构旁；当所述骨架治具移动至所述检测机构旁时，所述检测机构可靠近并触碰绕组的引脚，同时对绕组进行检测，本申请具有提升变压器绕组的检测效率的作用。变压器绕组的检测效率的作用。变压器绕组的检测效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组自动化检测加工设备


[0001]本申请涉及变压器检测加工设备的领域，尤其是涉及一种变压器绕组自动化检测加工设备。

技术介绍

[0002]变压器是一种在工业领域中应用较为广泛的电磁元件，是一种利用电磁感应原理变换电压、电流以及阻抗的器件，在生产生活中起到重要作用，同时得到广泛应用；随着技术发展，变压器也逐渐往高效节能方向发展，对于推动技术能源资源利用效率，推动绿色低碳发展具有重要发展前景。
[0003]目前，变压器主要包括绕组以及铁芯两个主要部件，其中，变压器绕组具体包括骨架以及线圈两个组件，将线圈缠绕至骨架中，并将线圈的端部挂持在骨架的引脚处，通过在引脚处通入电流，使线圈导通并形成磁场，此时铁芯与磁场相配合，实现电磁感应效应。
[0004]而绕组在生产加工过程中，通常需要经过线圈缠绕、包胶以及检测等一系列加工步骤，各步骤间又需要单独的设备进行加工操作；其中，在检测步骤中，针对不同类型和规格的变压器结构，所涉及的绕组测试也不同，例如，部分变压器绕组中，线圈的组数不单止是一层，而有可能设置为多层，此时则需要分别对多层线圈分别进行检测，不同层间的绕组之间设置有一圈隔断胶带，在测试时还要测试产品是否容易击穿，因此在变压器绕组生产的过程中，测试是较为重要的一个步骤，直接影响到产品的良率。
[0005]在相关技术中，针对不同的类型的变压器绕组，其检测工艺步骤及顺序均不相同，在实际应用中，通常需要将不同变压器适配到不同的检测装置处进行单独检测，在此过程中涉及到物料多次转载以及绕组重复装夹转移，变压器绕组检测时的整体效率还具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0006]为了提升变压器绕组的检测效率，本申请提供一种变压器绕组自动化检测加工设备。
[0007]本申请提供的一种变压器绕组自动化检测加工设备采用如下的技术方案：一种变压器绕组自动化检测加工设备，包括机架，还包括，治具内循环转移机构，设于所述机架上，具有送料轨迹；活动设置于所述机架上的检测机构，具有多个不同检测类型的检测组件，多个所述检测组件沿着所述治具内循环转移机构的送料轨迹依次排列；骨架治具，设置于所述治具内循环转移机构上，所述治具内循环转移机构用于驱使所述骨架治具沿着送料轨迹循环移动，并使所述骨架治具经过所述检测机构旁；当所述骨架治具移动至所述检测机构旁时，所述检测机构可靠近并触碰绕组的引脚，同时对绕组进行检测。
[0008]通过采用上述技术方案，在对绕组进行检测的过程中，首先可将绕组放置于骨架治具内，此时在治具内循环转移机构的作用下，将绕组输送至检测机构旁实现检测，随后可将位于骨架治具中的绕组取走，在此过程中，治具内循环转移机构不断循环经过检测机构，
不停地对绕组进行连续运转，实现骨架高效转载；同时，在不断转载的过程中，治具内循环转移机构可带动同一骨架治具一次性经过多组检测机构，简化了绕组为进行多种测试过程中，需要多次重复装夹装载的步骤，变压器绕组检测时的整体效率得到提升。
[0009]优选的，所述检测机构包括耐压检测组件、层间检测组件以及综合检测组件中的任意一种或多种；所述检测机构还包括设置于所述机架上的若干位移驱动件，分别与所述耐压检测组件、所述层间检测组件或所述综合检测组件相连接，用于驱动述耐压检测组件、所述层间检测组件以及所述综合检测组件往复移动并触碰绕组；当所述耐压检测组件触碰绕组时，对绕组实现耐压检测，当所述层间检测组件触碰绕组时，对绕组实现层间检测，当所述综合检测组件触碰绕组时，对绕组实现综合检测。
[0010]通过采用上述技术方案，在位移驱动件的作用下，耐压检测组件、层间检测组件以及综合检测组件触碰绕组，以实现对绕组进行检测，在此过程中，动作快捷迅速，检测效率高；另外，各检测组件实现整合，依据实际检测工艺需求，灵活选用具体总类及数量的检测组件，可满足多种不同的检测工艺需求，在同一治具内循环转移机构的运输下，通过单向移动，便于控制绕组停留位置，检测精度高。
[0011]优选的，同一所述骨架治具处具有多个供绕组放置的放置工位，所述耐压检测组件、所述层间检测组件以及所述综合检测组件分别具有若干子检测模组；所述耐压检测组件的子检测模组数量与所述放置工位的设置数量相适配；和/或所述层间检测组件的子检测模组数量与所述放置工位的设置数量相适配；和/或所述综合检测组件的子检测模组数量与所述放置工位的设置数量相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，在骨架治具中设置多个放置工位，可在同一骨架治具中放置多个变压器绕组，相应的，将耐压检测组件、层间检测组件或综合检测组件的子检测模组数量与放置工位相一致，可实现对同一骨架治具上的多个绕组进行同一检测种类的同步检测，更重要的是，在进行同步检测的过程中，还可以选择性地适配不同的工艺检测需求，绕组的检测效率以及检测灵活性得到进一步提升。
[0013]优选的，当所述耐压检测组件的子检测模组、所述层间检测组件的子检测模组以及放置工位均为两个以上时，所述综合检测组件的子检测模组数量为一组，且所述综合检测组件位于所述层间检测组件以及所述耐压检测组件的下游位置处；所述检测机构还包括设置于机架上的微调组件，与所述综合检测组件相连接的所述位移驱动件通过所述微调组件设置于所述机架上，所述微调组件用于驱动所述综合检测组件在同一骨架治具中的多个放置工位之间往复切换。
[0014]通过采用上述技术方案，综合检测组件因设置在层间检测组件以及耐压检测组件的下游位置处，当设置数量为单组子检测模组时，配合微调组件可驱使对同一骨架治具上的多个绕组进行单独检测，若前述的层间检测组件或耐压检测组件检测到异常时，可进行精准综合检测，实现对不良品进行筛分。
[0015]优选的，还包括设置于机架上的若干光电开关模组以及开关控制器；所述光电开关模组的设置数量与所述放置工位的设置数量相适配，所述光电开关模组向准备进入至所述检测机构内的所述骨架治具射出光线，以使若干束光线分别穿过若干个放置工位；所述开关控制器分别与所述光电开关模组以及所述治具内循环转移机构电性连接，当绕组放置于所述骨架治具上时，对所述光电开关模组所发出的光线进行遮挡，以使所述开关控制器
驱使所述治具内循环转移机构启动。
[0016]通过采用上述技术方案，光电开关模组可发出位置检测光束，当绕组放置于骨架治具后，可对光束进行遮挡，此时光电开关模组产生电信号，电信号传递至所述开关控制器，开关控制器转化为控制信号并发送至治具内循环转移机构处，实现对治具内循环转移机构进行控制，在此过程中，可检测绕组是否放置到位，保证机构中绕组的稳定运转。
[0017]优选的，还包括出料机构，所述出料机构包括:出料横移模组，位于所述检测机构上方；出料驱动件，设于所述出料横移模组处，所述出料横移模组用于驱动所述出料驱动件在检测机构外部以及骨架治具之间往复移动；出料夹持件，设于所述出料驱动件处，所述出料驱动件用于驱动所述出料夹持件升降运动，进而使所述出料夹持件可靠近位于骨架治具内的绕组，所述出料夹持件用于夹持位于绕组；不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组自动化检测加工设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括，治具内循环转移机构(2)，设于所述机架(1)上，具有送料轨迹(12)；活动设置于所述机架(1)上的检测机构(3)，具有多个不同检测类型的检测组件，多个所述检测组件沿着所述治具内循环转移机构(2)的送料轨迹(12)依次排列；骨架治具(6)，设置于所述治具内循环转移机构(2)上，所述治具内循环转移机构(2)用于驱使所述骨架治具(6)沿着送料轨迹(12)循环移动，并使所述骨架治具(6)经过所述检测机构(3)旁；当所述骨架治具(6)移动至所述检测机构(3)旁时，所述检测机构(3)可靠近并触碰绕组的引脚，同时对绕组进行检测。2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组自动化检测加工设备，其特征在于：所述检测机构(3)包括耐压检测组件(31)、层间检测组件(32)以及综合检测组件(33)中的任意一种或多种；所述检测机构(3)还包括设置于所述机架(1)上的若干位移驱动件(34)，分别与所述耐压检测组件(31)、所述层间检测组件(32)或所述综合检测组件(33)相连接，用于驱动述耐压检测组件(31)、所述层间检测组件(32)以及所述综合检测组件(33)往复移动并触碰绕组；当所述耐压检测组件(31)触碰绕组时，对绕组实现耐压检测，当所述层间检测组件(32)触碰绕组时，对绕组实现层间检测，当所述综合检测组件(33)触碰绕组时，对绕组实现综合检测。3.根据权利要求2所述的一种变压器绕组自动化检测加工设备，其特征在于：同一所述骨架治具(6)处具有多个供绕组放置的放置工位(61)，所述耐压检测组件(31)、所述层间检测组件(32)以及所述综合检测组件(33)分别具有若干子检测模组(36)；所述耐压检测组件(31)的子检测模组(36)数量与所述放置工位(61)的设置数量相适配；和/或所述层间检测组件(32)的子检测模组(36)数量与所述放置工位(61)的设置数量相适配；和/或所述综合检测组件(33)的子检测模组(36)数量与所述放置工位(61)的设置数量相适配。4.根据权利要求3所述的一种变压器绕组自动化检测加工设备，其特征在于：当所述耐压检测组件(31)的子检测模组(36)、所述层间检测组件(32)的子检测模组(36)以及放置工位(61)均为两个以上时，所述综合检测组件(33)的子检测模组(36)数量为一组，且所述综合检测组件(33)位于所述层间检测组件(32)以及所述耐压检测组件(31)的下游位置处；所述检测机构(3)还包括设置于机架(1)上的微调组件(35)，与所述综合检测组件(33)相连接的所述位移驱动件(34)通过所述微调组件(35)设置于所述机架(1)上，所述微调组件(35)用于驱动所述综合检测组件(33)在同一骨架治具(6)中的多个放置工位(61)之间往复切换。5.根据权利要求3所述的一种变压器绕组自动化检测加工设备，其特征在于：还包括设置于机架(1)上的若干光电开关模组(8)以及开关控制器；
所述光电开关模组(8)的设置数量与所述放置工位(61)的设置数量相适配，所述光电开关模组(8)向准备进入至所述检测机构(3)内的所述骨架治具(6)射出光线，以使若干束光线分别穿过若干个放置工位(61)；所述开关控制器分别与所述光电开关模组(8)以及所述治具内循环转移机构(2)电性连接，当绕组放置于所述骨架治具(6)上时，对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学志，
申请(专利权)人：巅峰科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：