高强钢焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了高强钢焊接夹具，属于焊接夹具技术领域，其技术要点包括底板、锁紧机构和夹持机构，所述底板两侧上端固定安装有支板，所述支板前后侧上端皆固定安装有压板，所述支板中心内部开设有螺孔，所述螺孔内部啮合安装有螺杆，所述支板中心上端安装有用于对螺杆有效卡扣的锁紧机构。该实用新型专利技术，在扭动旋盘转动带动螺杆在螺孔内转动，调节夹持组件间距时，当卡板向下卡嵌在螺杆侧壁的螺纹沟槽内，使螺杆无法随意转动，从而使螺杆更加稳定的在螺孔内定位，避免夹持组件随意晃动，提高了夹持的稳定性，从而通过外部的焊接枪对被夹持的高强钢进行焊接处理，提高了夹具的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
高强钢焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体涉及高强钢焊接夹具。

技术介绍

[0002]在建筑结构的建造过程中需要高强钢作为基础钢架，在利用高强钢进行加工时，需要利用焊接技术对高强钢进行拼接固定，为了保障高强钢焊接的稳定性，需要沿着接缝口进行逐一焊接，为了方便使高强钢之间焊接稳定，需要使用夹具对高强钢进行夹持限位。
[0003]专利CN215545957U的公布了一种厚板船用高强钢的激光
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MAG复合焊接夹具，该夹具通过当需要对管状结构的焊接件进行夹紧焊接时,通过将螺栓依次穿过螺栓孔与底板顶端开设的若干螺纹孔的内部，使得该夹具可以快速的对待焊接件进行固定安装，并且可以对待焊接的工件进行准确的定位，通过握紧并转动把手，使得转动杆在定位孔的内部进行螺纹转动，从而使得卡盘与待焊接件的表面相贴合，便于对待焊接件进行夹紧，便于对工件进行固定，在焊接过程中确保工件不会偏移，同时对焊缝的背面保护效果更好，可以使焊缝质量更高。
[0004]上述夹具有些不足之处：上述夹具通过螺杆在螺孔内旋转调节两侧夹持组件的间距，仅靠单根螺杆调节的夹持组件的容易在重力的影响下向下垂落，且上述调节夹持组件的螺杆不具有定位锁紧效果，使被夹持的高强钢稳定性降低，影响后续的焊接稳定性，同时上述夹具的夹持头为一体结构，而生产的高强钢厚度规格各有不同，从而无法对不同厚度的高强钢皆有效牢固的夹持限位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高强钢焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强钢焊接夹具，包括底板、锁紧机构和夹持机构，所述底板两侧上端固定安装有支板，所述支板前后侧上端皆固定安装有压板，所述支板中心内部开设有螺孔，所述螺孔内部啮合安装有螺杆，所述支板中心上端安装有用于对螺杆有效卡扣的锁紧机构，所述螺杆横向外端固定安装有旋盘，所述螺杆横向内端皆安装有用于对不同厚度尺寸高强钢限位的夹持机构。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括顶块，所述顶块固定安装在支板中心上侧，所述顶块内部和螺孔上侧开设有嵌槽，所述嵌槽内部嵌装有卡板，所述嵌槽前后侧开设有侧槽，所述侧槽内部固定安装有滑杆，所述卡板前后侧固定安装有套板，所述套板上端固定连接有第一弹簧。
[0008]优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板安装在螺杆横向内端壁，所述固定板上下内部对称开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有限位杆，所述限位杆侧壁套装有限位板，所述限位板竖向外端固定连接第二弹簧，所述限位板外壁贯穿滑槽固定安装有夹板。
[0009]优选的，所述卡板的下端侧壁与螺杆截面相互吻合且为刀片状。
[0010]优选的，所述套板上端固定连接第一弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在侧槽上端内壁。
[0011]优选的，所述侧槽的截面尺寸与套板的截面尺寸相互吻合。
[0012]优选的，所述限位板的前后宽度尺寸与滑槽的前后宽度尺寸相互吻合。
[0013]优选的，所述限位板固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑槽竖向外端内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在扭动旋盘转动带动螺杆在螺孔内转动，调节夹持组件间距时，同时向上下两侧拉动夹板带动限位板在限位杆外壁滑动，对第二弹簧挤压使其产生势能，从而调节上下夹板之间的间距，调节后松开拉力，第二弹簧释放势能推动限位板使上下两侧夹板相向移动对中间的需要被焊接的高强钢夹持限位，便于对厚度不同的高强钢夹持限位，在调节旋盘之前向上拉动卡板使其在嵌槽内移动，带动两侧的套板在滑杆外壁向上滑动，对第一弹簧挤压使其产生势能，当对旋盘调节完成后，松开对卡板的拉力，第一弹簧释放势能向下推动套板带动卡板向下移动，卡板下侧形状与螺杆截面贴合的刀片状，当卡板向下卡嵌在螺杆侧壁的螺纹沟槽内，使螺杆无法随意转动，从而使螺杆更加稳定的在螺孔内定位，避免夹持组件随意晃动，提高了夹持的稳定性，从而通过外部的焊接枪对被夹持的高强钢进行焊接处理，提高了夹具的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的锁紧机构局部侧视剖面图；
[0017]图3为本技术的图1中A局部放大图。
[0018]图中：1、底板；2、支板；3、压板；4、螺孔；5、螺杆；6、旋盘；701、顶块；702、嵌槽；703、卡板；704、侧槽；705、滑杆；706、套板；707、第一弹簧；801、固定板；802、滑槽；803、限位杆；804、限位板；805、第二弹簧；806、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供高强钢焊接夹具，包括底板1、锁紧机构和夹持机构，底板1两侧上端固定安装有支板2，支板2前后侧上端皆固定安装有压板3，支板2中心内部开设有螺孔4，螺孔4内部啮合安装有螺杆5，支板2中心上端安装有用于对螺杆5有效卡扣的锁紧机构，螺杆5横向外端固定安装有旋盘6，螺杆5横向内端皆安装有用于对不同厚度尺寸高强钢限位的夹持机构。
[0021]本实施例中，参阅图1、2，锁紧机构包括顶块701，顶块701固定安装在支板2中心上侧，顶块701内部和螺孔4上侧开设有嵌槽702，嵌槽702内部嵌装有卡板703，嵌槽702前后侧开设有侧槽704，侧槽704内部固定安装有滑杆705，卡板703前后侧固定安装有套板706，套板706上端固定连接有第一弹簧707；在调节旋盘6之前向上拉动卡板703使其在嵌槽702内
移动，带动两侧的套板706在滑杆705外壁向上滑动，对第一弹簧707挤压使其产生势能，当对旋盘6调节完成后，松开对卡板703的拉力，第一弹簧707释放势能向下推动套板706带动卡板703向下移动，卡板703下侧形状与螺杆5截面贴合的刀片状，当卡板703向下卡嵌在螺杆5侧壁的螺纹沟槽内，使螺杆5无法随意转动，从而使螺杆5更加稳定的在螺孔4内定位，避免夹持组件随意晃动，提高了夹持的稳定性，从而通过外部的焊接枪对被夹持的高强钢进行焊接处理，提高了夹具的使用效果。
[0022]本实施例中，参阅图1、3，侧撑机构包括内槽601，夹持机构包括固定板801，固定板801安装在螺杆5横向内端壁，固定板801上下内部对称开设有滑槽802，滑槽802内部固定安装有限位杆803，限位杆803侧壁套装有限位板804，限位板804竖向外端固定连接第二弹簧805，限位板804外壁贯穿滑槽802固定安装有夹板806；在扭动旋盘6转动带动螺杆5在螺孔4内转动，调节夹持组件间距时，同时向上下两侧拉动夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强钢焊接夹具，包括底板(1)、锁紧机构和夹持机构，其特征在于：所述底板(1)两侧上端固定安装有支板(2)，所述支板(2)前后侧上端皆固定安装有压板(3)，所述支板(2)中心内部开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)内部啮合安装有螺杆(5)，所述支板(2)中心上端安装有用于对螺杆(5)有效卡扣的锁紧机构，所述螺杆(5)横向外端固定安装有旋盘(6)，所述螺杆(5)横向内端皆安装有用于对不同厚度尺寸高强钢限位的夹持机构。2.根据权利要求1所述的高强钢焊接夹具，其特征在于：所述锁紧机构包括顶块(701)，所述顶块(701)固定安装在支板(2)中心上侧，所述顶块(701)内部和螺孔(4)上侧开设有嵌槽(702)，所述嵌槽(702)内部嵌装有卡板(703)，所述嵌槽(702)前后侧开设有侧槽(704)，所述侧槽(704)内部固定安装有滑杆(705)，所述卡板(703)前后侧固定安装有套板(706)，所述套板(706)上端固定连接有第一弹簧(707)。3.根据权利要求1所述的高强钢焊接夹具，其特征在于：所述夹持机构包括固定板(801)，所述固定板(801)安装在螺杆(5)横向内端壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昕光，杨昆，贾杨，姚久义，闫栋，杨国涛，刘晓阳，
申请(专利权)人：中青建安建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：